一种浇铸金属球模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种浇铸金属球模具，由左右分型的左型模具（１）和右型模具（２）组成，其特点是：左型模具（１）和右型模具（２）的上部分别设有一个浇铸口（３），浇铸口（３）下方还设有三至五个竖直均匀分布的半球型腔（４），浇铸口（３）与上部第一个半球型腔（４）相通，每两个相邻的半球型腔（４）由内浇道（５）相通，左型模具（１）上设有四个两两对称的定位孔（７），右型模具上设有四个与定位孔（７）相配合的、可拆装的定位销（８），四个定位销（８）上还各设有一个１．８－２．１毫米厚的垫片（６）。该模具可达到垂直浇铸，使铸球组织致密、无气孔、无疏松，铸球成品率有较大提高的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种浇铸金属球模具
本技术涉及铸造金属磨球模具，特别涉及一种左右分型的铸球模具。技术背景随着磨球在冶金、矿山等行业的广泛应用，各种金属型磨球铸造模具得以开发 应用。这些金属模具大多是以铸铁为主要原料，经过铸造毛坏，再用机械抛光而成。该 金属模具通常采用水平分型，有的放浇冒口砂芯，有的不放，放浇冒口砂芯的，其不足 在于由于现场造型，工人劳动强度高，生产效率较低；不放浇冒口砂芯的，其不足在于 铁水对球体没有补缩作用，铸球有缩孔、疏松缺陷，成品率低，且模具制造费用高，操 作复杂，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足提供一种可垂直浇铸，使铸球组织 致密，无气孔、无蔬松缺陷，铸球成品率有较大提高的铸造金属球模具。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为一种浇铸金属球模具，由左 右分型的左型模具(1)和右型模具( 组成，其特点是左型模具(1)和右型模具(2)的 上部分别设有一个浇铸口(3)，浇铸口 C3)下方还设有三至五个竖直均勻分布的半球型腔(4),浇铸口( 与上部第一个半球型腔(4)相通，每两个相邻的半球型腔由内浇道(5)相通。所述的左型模具(1)上设有四个两两对称的定位孔(7)，右型模具上设有四个与 定位孔(7)相配合的、可拆装的定位销(8)。所述的四个定位销(8)上还各设有一个1.8-2.1毫米厚的垫片(6)。所述的左型模具(1)和右型模具( 外侧分别设有一个对称的把手(9)。所述的模具是由黄铜浇铸而成。所述的模具是由铁浇铸而成。本技术的有益效果是采用垂直浇铸，利用铁水的自重从下至上顺序浇 铸，左右两半模具扣合时，定位销上设有的垫片使左右两半模具之间形成狭小的空隙， 有利于空气的排出，很容易将球腔浇铸实，虽然这样铸出的金属球有的外表会有一点毛 刺，但只需稍作处理外表即可光洁，即使不处理也不影响做磨球使用，从而提高了成品 率，减少铁水消耗，降低了生产成本，生产时无需在现场高温环境捣制浇冒口，减轻了 工人的劳动强度。附图说明图1为本技术一模4球左型模具主视图；图2为本技术一模4球右型模具右视图；图中1-左型模具；2-右型模具；3-浇铸口 ； 4-半球型腔；5-内浇道；6_垫片；7-定位孔；8-定位销；9-把手。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实 用新型，并非用于限定本技术的范围。实施例1 见图1和图2，右型模具的主视图与图1相同。一种浇铸金属球模 具，由左右分型的左型模具1和右型模具2组成，其特点是左型模具1和右型模具2的 上部分别设有一个浇铸口 3，浇铸口 3下方还设有四个竖直均勻分布的半球型腔4，浇铸 口 3与上部第一个半球型腔4相通，每两个相邻的半球型腔4由内浇道5相通。所述的左型模具1上设有四个两两对称的定位孔7，右型模具上设有四个与定位 孔7相配合的、可拆装的定位销8。所述的四个定位销8上还各设有一个2毫米厚的垫片6。所述的左型模具1和右型模具2外侧分别设有一个对称的把手9。所述的模具可以由黄铜浇铸而成，该种材料的模具制作成本较高，但使用寿命长。所述的模具可以由铁浇铸而成，该种材料的模具制作成本适中，使用寿命较 长，适合多种规模的铸球厂使用。使用时，使用者先将四个定位销8固定在右型模具上，在每个定位销上套上垫 片6，将右型模具2上的定位销8穿过左型模具1的定位孔7，使左右模具固定在一起， 然后进行浇铸，待铁水液面上升至浇铸口 3的1/3-1/2时停止浇铸。冷却后，抽出定位 销8，握住把手9，两手分别向外拉，左右模具分开，倒出钢球。实施例2:半球型腔为三个，垫片6的厚度为1.8毫米，其余特征同实施例1。实施例3:半球型腔为五个，垫片6的厚度为2.1毫米，其余特征同实施例1。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本实 用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新 型的保护范围之内。权利要求1.一种浇铸金属球模具，包括左右分型的左型模具(1)和右型模具0)，其特征在 于左型模具(1)和右型模具O)的上部分别设有一个浇铸口(3)，浇铸口( 下方还设 有三至五个竖直均勻分布的半球型腔G)，浇铸口( 与上部第一个半球型腔(4)相通， 每两个相邻的半球型腔由内浇道( 相通。2.如权利要求1所述的一种浇铸金属球模具，其特征在于所述的左型模具(1)上设有 四个两两对称的定位孔(7)，右型模具上设有四个与定位孔(7)相配合的、可拆装的定位 销⑶。3.如权利要求2所述的一种浇铸金属球模具，其特征在于所述的四个定位销(8)上还 各设有一个1.8-2.1毫米厚的垫片(6)。4.如权利要求1所述的一种浇铸金属球模具，其特征在于所述的左型模具(1)和右型 模具( 外侧分别设有一个对称的把手(9)。5.如权利要求1所述的一种浇铸金属球模具，其特征在于所述的模具是由黄铜浇铸而成。6.如权利要求1所述的一种浇铸金属球模具，其特征在于所述的模具是由铁浇铸而成。专利摘要本技术涉及一种浇铸金属球模具，由左右分型的左型模具(1)和右型模具(2)组成，其特点是左型模具(1)和右型模具(2)的上部分别设有一个浇铸口(3)，浇铸口(3)下方还设有三至五个竖直均匀分布的半球型腔(4)，浇铸口(3)与上部第一个半球型腔(4)相通，每两个相邻的半球型腔(4)由内浇道(5)相通，左型模具(1)上设有四个两两对称的定位孔(7)，右型模具上设有四个与定位孔(7)相配合的、可拆装的定位销(8)，四个定位销(8)上还各设有一个1.8-2.1毫米厚的垫片(6)。该模具可达到垂直浇铸，使铸球组织致密、无气孔、无疏松，铸球成品率有较大提高的目的。文档编号B22C9/06GK201807700SQ20102056337公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日专利技术者张先汉 申请人:张先汉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇铸金属球模具，包括左右分型的左型模具（１）和右型模具（２），其特征在于：左型模具（１）和右型模具（２）的上部分别设有一个浇铸口（３），浇铸口（３）下方还设有三至五个竖直均匀分布的半球型腔（４），浇铸口（３）与上部第一个半球型腔（４）相通，每两个相邻的半球型腔（４）由内浇道（５）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张先汉，
申请(专利权)人：张先汉，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]