金属线材造型机制造技术

本实用新型专利技术的金属线材造型机在一机台上设有一进料机构、一弯折机构，以及一控制电路；主要由操作者透过控制电路设定相关的控制参数，以整合进料机构与弯折机构的运作，藉以将金属线材弯折呈预定的造型。而获致一种结构大幅简化，以及方便操作、维护的金属线材造型机；尤其，只须要透过简单更改控制参数的动作，即可快速调整该进料机构与弯折机构的动作模式，有助于提升新产品的开发能力，及增加打样快速性及便利性，且不需利用模具成型，可节省模具成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种金属线材弯折加工装置，尤指一种结构简单，方便操作、维 护，以及可供快速调整动作模式的金属线材成型机。
技术介绍
按，一般日常生活中，经常使用由金属条(线材)卷绕、弯折而成的组件，如弹簧、 汽车座椅骨架、手推车，甚至于建筑钢筋结构等；其中，弹簧类的金属线材组件大多利用俗 称弹簧机的加工机具卷绕、弯折造而成。类似习知的金属线材弯折成型机基本结构如图1、2所示，主要在一机座设有一刀 盘11及一送线装置12，该送线装置12的前端具有一出线轴13，由该出线轴13输出欲加工 的金属线材20 ；而刀盘11的中央处开设有一供出线轴13容设的轴孔111，该刀盘11的板 面上并设有多数组刀具座112(—般为八组)，各该刀具座112包含有传动杆113、轨道凸轮 114、刀具组115，藉以利用各该传动杆113及轨道凸轮114的配合连动，并使刀具组115产 生直线或弧形的加工路径的移动顺序，令刀具组115对出线轴的金属线材20进行卷绕、弯 曲成型或切断等各种不同形式的加工。上述习知金属线材弯折成型机具有下列缺点1、该刀具座由复杂的凸轮、连杆机构，控制刀具组的连动，不但使得整体金属线材 弯折成型机的结构组成趋于复杂繁琐，且对机具的维修、保养较为不利。2、当产品的造型、尺寸有所异动时，必须重新设计、更换相关的凸轮、连杆机构，因 此大幅降低其操控便利性，更有可能因此延误新产品的开发能力。3、各刀具座相对于该出线轴的金属线材行程较短，无法制造大件样品。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种结构简单，方便操作、维护，以及可供 快速调整动作模式的金属线材造型机。本技术的技术方案为一种金属线材造型机，包括有一机台；一进料机构，设于该机台上，用以将金属线材呈间歇性的移动方式往前传送；一弯 折机构，设于该机台相对于该进料机构的前方处，具有第一、第二旋转机头及一驱动组件， 该第一旋转机头上设有至少一供金属线材相对伸入的沟槽，该驱动组件于一伺服马达的心 轴处固设有一主转齿轮，于该主转齿轮边侧设有一与该主转齿轮相啮合的齿轴，于该齿轴 顶端设有一与该齿轴常态构成传动联结的第一离合件，于该第一离合件上方轴设有一与该 第一旋转机头常态构成传动联结的第二离合件，以及于该齿轴底端设有一用以带动该第一 离合件往复轴向位移的动力缸；一控制电路，供操作者设定相关的控制参数，并依照所设定 的控制参数整合该进料机构与该弯折机构的运作。其中，进一步设有一裁切机构，该裁切机构设于该进料机构与该弯折机构之间，用 以将完成造型加工程序的金属线材裁切、下料。该裁切机构具有可相对搓移的一第一刀座及一第二刀座，该第一刀座及该第二刀 座各别设有相对合的穿孔供金属线材通过；该第一刀座固定于该机台上，该第二刀座底部 设有一向下延伸预定长度的连动部，于该第二刀座的连动部处套设有一滑座，另于该滑座 之后侧设有一马达，该马达的心轴处设有一偏心轴，该滑座上另套设有一滑块与该偏心轴 相轴接。该第一旋转机头的各沟槽端部两侧具有预定尺寸的导角该第一旋转机头连同该第一离合件与该第二离合件受该动力缸的驱动而同步升 降。该第二旋转机头同心设于该第一旋转机头外围，且该第二旋转机头设有一凸柱。本技术的有益效果为本技术的金属线材造型机主要在一机台上设有一 进料机构、一弯折机构，以及一控制电路；其中，弯折机构具有第一、第二旋转机头及一驱动 组件，该第一旋转机头上设有至少一供金属线材相对伸入的沟槽；该驱动组件于一伺服马 达的心轴处固设有一主转齿轮，于该主转齿轮边侧设有一与该主转齿轮相啮合的齿轴，于 该齿轴顶端设有一与该齿轴常态构成传动联结的第一离合件，于该第一离合件上方轴设有 一与该第一旋转机头常态构成传动联结的第二离合件，以及于该齿轴底端设有一用以带动 该第一离合件往复轴向位移的动力缸。