本实用新型专利技术涉及一种节水减污降耗装置，公开了一种涂装前磷化工序节水减污降耗装置，包括集水池和过滤装置，所述过滤装置包括与集水池相连的预过滤提升泵、介质过滤罐、与介质过滤罐相连的精密过滤器、ＵＦ超滤膜装置、中间水池、ＵＦ反洗泵、ＲＯ提升泵、保安过滤器、ＲＯ加压泵、ＲＯ反渗透膜装置、ＵＦ膜清洗设备和ＲＯ膜清洗设备。本实用新型专利技术利用先进的磷化清洗废水的双膜，即ＵＦ膜加上ＲＯ膜处理技术以及工艺组合从源头上同时解决涂装工业前处理磷化工序的节水、减少排污、降低物耗和提高产品质量的等多方面的技术难题，同时通过优化水质，可提高产品质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种节水减污降耗装置，尤其涉及一种涂装前磷化工序节 水减污降耗装置。
技术介绍
中国淡水资源紧缺，人均淡水资源不足世界人均量的1/4，且分布极为不均。 全国大中城市中有400多个是缺水城市，其中100多个为严重缺水城市。另一 方面，根据国家环保总局统计，全国有70%的江河水系受到污染，40%基本丧失 了使用功能，流经城市的河流95%以上受到严重污染。据统计，涂装工业每年的废水量约1.2亿吨，其中大约20%为磷化废水，涂 装前使用的磷化剂每年约5万吨，大约有30%随排污进入水体，对企业周遍水 体造成严重危害。因此，开展涂装前处理的污染减污工作具有重要意义，是当 前涂装企业急需解决的重要课题。目前涂装工业的污染治理技术主要是末端治理技术如应用混凝沉淀法(包 含化学沉淀法)或混凝气浮法去除涂装废水中的油脂、部分高分子树脂、颜料、 磷酸盐、钛白粉和金属离子等；如应用厌氧或好氧生化法去除涂装废水中的溶 解性有机物和少量的磷酸盐等。如应用化学氧化法去除涂装废水中难生化降解 的有机物。水中的许多有用成分作为污染物排放到水体，不但浪费了资源也污 染了环境，而且治污的技术难度和处理成本都较高。目前的涂装工业清洁生产技术主要有低毒涂料技术、无亚硝酸盐氧化技术、 低碱除油剂技术、低酸度除锈剂技术、低锌磷化剂技术、喷雾清洗节水技术、 磷化槽液的净化技术、电泳槽液电泳漆回收技术等。但对于磷化水洗工序的排水净化及水的回用，回收化工原料(磷化剂)，减少排污，实现生产中水的闭路 循环，提升涂装工业的清洁生产水平方面的装备在国内尚为空白。在国外的报 道中，也仅有电泳槽液的水闭路循环，节约纯水，回收电泳漆，减轻废水的污 染负荷。
技术实现思路
本技术针对上述存在的不足，而提供一种结构合理、工作效果好、节 能环保的涂装前磷化工序节水减污降耗装置。为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决 一种涂装前磷化工序节水减污降耗装置， 一种涂装前磷化工序节水减污降 耗装置，包括集水池和过滤装置，所述过滤装置包括与集水池相连的预过滤提 升泵、介质过滤罐、与介质过滤罐相连的精密过滤器、UF趨滤膜装置、中间水 池、UF反洗泵、RO提升泵、保安过滤器、RO加压泵、RO反渗透膜装置、UF 膜清洗设备和RO膜清洗设备，所述集水池、预过滤提升泵、介质过滤罐、精密 过滤器、UF超滤膜装置、中间水池、UF反洗泵、RO提升泵、保安过滤器、RO 加压泵、RO反渗透膜装置、UF膜清洗设备和RO膜清洗设备从左至右依次装 设在撬装式平台上。所述撬装式平台的最右端还装设有电控柜，电控柜与RO反 渗透膜装置相连。本技术在具体工作中，其磷化清洗废水分为三道，第一道清洗水中含 有较多的酸液和磷酸盐，PH在6左右，含磷酸盐在150mg/l左右，第二道清洗 水为纯水侵洗，水中含有少量的酸液和磷酸盐，第三道清洗水为纯水喷淋，水 中含有少量的酸液和磷酸盐，为了保证工件清洗质量，清洗槽的水要不断溢流， 因此产生大量含磷污水。本技术以废水的双膜处理技术为核心技术，第一遒清洗污水经收集、双膜除磷后的水回补至第三道磷化清洗系统，反渗透的浓液回补至磷化槽，经 处理后的污水为纯水，可以达到回补第三道磷化清洗系统，第三道磷化清洗系 统后的污水流至第二道磷化清洗系统，同样第二道磷化清洗系统的污水逆补至 第一道磷化清洗系统。从而实现磷化后清洗水的闭路循环，有利于实现涂装工 业前处理的清洁生产。本技术的核心单元采用UF超滤膜和RO反渗透膜組成双膜处理系统， 由UF膜进行水中磷渣的去除，解决常规过滤技术难以去除磷渣影响产品质量的 技术难题。由RO膜进行水中磷化剂的浓縮回收和纯水的制备，节约磷化工序纯 水补水量，实现节水和降低生产物耗。UF超滤膜装置的收率为90%-95%， RO 反渗透膜装置的收率为70%-75%，废水的排放量可减少到原来的10-15%。