一种检验用碾米装置制造方法及图纸

一种检验用碾米装置，由机座和磨体两大独立部分组成。首先是机座部分的机架顶面上新增设有磨体定位及限位盘。其次是在磨体部分的磨腔座内设置有磨腔座隔板，并在该磨腔座隔板上开有磨腔出粉孔，在该磨腔座隔板的下方设置有收集盘。另外还在磨腔座内位于动磨盘的下方设置有风叶片。该检验用碾米装置的由于采用水平碾磨方式，使糙米的流动和翻转更为顺畅，受力也更为均匀，不易断裂，碎米大为减少，能真实反映样品的品质质量；由于加设了风叶片，能自动密闭地收集糠粉物质，其操作简单，方便；增设的磨体定位及限位盘，能使磨体与机座达到快速定位、限位联接安装，并可根据检测需要进行磨体更换，实现不同碾磨量的调整。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种检验用碾米装置所属
本技术涉及一种稻谷或大米在质量检测中，制备样品时所使用的碾米装 置。它适用于粮食质量检测过程中一定质量糙米的去皮碾磨处理。
技术介绍
目前，在我国稻谷或大米质量检测中制备样品时，所使用的碾米机多为卧式碾 米装置，即采用水平主轴旋转带动铁辊或砂辊运动的方式，驱动铁辊或砂辊进行圆周运 动，与糙米的表面接触摩擦而去除糙米表面层皮。这种装置和方式因糙米与铁辊或砂辊 的接触形式，造成糙米的流动性较差；其二该装置中没有散热部件，造成样品在碾磨中 与铁辊或砂辊的接触摩擦温度升高，易使糙米在去皮碾磨过程中断裂，不能真实反映稻 谷或糙米的质量。此外，该碾米装置的磨体与机体合为一体，不能更换，因而造成样品 碾磨量始终恒定，不能变化。
技术实现思路
本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种在碾米过程 中能使糙米的流动和翻转更为顺畅，受力更均勻，不易断裂，可真实反映样品的品质质 量；同时还能根据需求快速更换不同碾磨磨体以满足不同碾磨量需要的检验用碾米装置。本技术的目的是通过以下技术措施来实现的该检验用碾米装置由机座和 磨体两大独立部分组成。其中机座部分包含有机架、电机、联轴器、控制装置、时间显 示及设置装置；而磨体部分包含有磨腔座、动磨盘、静磨盘、盖体、转动轴、轴承、轴 承端盖、轴承挡圈、轴套。其创新之处是首先在机架的上顶面增设有磨体定位及限位 盘。该磨体定位及限位盘是呈台阶形的盘状体，并在它的小圆台柱面的上部设有两个对 称的其厚度小于小圆台高度的向外凸的圆弧凸沿，同时在其中一个圆弧凸沿的下方固定 安装有定位销；其次是磨腔座呈筒状体，在其内部设置有磨腔座隔板，并在该隔板上开 有磨腔出粉孔。另外磨腔座下部安装止口的内孔公称尺寸应与磨体定位及限位盘上小圆 台的圆弧凸沿的外圆公称尺寸一致。同时在该安装止口内孔的孔壁上设置有两个对称的 伸向圆心的固定挡销；其三是在磨腔座内位于动磨盘的下方设置有风叶片，该风叶片是 通过轴套被固定在转动轴上，工作时随转动轴一起旋转；最后还在磨腔座内的磨腔隔板 的下方且位于定位及限位盘的上面设置有收集盘。本技术中静磨盘的工作磨面是平面或者是向上凸的球面，动磨盘水平放置。本技术与现有技术相比的有益效果是该检验用碾米装置由于采用水平碾 磨方式，其增大了碾磨砂轮与糙米的接触面积，改变了糙米的受力形式，使糙米的流动 和翻转更为顺畅，受力也更为均勻，不易断裂，碎米大为减少，能真实反映样品的品质 质量；由于加设了风叶片，能自动密闭地收集糠粉物质，其操作简单，方便；由于增设3了磨体定位及限位盘，能使磨体与机座达到快速定位、限位联接安装，可根据检测需要 进行磨体更换，实现不同碾磨量的调整。附图说明图1为本技术实施例一的结构图。图2为本技术中磨体定位及限位盘的零件结构图。图3为本技术实施例二的结构图。图中1控制装置2电机3磨腔座4糠粉颗粒5磨腔出粉孔6风叶片 7 轴销8螺母 9静磨盘 10盖体11米粒样品12动磨盘13轴套 14轴承端盖15 收集盘16时间显示与设置装置 17轴承挡圈18联轴器19转动轴20轴承 21固 定挡销22定位销钉23磨体定位和限位盘M机架 25碾磨腔沈圆弧凸沿27磨腔 座隔板具体实施方式本技术以下结合附图和实施例作进一步说明实施例一如附图1所示，它 是由机座和磨体两大独立部件组成。其中机座部件是由机架对、电机2、联轴器18、控 制装置1、磨体定位和限位盘23、收集盘15等部分构成；而磨体部件是由磨腔座3、动 磨盘12、静磨盘9、盖体10、风叶片6、转动轴19、轴承20、轴承端盖14、轴承挡圈 17、轴套13等部件构成。在机座部件上新增设的磨体定位和限位盘23是呈台阶形的盘 状体，并在其它的小圆台柱面的上部设置有两个对称的其厚度小于小圆台高度的向外凸 的圆弧凸沿沈，同时在其中一个圆弧凸沿沈的下方固定安装有定位销22。该磨体定位 和限位盘23是被固定在机架M的顶面上。收集盘15又被放置在磨体定位和限位盘23 的上面。电机2位于磨体定位和限位盘23的下方，并固定在机架M上。