本实用新型专利技术提供了一种φ７ｍｍ大螺旋角超薄瘦高齿内螺纹铜管，包括铜管体、旋转螺纹体和螺旋螺纹槽，齿顶高增大，齿顶角、齿根宽和铜管底壁厚度均减小，螺纹槽底宽、旋转螺纹体和螺旋螺纹槽的螺纹升角增大。由于改变了铜管内壁旋转螺纹体及螺旋螺纹槽的形状和构造，这样不仅加大内表面积，减轻了单位长度的铜管重量，加大螺旋角，既能提高铜管刚度，又能增加介质在管内螺旋状流动；减薄底壁加快导热；从而强化热交换器的冷却效果，达到节材、节能的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种空调热交换铜管。
技术介绍
在空调设备中必须使用热交换铜管，要想提高空调机的能效比，改变热交换器的 铜管内部的几何结构是一条有效途径，在专利022372717中公开了一种适用于直径为4 6. 5毫米的热交换器的细径内螺纹铜管，它是目前空调所用的铜管中较为先进的一种铜管， 这种内螺纹铜管结构如附图说明图1、图2所示，螺旋升角β =4° 20°，齿顶高Hf为0.10mm 0.18mm，齿顶角α为35° 55°，铜管底壁厚度T为0. 18mm 0.观讓，这种内螺纹空调铜 管的散热性能虽然要比同规格的普通光孔铜管好得多，但内螺纹的螺旋升角β太小只有 4° 20°，铜管的刚度偏低。由于齿形设计不合理，齿顶高偏小，齿根宽偏大，螺旋螺纹槽 偏小，散热面积还不够大。对于直径大于等于7毫米的铜管还达不到上述技术指标。现有 Φ 7mm内螺纹铜管的螺旋升角β =4° 15°，齿顶高Hf为0. 08mm 0. 12mm,齿顶角α 为35° 55°，铜管底壁厚度T为0.25mm 0J8mm。我国是空调制造大国，年产量居世界 第一位，所用的铜管直径为Φ7πιπι。由于我国铜资源相对短缺，但铜管市场需求旺盛，因此， 在满足铜管刚度、强度、散热性能等使用技术指标的前提下，通过改进空调内螺纹铜管的结 构，降低铜材消耗，从而达到节能、节材的目的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种Φ 7mm大螺旋角超薄瘦高齿内螺纹铜管。所述Φ7πιπι大螺旋角超薄瘦高齿内螺纹铜管，包括铜管体、设置在铜管体内壁上 的旋转螺纹体和螺旋螺纹槽，其特征是所述旋转螺纹体的齿顶高为0. 21mm 0. 23mm，齿 顶角为15° 20°，齿根宽为0. 15mm 0. 16mm，铜管底壁厚度为0. 18mm 0.22mm;螺纹 槽底宽为0.27mm 0.30mm;旋转螺纹体和螺旋螺纹槽的螺纹升角均为21° 25°。进一步，所述旋转螺纹体的齿顶高为0. 21mm，齿顶角为15°，齿根宽为0. 15mm，铜 管底壁厚度为0. 18mm ；螺纹槽底宽为0. 27mm ；旋转螺纹体和螺旋螺纹槽的螺纹升角均为 23° 24. 5°。进一步，所述旋转螺纹体的齿顶高为0. 23mm，齿顶角为20°，齿根宽为0. 16mm，铜 管底壁厚度为0. 22mm ；螺纹槽底宽为0. 30mm ；旋转螺纹体和螺旋螺纹槽的螺纹升角均为 24. 5°。由于改变了铜管内壁旋转螺纹体及螺旋螺纹槽的形状和构造，使得旋转螺纹体和 螺旋螺纹槽的螺纹升角进一步增大，在同等管径和壁厚的条件下，使得铜管的刚度大幅度 提高，可提高15% 20%。由于减小了旋转螺纹体的齿顶角，增大了齿顶高，减少了齿根 宽，增大了螺旋螺纹槽的最小尺寸，增加了旋转螺纹体和螺旋螺纹槽的螺纹升角，这样，就 使得铜管的内壁上的旋转螺纹体的齿形变成瘦而高型，旋转螺纹体和螺旋螺纹槽均为大螺 旋升角。