挖掘机底盘回转平台专用加工机制造技术

本实用新型专利技术属于加工机床，尤其涉及一种挖掘机底盘回转平台专用加工机，主要由底座、龙门立柱、上横梁、传动减速机构、横向滑台、升降滑台、弯板、旋转切削机构以及底座平台构成，所述底座、两根龙门立柱与上横梁构成立方形机架，所述传动减速机构固定在上横梁上，所述横向滑台与传动减速机构连接；所述弯板通过横向滑动副与横向滑台滑动连接，所述升降滑台通过纵向滑动副与弯板滑动连接，所述旋转切削机构固定在升降滑台外侧，所述底座平台固定在底座上。有益效果：本实用新型专利技术结构简单，在保证待加工底盘加工精度的情况下，降低了降低了生产成本，高效实用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加工机床，尤其涉及一种挖掘机底盘回转平台专用加工机。
技术介绍
挖掘机工作过程中的旋转主要依靠挖掘机上平台回转支承面与底盘回转支承面 间的滑动配合，它们之间的平整光滑与否直接关系到挖掘机的使用寿命，目前，挖掘机生产 厂家在加工挖掘机上平台回转支承加工面与底盘回转支承加工面时，大部分采用Φ4-5米 立式车床来完成，这种机床体积庞大、价格十分昂贵，且耗电量大，额外增加了企业的制造 成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种价格低廉且实用高效 的挖掘机底盘回转平台专用加工机。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案一种挖掘机底盘回转平台专 用加工机，其特征在于主要由底座、龙门立柱、上横梁、传动减速机构、横向滑台、升降滑 台、弯板、旋转切削机构以及底座平台构成，所述底座、两根龙门立柱与上横梁构成立方形 机架，所述传动减速机构固定在上横梁上，所述横向滑台与传动减速机构连接；所述弯板通 过横向滑动副与横向滑台滑动连接，所述升降滑台通过纵向滑动副与弯板滑动连接，所述 旋转切削机构固定在升降滑台外侧，所述底座平台固定在底座上。所述传动减速机构主要由电动机、减速机、蜗杆、蜗轮构成；所述电动机和减速机 固定在上横梁顶部，二者通过皮带连接；所述减速机上的减速链轮通过链条与销接在蜗杆 一端的蜗杆链轮连接；所述蜗杆通过销接在其上的轴承与蜗杆分离机构连接，所述蜗杆分 离机构固定在上横梁上，所述蜗轮通过销接其中心上的中心轴承固定在上横梁上；所述蜗 轮与蜗杆啮合。所述旋转切削结构主要由旋转铣刀和电动机构成，所述旋转铣刀轴向上设有旋转 轮，所述旋转轮通过皮带与电动机输出轮连接。所述横向滑台内部设有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆与固定在弯板上的横向螺纹 套配合；所述弯板内部设有纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆与固定在升降滑台上的纵向螺纹 套配合。所述蜗杆分离机构主要由蜗杆滑台、固定板构成，所述固定板上部固定在上横梁 上，下部设有与蜗杆滑台上的弯板套配合的螺纹杆，所述螺纹杆一端设有转把。有益效果本技术结构简单，在保证待加工底盘加工精度的情况下，降低 了降低了生产成本，高效实用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视图；图中1、机架；1-1、底座；1-2、龙门立柱；1-3、上横梁2、传动减速机构；2_1、电动 机；2-2、减速机；2-21、减速链轮；2-3、蜗杆；2-31蜗杆轮；2_32、轴承；2_4、蜗轮；2_41、中 心轴承；3、横向滑台；3-1、横向滑动轨道；3-2、横向螺纹杆；4、升降滑台；4-1、纵向螺纹套； 4-2、纵向滑动舌；5、弯板；5-1、纵向滑动轨道；5-2、横向螺纹套；5-3、纵向螺纹杆；5_4、横 向滑动舌；6、旋转切削机构；6-1、电动机；6-11、电动机输出轮；6-2、旋转铣刀；6-21、旋转 轮；7、底座平台；8、蜗杆分离机构；8-1、蜗杆滑台；8-11、弯板套；8-2、固定板；8-21、螺纹 杆；9、转把；10、横向滑动副；11、纵向滑动副。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。