至于，该控制电路供操作者设定相关的控制参数，并依照所设定的控制参数整合 该进料机构与弯折机构的运作，藉以将金属线材弯折呈预定的造型。而获致一种结构大幅 简化，以及方便操作、维护的金属线材造型机；尤其，只须要透过简单更改控制参数的动作， 即可快速调整该进料机构与弯折机构的动作模式，更有助于提升新产品的开发能力，及增 加打样快速性及便利性，且不需利用模具成型，可节省模具成本。再者，本技术的金属线材造型机可进一步于该进料机构与弯折机构的间设有 一裁切机构，用以将完成造型加工程序的金属线材裁切、下料，使得以对后续的金属线材重 复相同的弯折加工动作。附图说明图1、2为一习用金属线材弯折成型机的基本组成架构图。图3为本技术的属线材成型机外观结构图。图4为本技术中弯折机构的结构放大示意图。图5为本技术中弯折机构的动作示意图。图6为本技术中裁切机构的结构示意图。图7为本技术中裁切机构的相关构件相对位置示意图。图8为本技术中裁切机构的结构大部分解图。图9为本技术中裁切机构的结构示意图。图号说明11刀盘；111轴孔；112刀具座；113传动杆；114轨道凸轮；115刀具；12送线装置；13出线轴；20金属线材；30机台；40进料机构；50弯折机构；51第 一旋转机头；511沟槽；52驱动组件；521伺服马达；522主转齿轮；523齿轴；5 第一离合 件；525第二离合件；5 动力缸；53第二旋转机头；531凸柱；60裁切机构；61第一刀座；4611穿孔；62第二刀座；621穿孔；622连动部；63滑座；631滑块；65马达；66偏心轴。具体实施方式如图3本技术的金属线材造型机外观结构图、图4本技术中弯折机构的 结构放大示意图所示，本技术的金属线材造型机包括有一机台30、一进料机构40、一 弯折机构50，以及一控制电路(图略)；其中该进料机构40设于该机台30上，用以将金属线材20呈间歇性的移动方式往前传送。该弯折机构50设于该机台30相对于该进料机构40的前方处，整组弯折机构50 具有一第一、第二旋转机头51、53及一驱动组件52，该第一旋转机头51上设有至少一供金 属线材20相对伸入的沟槽511，各沟槽511端部两侧具有预定尺寸的导角，该第二旋转机 头53同心设于该第一旋转机头51外围，且该第二旋转机头53设有一凸柱531 ；该驱动组 件52于一伺服马达521的心轴处固设有一主转齿轮522，于该主转齿轮522边侧设有一与 该主转齿轮522相啮合的齿轴523，于该齿轴523顶端设有一与该齿轴523常态构成传动联 结的第一离合件524，于该第一离合件5M上方轴设有一与该第一旋转机头51常态构成传 动联结的第二离合件525，以及于该齿轴523底端设有一用以带动该第一离合件5M往复轴 向位移的动力缸526。至于，该控制电路供操作者设定相关的控制参数，并依照所设定的控制参数整合 该进料机构40与该弯折机构50的运作。上述弯折机构50的第一离合件5 可在动力缸5 的驱动下，相对与该第二离合 件525往复轴向位移，进而控制该第一离合件5M与该第二离合件525构成传动联结与否； 以及，该第一、第二旋转机头51、53连同该第一离合件5M与该第二离合件525可受该动力 缸526的驱动而同步升降，进而控制该第一旋转机头51是否可将该金属线材20定位于沟 槽511中，以供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属线材造型机，其特征在于，包括有：一机台；一进料机构，设于该机台上，用以将金属线材呈间歇性的移动方式往前传送；一弯折机构，设于该机台相对于该进料机构的前方处，具有第一、第二旋转机头及一驱动组件，该第一旋转机头上设有至少一供金属线材相对伸入的沟槽，该驱动组件于一伺服马达的心轴处固设有一主转齿轮，于该主转齿轮边侧设有一与该主转齿轮相啮合的齿轴，于该齿轴顶端设有一与该齿轴常态构成传动联结的第一离合件，于该第一离合件上方轴设有一与该第一旋转机头常态构成传动联结的第二离合件，以及于该齿轴底端设有一用以带动该第一离合件往复轴向位移的动力缸；一控制电路，供操作者设定相关的控制参数，并依照所设定的控制参数整合该进料机构与该弯折机构的运作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍杰生，
申请(专利权)人：鲍杰生，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]