一种亚麻棉华舒纺面料的染整工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种亚麻棉华舒纺面料的染整工艺，通过对织物进行烧毛、冷堆、洗氧、丝光、染色、ＡＩＲＯ空气柔软及形态定型处理、蒸汽熨定型整理，使织物在保留了亚麻棉混纺织物的多种性能，还具有独特性能：穿着舒服，平整性保持时间长，面料加工流程短，节能、环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及功能布料的生产加工技术，具体涉及一种亚麻棉华舒纺面料的染整工 艺。
技术介绍
亚麻棉混纺布集天然纤维之优势，既有亚麻风格、纯棉质感，又具有抗皱性与悬垂 性，是近年来市场不可多得的混纺佳品。面料采用亚麻/棉、55/45混纺纱为原料，采用细平 纹组织在剑杆织机上织造而成。其以穿着舒爽、悬垂不皱、手感柔和、色泽纯正、易打理、服 用性佳等优点取悦于消费者。适宜于制作时装、套装、休闲装等，成装上身，既高雅时尚，又 平添青春活力。亚麻棉混纺织物含杂量高、色素重，麻皮等各类杂质很难去除；此次，传统亚 麻棉面料原生的易皱、刺痒等缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点，本专利技术提供了一种亚麻棉华舒纺面料的染整工艺，本 专利技术方法采用冷堆和洗漂染整前处理工艺加工，减少了纤维的脆损，提高了织物的各项物 理性能指标；面料在后整理的工程中，使用抗皱处理剂、强力保护剂等化学助剂，通过空气 冲击和拍打加工，使纤维松散蓬松，并在这个过程中定型，赋予面料自然的柔软和干爽的手 感和形态保持功能，可耐多次机洗和手洗，是一种高档新型休闲面料。为实现上述目的本专利技术采用如下技术方案一种亚麻棉华舒纺面料的染整方法，包括有烧毛、冷堆、氧漂、丝光、染色、AIRO空 气柔软、形态定型处理、蒸汽熨定型，其特征在于所述的冷堆工艺中每升轧工作液中含有 的原料组分重量为烧碱；34-36g双氧水13_15g稳定剂6_10g精炼剂10-14g螯合分散剂4_6g ；所述的氧漂工艺中每升氧漂工作液含有的原料组分重量为双氧水9-1 Ig稳定剂5_7g精炼剂4_6g螯合分散剂3_5g;所述功能整理工艺中每升整理液中含有的原料组分重量为膨松剂B:14-16g抗皱整理剂FEL :19-21g氯化镁催化剂7_9g。所述的亚麻棉华舒纺面料的染整方法，其特征在于所述的冷堆工艺中每升轧工作液中含有的原料组分重量为烧碱！35g双氧水14g稳定剂 8g精炼剂12g螯合分散剂5g。所述的亚麻棉华舒纺面料的染整方法，其特征在于所述的氧漂工艺中每升氧漂工作液含有的原料组分重量为双氧水IOg稳定剂 6g精炼剂 5g螯合分散剂4g。所述的亚麻棉华舒纺面料的染整方法，其特征在于所述功能整理工艺中每升整理液中含有的原料组分重量为膨松剂B 15g抗皱整理剂FEL:20g氯化镁催化剂Sg。其中，所述的稳定剂为石家庄环城生物化工厂生产的稳定剂GJ101，所述的精炼剂 为佛山晨辉化工发展有限公司生产精炼剂KW，所述的膨松剂B为上海联盛化工公司生产， 所述的抗皱整理剂FEL为瑞士汽巴公司生产。本专利技术的有益效果①冷热相结合的独特前处理工艺常规亚麻棉前处理工艺；烧毛一退浆煮练一氧漂一氯漂一丝光一染色新型亚麻棉前处理工艺烧毛一冷堆-—洗水-氧漂-丝光-—染色从以上两种工艺可以直观的看出，新工艺放弃了烧碱煮练和次氯酸钠漂白两道工 序，使用冷堆法取而代之。纤维不再经过高温高碱的处理，纤维的损伤将大大的减小，并有 利于纤维原状的保持，为后续整理提供了良好的条件。新工艺减少了热处理的和次氯酸钠处理的环节，能源的消耗将随之减少，并且不 使用次氯酸钠改善了员工的工作环境，有利于员工的身体健康。改进工艺与常规工艺比对表项目毛效碱消耗撕破强力水电汽消常规7-8cm450kg/万米经140. 52元/米工艺纬9改进10-llcm100 kg/万经180. 24元/米工艺米纬12②空气柔软及形态定型处理面料通过独特的空气柔软和化学抗皱整理相结合的处理方式，使面料具有细节定 型的形态记忆功能，能保持面料微小折皱的形态，使面料具备自然蓬松的手感，具备穿着的 舒爽感觉，且经过多次水洗之后，该形态记忆不会消失，因此不同于普通面料的平整形态记 忆；加工面料各项化学指标均符合Oeko—TexlOO要求，是一种高档新型功能性环保面料。