本技术由于采用了以上技术方案，可以从源头上同时解决涂装工业前 处理脱脂工序的节水、减少排污、降低物耗和提高产品质纛的等多方面的技术 难题。同时，各单元设备组装在一个钢制平台上形成一个整体，呈矩形结构， 结构紧凑，布局合理，便于操作、安装、运输和维修；运行采用自动控制，可实现无人操作；设备可方便地进行自动、手动切换，操作方便。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。 图2是图1的俯视图。图3是本技术实施例在使用过程中的工艺流程图。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述实施例如图1和图2所示， 一种涂装前磷化工序节水减污降耗装置，包括集水池3和过滤装置，所述过滤装置包括与集水池3相连的预过滤提升泵2、介质过滤罐4、与介质过滤罐4相连的精密过滤器5、 UF超滤膜装置6、中间水 池8、 UF反洗泵7、 RO提升泵15、保安过滤器12、 RO加压泵14、 RO反渗透 膜装置13、 UF膜清洗设备9和RO膜清洗设备11 ，所述集水池3、预过滤提升 泵2、介质过滤罐4、精密过滤器5、 UF超滤膜装置6、中间水池8、 UF反洗泵 7、 RO提升泵15、保安过滤器12、 RO加压泵14、 RO反渗透膜装置13、 UF 膜清洗设备9和RO膜清洗设备11从左至右依次装设在撬装式平台1上。所述撬装式平台1的最右端还装设有电控柜10，电控柜10与RO反渗透膜 装置13相连。对于用水紧张地区，本实施例收集磷化后清洗重污染排水进入集水池3，然 后由预过滤提升泵2输送到石英砂过滤罐或多介质过滤罐4，去除废水中粒径大 于300um的杂质，保护后续的UF超滤膜装置6;然后利用余压进入20um袋式 精密过滤器或50um蝶式精密过滤器5，去除废水中粒径大于50mn的杂质，延 长UF装置6的使用寿命;精密过滤器5出水进UF装置6进行水中磷渣的去除， 解决常规过滤技术难以去除磷渣影响产品质量的技术难题。UF装置6的收率为 95%左右，出水进入中间水池8，含磷渣的UF浓水以及石英砂过滤罐或多介质 过滤罐4和精密过滤器5反洗水外排进入废水处理系统；UF反洗泵利用中间水 池8清洁水对UF装置6进行定时反冲洗，频率为20-60分钟/次。中伺水池8出水经RO提升泵15、 5um保安过滤器12、 RO加压泵14，输 送进入RO反渗透膜装置13。 RO反渗透膜装置13的收率为70-75%左右，出水 接入磷化后清洗纯水喷头，浓水(浓縮磷化液)输入磷化槽回用，磷化液得到 回收，解决节水和降物耗两大清洁生产问题。对于一个年产量为5万量小型车的生产线，磷化废水的蹄放量约30吨/日， 在应用本装置处理后，磷化废水的排放量可减少到约3吨/日，同时可回收纯水约20吨/日，可回收磷化剂约14Kg/日，每年可产生的经济收益约8.79万元，3 年可收回投资。同时可提高产品质量，经济效益、环境效益以及社会效益十分 明显。本实施例也可以对电泳后清洗水进行回收处理。收集电泳后清洗排水进入 集水池3，然后由预过滤提升泵2直接输送到20um袋式精密过滤器5，去除废 水中粒径大于50um的杂质，延长UF装置6的使用寿命；20um袋式精密过滤 器5出水进UF装置6进行水中电泳漆的去除。UF装置6的收率为80%-90%， 出水重新回到电泳后清洗喷头进行再利用，含本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂装前磷化工序节水减污降耗装置，包括集水池（３）和过滤装置，其特征在于：所述过滤装置包括与集水池（３）相连的预过滤提升泵（２）、介质过滤罐（４）、与介质过滤罐（４）相连的精密过滤器（５）、ＵＦ超滤膜装置（６）、中间水池（８）、ＵＦ反洗泵（７）、ＲＯ提升泵（１５）、保安过滤器（１２）、ＲＯ加压泵（１４）、ＲＯ反渗透膜装置（１３）、ＵＦ膜清洗设备（９）和ＲＯ膜清洗设备（１１），所述集水池（３）、预过滤提升泵（２）、介质过滤罐（４）、精密过滤器（５）、ＵＦ超滤膜装置（６）、中间水池（８）、ＵＦ反洗泵（７）、ＲＯ提升泵（１５）、保安过滤器（１２）、ＲＯ加压泵（１４）、ＲＯ反渗透膜装置（１３）、ＵＦ膜清洗设备（９）和ＲＯ膜清洗设备（１１）从左至右依次装设在撬装式平台（１）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许建民，
申请(专利权)人：许建民，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]
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