在电机2的转 轴端头装有联轴器18。电机2要跟控制装置1、时间显示与设置装置16进行电连接，让 电机2按时间设置长短进行启停，来自动控制碾磨时间的长短。而在磨体部件中，静磨盘9为砂轮材质，其工作磨面为平面，它被固定在盖体 10的内顶面上。而盖体10又通过轴销7与磨腔座3铰接在一起。动磨盘12设置在静磨 盘9的下方。静磨盘9与动磨盘12之间形成碾磨腔25。在动磨盘12的下方设置有风叶 片6。而且动磨盘12和风叶片6是通轴套13、轴承20固定在转动轴19上并由螺母8压 紧。轴承20又由轴承端盖14和轴承挡圈17固定在磨腔座3上。磨腔座3呈筒状体， 在其内部设置有磨腔座隔板27，并在该隔板27上开有磨腔出粉孔5。另外磨腔座3下部 安装止口的内孔公称尺寸应与磨体定位及限位盘23上小圆台的圆弧凸沿沈的外圆公称尺 寸一致。并在该安装止口内孔的孔壁上设置有两个对称的伸向圆心的固定挡销21。该检验用碾米装置工作时，首先将磨体部件上的磨腔座的安装止口内孔套在机 座部件上的磨体定位和限位盘的圆弧凸沿的外圆上，让转动轴与电机联轴器对接，然后 再让磨体部件沿着磨体定位和限位盘的台阶端面按顺时针旋转，直到磨腔座安装止口内 孔壁上的固定挡销被定位和限位盘上的定位销挡住为止，于是实现定位处于正确的初始 工作位置。接着将一定质量的糙米样品放入到动磨盘上，盖上盖体，启动电机使动磨盘 水平转动，此时碾磨腔内糙米因离心力的作用全部集中到碾磨腔的边缘，随动磨盘的转动一齐流动和翻转，糙米表层被逐步去除，并产生糠粉颗粒物质。此时随动磨盘一齐转 动的风叶片会产生负压，将这些糠粉颗粒物质通过磨腔出粉孔吸引并刮入到下部的收集 盘内。经过一定时间后，糙米表层被去除，完成样品的碾白处理。最后将磨体部件沿着 磨体定位和限位盘的台阶端面按反时针旋转一定角度后，将磨体部件整体取下，再打开 盖体取出已碾磨完成的样品。接着再取出收集盘，将收集盘中的糠粉颗粒物质倒出来进 行处理。 实施例二如附图3所示，它与实施例一不同的是磨体部件中的静磨盘的工作磨 面是呈向上凸的球面。其余结构和工作过程与实施例一完全相同。权利要求1.一种检验用碾米装置，由机座和磨体两大独立部分组成，其机座部分包含有机架 (24),电机O)、联轴器(18)、控制装置(1)、时间显示及设置装置(16)，而磨体部分包 含有磨腔座(3)、动磨盘(12)、静磨盘(9)、盖体(10)、转动轴(19)、轴承00)、轴承 端盖(14)、轴承挡圈(17)、轴套(1 ，其特征是首先在机架04)的上顶面增设有磨体定 位及限位盘03)，该磨体定位及限位盘03)是呈台阶形的盘状体，并在它的小圆台柱面 的上部设有两个对称、厚度小于圆台高度的向外凸的圆弧凸沿06)，同时在其中一个圆 弧凸沿06)的下方固定安装有定位销02)；其次是磨腔座(3)呈筒状体，在其内部设置 有磨腔座隔板(XT),并在该隔板(XT)上开有磨腔出粉孔(5)，另外磨腔座(3)下部安装 止口的内孔公称尺寸应与磨体定位及限位盘03)上小圆台的圆弧凸沿06)的外圆公称尺 寸一致，同时在该安装止口内孔的孔壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检验用碾米装置，由机座和磨体两大独立部分组成，其机座部分包含有机架（２４）、电机（２）、联轴器（１８）、控制装置（１）、时间显示及设置装置（１６），而磨体部分包含有磨腔座（３）、动磨盘（１２）、静磨盘（９）、盖体（１０）、转动轴（１９）、轴承（２０）、轴承端盖（１４）、轴承挡圈（１７）、轴套（１３），其特征是首先在机架（２４）的上顶面增设有磨体定位及限位盘（２３），该磨体定位及限位盘（２３）是呈台阶形的盘状体，并在它的小圆台柱面的上部设有两个对称、厚度小于圆台高度的向外凸的圆弧凸沿（２６），同时在其中一个圆弧凸沿（２６）的下方固定安装有定位销（２２）；其次是磨腔座（３）呈筒状体，在其内部设置有磨腔座隔板（２７），并在该隔板（２７）上开有磨腔出粉孔（５），另外磨腔座（３）下部安装止口的内孔公称尺寸应与磨体定位及限位盘（２３）上小圆台的圆弧凸沿（２６）的外圆公称尺寸一致，同时在该安装止口内孔的孔壁上设置有两个对称的伸向圆心的固定挡销（２１）；其三是在磨腔座（３）内位于动磨盘（１２）的下方设置有风叶片（６），该风叶片（６）是通过轴套（１３）被固定在转动轴（１９）上，工作时随转动轴（１９）一起旋转；最后还在磨腔座（３）内的磨腔座隔板（２７）的下方且位于定位及限位盘（２３）的上面设置有收集盘（１５）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛根武，郭道林，董德良，王科，
申请(专利权)人：国家粮食储备局成都粮食储藏科学研究所，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]