常规面料与整理后面料染色前比对表项目起毛起球表面光洁手感常规整理2级2级一般空气整理3-4级4级柔软 常规整理与AIRO空气柔软及形态定型整理比对表项 0平滑度撕破力干摩擦湿摩擦常规整理1.5级经12 纬·- 8.54级2-3级空气整理3. 5级经15 纬124级2-3级通过对《亚麻棉华舒纺系列面料》技术创新项目实施不但保留了亚麻棉面料原有 的透气、挺括、不贴身、抑菌、抗菌、易吸湿散湿优良特性，而且悬垂性和亲肤性好、强力损失 小、染色牢度高，并且具备细节定型，微小折痕记忆功能，拓展了面料的使用领域。工艺设计 合理，环境友好，大量减少了能源和水资源的使用。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式一种亚麻棉华舒纺面料的染整方法原料的准备亚麻棉混纺面料L/C 15*15/65*52 ;L/C 8*8/50*38工艺流程烧毛——冷堆——氧漂——丝光——染色——AIRO空气柔软及形态定 型处理——蒸汽熨定型。具体工艺步骤1、烧毛由于亚麻棉纤维毛羽较多，为使成品面料表面光洁，色泽均勻，必须经过烧毛处 理。而且要应用4火口加强烧毛，采用钢性刷毛辊，将毛羽刷起，以保证烧毛质量。工艺流程翻布一缝头一进布一刷毛一4火口 O正2反)烧毛一灭火一冷却一落 布；工艺条件火口 2正2反，车速90M/分，蒸汽灭火；火口温度90(TC 1100°C。2. 7令堆工艺流程进布一轧工作液一打卷堆置；工艺条件烧碱35g/l双氧水14g/l稳定剂8g/l助炼剂12g/l螯合分散剂5g/l25度室温堆置M小时3、氧漂工艺工艺流程水洗机全热水6格高效水洗退卷，不烘干落布箱，氧漂机汽蒸漂白处理。氧漂工作液双氧水10g/L稳定剂6g/L精练剂5g/L螯合分散剂4g/L;4、丝光烧碱140_150g/L半丝光5、染色印花；6、AIRO空气柔软及形态定型处理使用意大利白卡拉呢公司AIR0-24空气柔软机处理AIR024*120°C *10m/min* 风量 65% -80%膨松剂15g/L低温交联抗皱剂FEL :20g/L氯化镁催化剂 8g/L空气处理1小时，烘干20分钟，冷风10分钟；7、蒸汽熨定型。权利要求1.一种亚麻棉华舒纺面料的染整方法，包括有烧毛、冷堆、氧漂、丝光、染色、AIRO空气 柔软、形态定型处理、蒸汽熨定型，其特征在于所述的冷堆工艺中每升轧工作液中含有的 原料组分重量为烧碱34-36g 双氧水13-15g 稳定剂6_10g 精炼剂10_14g 螯合分散剂4-6g ；所述的氧漂工艺中每升氧漂工作液含有的原料组分重量为双氧水9-1 Ig稳定剂5_7g精炼剂4_6g螯合分散剂35g ；所述功能整理工艺中每升整理液中含有的原料组分重量为 膨松剂B :14-16g 抗皱整理剂FEL :19-21g 氯化镁催化剂7_9g。2.根据权利要求1所述的亚麻棉华舒纺面料的染整方法，其特征在于 所述的冷堆工艺中每升轧工作液中含有的原料组分重量为烧碱:35g 双氧水14g 稳定剂8g 精炼剂12g 螯合分散剂5g。3.根据权利要求1所述的亚麻棉华舒纺面料的染整方法，其特征在于所述的氧漂工 艺中每升氧漂工作液含有的原料组分重量为双氧水10g 稳定剂6g 精炼剂5g 螯合分散剂4g。4.根据权利要求1所述的亚麻棉华舒纺面料的染整方法，其特征在于所述功能整理 工艺中每升整理液中含有的原料组分重量为膨松剂B:15g 抗皱整理剂FEL :20g 氯化镁催化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚麻棉华舒纺面料的染整方法，包括有烧毛、冷堆、氧漂、丝光、染色、ＡＩＲＯ空气柔软、形态定型处理、蒸汽熨定型，其特征在于：所述的冷堆工艺中每升轧工作液中含有的原料组分重量为：烧碱：３４－３６ｇ双氧水：１３－１５ｇ稳定剂：６－１０ｇ精炼剂：１０－１４ｇ螯合分散剂：４－６ｇ；所述的氧漂工艺中每升氧漂工作液含有的原料组分重量为：双氧水：９－１１ｇ稳定剂：５－７ｇ精炼剂：４－６ｇ螯合分散剂：３５ｇ；所述功能整理工艺中每升整理液中含有的原料组分重量为：膨松剂Ｂ：１４－１６ｇ抗皱整理剂ＦＥＬ：１９－２１ｇ氯化镁催化剂：７－９ｇ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任世军，洪五林，卢中夫，朱传华，
申请(专利权)人：安徽中天印染股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]