如图1，2所 示，一种挖掘机底盘回转平台专用加工机，主要由底座1-1、龙门立柱1-2、上横梁1-3、传 动减速机构2、横向滑台3、升降滑台4、弯板5、旋转切削机构7以及底座平台8构成，所述 底座1-1、两根龙门立柱1-2与上横梁构1-3成立方形机架1，所述传动减速机构2固定在 上横梁1-3上，所述横向滑台3与传动减速机构2连接；所述横向滑台3下部设有横向滑 动轨道3-1，所述弯板5上端设有的横向滑动舌5-4、纵方向设有纵向滑动轨道5-1 ；所述横 向滑动舌5-4嵌入横向滑动轨道3-1内与其滑动配合构成横向滑动副10，所述弯板5通过 横向滑动副10与横向滑台3滑动连接，所述升降滑台上设有纵向滑动舌4-2，嵌入纵向滑 动轨道中与其滑动配合，构成纵向滑动副11。所述升降滑台4通过纵向滑动副11与弯板4 滑动连接，所述旋转切削机构6固定在升降滑台4外侧，主要由旋转铣刀6-2和电动机6-1 构成，所述旋转铣刀6-2轴向上设有旋转轮6-21，所述旋转轮6-21通过皮带与电动机输出 轮6-11连接。旋转铣刀6-2为长用铣刀，根据工件的大小能够更换。所述底座平台8固定 在底座1-1上，底座平台上设有卡紧装置，用以锁紧待加工的底盘，所述传动减速机构主要 由电动机2-1、减速机2-2、蜗杆2-3、蜗轮2-4构成；所述电动机2_1和减速机2_2固定在 上横梁1-3顶部，二者通过皮带连接，也可以通过链条连接；所述减速机2-2上的减速链轮 2-21通过链条与销接在蜗杆2-3 —端的蜗杆链轮2-31连接；所述蜗杆2_3通过销接在其 上的轴承2-32与蜗杆分离机构9连接，所述蜗杆分离机构9固定在上横梁上1-3，所述蜗杆 分离机构8主要用以分离蜗杆与蜗轮，蜗杆分离机构8主要由蜗杆滑台8-1、固定板8-2构 成，所述固定板8-2上部固定在上横梁1-3上，固定板8-2下部设有与蜗杆滑台8-1上的弯 板套8-11配合的螺纹杆8-21，所述螺纹杆一端设有转把9。转动转把，螺纹杆通过其上的 螺纹与弯板套8-11配合带动蜗杆滑台8-1滑动。所述蜗轮2-4通过销接其中心上的中心 轴承2-41固定在上横梁1-3上；所述蜗轮2-3与蜗杆2-4啮合。所述横向滑台3内部设有 横向螺纹杆3-2，所述横向螺纹杆3-2与固定在弯板5上的横向螺纹套5-2配合；所述弯板 5内部设有纵向螺纹杆5-3，所述纵向螺纹杆5-3与固定在升降滑台4上的纵向螺纹套4-1 配合。使用时，将待加工的工件放置在底座平台上固定，调整好铣头位置后，即可对工件加 工。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结构作任何 形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同 变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。权利要求1.一种挖掘机底盘回转平台专用加工机，其特征在于主要由底座、龙门立柱、上横 梁、传动减速机构、横向滑台、升降滑台、弯板、旋转切削机构以及底座平台构成，所述底座、 两根龙门立柱与上横梁构成立方形机架，所述传动减速机构固定在上横梁上，所述横向滑 台与传动减速机构连接；所述弯板通过横向滑动副与横向滑台滑动连接，所述升降滑台通 过纵向滑动副与弯板滑动连接，所述旋转切削机构固定在升降滑台外侧，所述底座平台固 定在底座上。2.根据权利要求1所述的挖掘机底盘回转平台专用加工机，其特征在于所述传动减 速机构主要由电动机、减速机、蜗杆、蜗轮构成；所述电动机和减速机固定在上横梁顶部，二 者通过皮带连接；所述减速机上的减速链轮通过链条与销接在蜗杆一端的蜗杆链轮连接； 所述蜗杆通过销接在其上的轴承与蜗杆分离机构连接，所述蜗杆分离机构固定在上横梁 上，所述蜗轮通过销接其中心上的中心轴承固定在上横梁上；所述蜗轮与蜗杆啮合。3.根据权利要求1所述的挖掘机底盘回转平台专用加工机，其特征在于所述旋转切 削结构主要由旋转铣刀和电动机构成，所述旋转铣刀轴向上设有旋转轮，所述旋转轮通过 皮带与电动机输出轮连接。4.根据权利要求1所述的挖掘机底盘回转平台专用加工机，其特征在于所述横向滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挖掘机底盘回转平台专用加工机，其特征在于：主要由底座、龙门立柱、上横梁、传动减速机构、横向滑台、升降滑台、弯板、旋转切削机构以及底座平台构成，所述底座、两根龙门立柱与上横梁构成立方形机架，所述传动减速机构固定在上横梁上，所述横向滑台与传动减速机构连接；所述弯板通过横向滑动副与横向滑台滑动连接，所述升降滑台通过纵向滑动副与弯板滑动连接，所述旋转切削机构固定在升降滑台外侧，所述底座平台固定在底座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史克义，孙云祥，
申请(专利权)人：天津玖丰重工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]