钢箱梁边缘矫正机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工程设备，尤其涉及一种钢箱梁悬挑边缘矫正装置，包括有可移式机架、抵板、液压机构、后座板，可移式机架端面连接有抵板，可移式机架头端底部设置液压机构，可移式机架末端装配有后座板；液压机构的千斤顶安装座连接在可移式机架头端底部，液压千斤顶连接在千斤顶安装座上，液压控制系统驱动并控制液压千斤顶；抵板的端板连接在可移式机架头端端面，加劲板连接于端板内侧壁；后座板悬挂于可移式机架末端，后座板下端设置勾板。本实用新型专利技术利用液压千斤顶顶压钢箱梁悬挑面板变形部位，通过冷弯的方式将其矫正成型；本装置可以在钢箱梁面板上方便移动，提高了生产效率；减轻人工劳动强度，节约能源消耗，无废气废烟产生，符合环保要求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工程施工设备，尤其涉及一种用于钢箱梁的悬挑边缘矫正装置。
技术介绍
钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，应用越来越广泛。钢箱 梁外侧腹板与面板焊缝设计等级为全熔透一级焊缝，反面需做清根处理，在结构方面，面板 挑出外腹板83 104mm，由于焊接产生的收缩应力非常明显，造成了不同程度的下塌变形， 变形角度在9°左右。传统的矫正方法，主要采用人工火焰矫正及施加外作用力，费时费工 费力，且矫正效果不佳，平整度难以达到规范要求，另外由于火焰矫正有大量烟气产生，污 染环境。因此，在工期紧急且质量要求较高的情况下，有必须对传统矫正方法采取改进措 施，以降低作业强度，提高工作效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种降低人工劳动强度、提高工作效 率的钢箱梁悬挑边缘矫正装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是一种钢箱梁悬挑边缘矫正装置， 其不同之处在于它包括有可移式机架、抵板、液压机构、后座板，可移式机架头端端面连接 有抵板，可移式机架头端底部设置液压机构，可移式机架末端装配有后座板；其中，所述液 压机构由液压千斤顶、液压控制系统、千斤顶安装座组成，千斤顶安装座连接在可移式机架 头端底部，液压千斤顶活动端朝下、固定端连接在千斤顶安装座上，液压控制系统安装在可 移式机架上，液压控制系统驱动并控制液压千斤顶动作；所述抵板包括端板和加劲板，端板 连接在可移式机架头端端面，加劲板连接于端板内侧壁并处于千斤顶安装座底部下方；所 述后座板上端悬挂于可移式机架末端，后座板下端设置勾板。所述可移式机架包括有主梁、滑轨梁和滑轮，主梁底端连接滑轨梁，滑轨梁在长度 方向设有滑轨，滑轨装配有滑轮。所述主梁由两根槽钢构成，槽钢平行设置，槽钢间跨接有连接板。所述千斤顶安装座包括顶板和侧板，顶板连接在可移式机架头端底部，液压千斤 顶连接在顶板上，侧板采用两根开口端均朝向液压千斤顶的槽钢，顶板和侧板连接形成盒 状。所述后座板包括T型板、拉环和勾板，T型板两肩宽度大于主梁槽钢的间距，T型板 悬挂在槽钢上，T型板下端连接勾板，T型板顶端连接有拉环。本技术利用液压千斤顶将顶力均勻的施加在钢箱梁悬挑面板的顶端，将受焊 接变形的箱梁边缘通过冷弯的方式将其矫正成型；主梁设置滑轮，使得装置可以在钢箱梁 面板上方便移动，提高了生产效率；滑轮的位置可调、后座板在主梁间可移动，以满足不同 宽度钢箱梁使用；液压千斤顶自带的电控装置，方便控制，减轻了人工劳动强度，节约能源消耗的同时无废气废烟产生，符合环保要求。附图说明图1为本技术实施例正视示意图；图2为本技术实施例俯视示意图；图3为图1中A-A向放大图；图4为本技术实施例中后座板示意图；图中标记说明1-主梁，2-液压控制系统，3-顶板，4-侧板，5-液压千斤顶，6-加 劲板，7-端板，8-滑轨梁，9-滑轮，10-连接板，11-后座板，12-拉环，13-T型板，14-勾板。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合实施例和附图对本技术的技术方案做 进一步的说明，参见图1至图4:按本技术实施的一种钢箱梁悬挑边缘矫正装置，它包括有可移式机架，可移 式机架由主梁1、滑轨梁8和滑轮9构成，为了保证主梁1强度的同时减轻机架的重量，主梁 1用两根槽钢和连接板10焊接成一体，两根槽钢平行且呈间距设置，槽钢的开口均朝外，便 于中间跨接连接板10。每根槽钢的底端均连接滑轨梁8，滑轨梁8在长度方向设有滑轨，每 个滑轨上装配有至少两个滑轮9，滑轮9在滑轨梁8长度方向的位置可调，以适用不同钢箱 梁的宽度。