这样在同等规格、相同强度和同等散热条件下，本技术所消耗的铜材量更少。本技术的有益效果由于采用大螺旋角瘦高齿内螺纹分布结构，内螺纹铜管 的综合性得到大幅度提高，铜材的消耗更小，以下是同规格内螺纹铜管改进前后的对比表。权利要求1.所述Φ7πιπι大螺旋角超薄瘦高齿内螺纹铜管，包括铜管体(1)、设置在铜管体(1)内 壁上的旋转螺纹体( 和螺旋螺纹槽(3)，其特征是所述旋转螺纹体( 的齿顶高(Hf)为 0. 21mm 0. 23mm，齿顶角(α )为15° 20°，齿根宽(B)为0. 15mm 0. 16mm，铜管底壁 厚度(T)为0. 18mm 0. 22mm ；螺旋螺纹槽(3)的螺纹槽底宽(A)为0. 27mm 0. 30mm ；旋 转螺纹体⑵和螺旋螺纹槽⑶的螺纹升角(β)均为21° 25°。2.根据权利要求1所述的Φ7πιπι大螺旋角超薄瘦高齿内螺纹铜管，其特征是所述旋 转螺纹体(2)的齿顶高(Hf)为0. 21_，齿顶角(α )为15°，齿根宽⑶为0. 15mm，铜管底 壁厚度(T)为0. 18mm ；螺旋螺纹槽(3)的螺纹槽底宽(A)为0. 27mm ；旋转螺纹体( 和螺 旋螺纹槽(3)的螺纹升角(β)均为23° Μ·5°。3.根据权利要求1所述的Φ7πιπι大螺旋角超薄瘦高齿内螺纹铜管，其特征是所述旋 转螺纹体(2)的齿顶高(Hf)为0. 23mm，齿顶角(α )为20°，齿根宽⑶为0. 16mm，铜管底 壁厚度(T)为0. 22mm ；螺旋螺纹槽(3)的螺纹槽底宽(A)为0. 30mm ；旋转螺纹体( 和螺 旋螺纹槽(3)的螺纹升角(β )均为24. 5°。专利摘要本技术提供了一种φ7mm大螺旋角超薄瘦高齿内螺纹铜管，包括铜管体、旋转螺纹体和螺旋螺纹槽，齿顶高增大，齿顶角、齿根宽和铜管底壁厚度均减小，螺纹槽底宽、旋转螺纹体和螺旋螺纹槽的螺纹升角增大。由于改变了铜管内壁旋转螺纹体及螺旋螺纹槽的形状和构造，这样不仅加大内表面积，减轻了单位长度的铜管重量，加大螺旋角，既能提高铜管刚度，又能增加介质在管内螺旋状流动；减薄底壁加快导热；从而强化热交换器的冷却效果，达到节材、节能的目的。文档编号F28F1/40GK201828180SQ201020563100公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月11日 优先权日2010年10月11日专利技术者戴洪生, 董捍新, 蔡快跃 申请人:江苏兴荣美乐铜业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
所述φ７ｍｍ大螺旋角超薄瘦高齿内螺纹铜管，包括铜管体（１）、设置在铜管体（１）内壁上的旋转螺纹体（２）和螺旋螺纹槽（３），其特征是：所述旋转螺纹体（２）的齿顶高（Ｈｆ）为０．２１ｍｍ～０．２３ｍｍ，齿顶角（α）为１５°～２０°，齿根宽（Ｂ）为０．１５ｍｍ～０．１６ｍｍ，铜管底壁厚度（Ｔ）为０．１８ｍｍ～０．２２ｍｍ；螺旋螺纹槽（３）的螺纹槽底宽（Ａ）为０．２７ｍｍ～０．３０ｍｍ；旋转螺纹体（２）和螺旋螺纹槽（３）的螺纹升角（β）均为２１°～２５°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡快跃，董捍新，戴洪生，
申请(专利权)人：江苏兴荣美乐铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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