主梁1头端底部设置液压机构，液压机构包括液压千斤顶5、液压控制系统2、千斤 顶安装座，本实施例中液压千斤顶5选用100吨液压千斤顶5，液压控制系统2安装于主梁 1槽钢上表面，用油管路和电路与液压千斤顶5连接，液压控制系统2提供液压来驱动液压 千斤顶5并用电器控制系统来控制液压的动作，电器控制系统提供按钮式面板供操作者操作。为了便于液压千斤顶5的安装，设置千斤顶安装座，千斤顶安装座包括顶板3和侧 板4，顶板3连接在主梁1槽钢的头端底部，液压千斤顶5连接在顶板3上，侧板4由开口端 均朝向液压千斤顶5设置的两根槽钢构成，侧板4和顶板3形成盒状，液压千斤顶5缸体底 部连接在顶板3上，活塞杆设置朝下，活塞杆能从侧板4槽钢的间隙中伸出与缩进。主梁1 头端端面连接有抵板，抵板的主要作用是矫正焊接变形的钢箱梁边缘时抵住其反作用力进 行冷弯矫正，抵板包括端板7和加劲板6，端板7连接在主梁1槽钢头端端面，加劲板6连接 于端板7内侧壁，加劲板6高度低于侧板4槽钢的底部，工作时将钢箱梁边缘伸入侧板4槽 钢与加劲板6的缝隙间，将钢箱梁边缘夹持固定，液压千斤顶5活塞杆顶出的同时提供反作 用力。为了保证抵板的强度，端板7和加劲板6均为8 = 55mm厚的钢板。为了抵消矫正过程中在主梁1尾端产生的向上拱力，在主梁1上悬挂有后座板11， 后座板11包括T型板13、拉环12和勾板14，T型板13两肩宽度大于主梁1槽钢间的间距， T型板13悬挂在槽钢上，T型板13下端连接勾板14，顶端连接有拉环12。工作前，由人工 根据钢箱梁面板宽度调节后座板11的位置，拉起拉环12将后座板11插入主梁1缝隙间， 后座板11下方的勾板14勾住钢箱梁另一端悬挑边缘，从而限制主梁1因加压而产生的拱 起。本技术的工作过程为先将本技术的钢箱梁悬挑边缘矫正装置从钢箱梁 一端穿入，将箱梁变形的悬挑面板，需要校正部分卡入侧板4槽钢与加劲板6之间，使主梁 1水平放置在钢箱梁上，由人工根据桥面宽度调节后座板11位置，将后座板11插入主梁1 缝隙间，后座板11的勾板14勾住箱梁面板的另一端，从而传递千斤顶的反作用力。启动千 斤顶电器部分，使液压千斤顶5活塞杆缓缓伸长，变形的箱梁边缘在加劲板6与活塞杆的作 用力下，达到冷弯矫正的作用。钢箱梁一段边缘矫正后，缩回千斤顶活塞杆。推动本装置进 行下一段箱梁边缘的矫正，所有矫正过程依此类推。以上所揭露的仅为本技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新 型之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等效变化，仍属本技术的保护 范围。权利要求一种钢箱梁悬挑边缘矫正装置，其特征在于它包括有可移式机架、抵板、液压机构、后座板(11)，可移式机架头端端面连接有抵板，可移式机架头端底部设置液压机构，可移式机架末端装配有后座板(11)；其中，所述液压机构由液压千斤顶(5)、液压控制系统(2)、千斤顶安装座组成，千斤顶安装座连接在可移式机架头端底部，液压千斤顶(5)活动端朝下、固定端连接在千斤顶安装座上，液压控制系统(2)安装在可移式机架上，液压控制系统(2)驱动并控制液压千斤顶(5)动作；所述抵板包括端板(7)和加劲板(6)，端板(7)连接在可移式机架头端端面，加劲板(6)连接于端板(7)内侧壁并处于千斤顶安装座底部下方；所述后座板(11)上端悬挂于可移式机架末端，后座板(11)下端设置勾板(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁悬挑边缘矫正装置，其特征在于所述可移式机 架包括有主梁(1)、滑轨梁(8)和滑轮(9)，主梁(1)底端连接滑轨梁(8)，滑轨梁(8)在长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢箱梁悬挑边缘矫正装置，其特征在于：它包括有可移式机架、抵板、液压机构、后座板（１１），可移式机架头端端面连接有抵板，可移式机架头端底部设置液压机构，可移式机架末端装配有后座板（１１）；其中，所述液压机构由液压千斤顶（５）、液压控制系统（２）、千斤顶安装座组成，千斤顶安装座连接在可移式机架头端底部，液压千斤顶（５）活动端朝下、固定端连接在千斤顶安装座上，液压控制系统（２）安装在可移式机架上，液压控制系统（２）驱动并控制液压千斤顶（５）动作；所述抵板包括端板（７）和加劲板（６），端板（７）连接在可移式机架头端端面，加劲板（６）连接于端板（７）内侧壁并处于千斤顶安装座底部下方；所述后座板（１１）上端悬挂于可移式机架末端，后座板（１１）下端设置勾板（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：南足刚，黄涛，伍学功，程治，徐圣佳，柳宝珊，龚海涛，
申请(专利权)人：武汉一冶钢结构有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]