一种长尺寸金属粉末过滤管的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种长尺寸金属粉末过滤管的生产方法，首先进行配粉混合，然后将经配好的金属粉末混合料加入到粉末管成型模具中，然后将装好金属粉末混合料的包套一起放入到冷等静压设备中，将压力升高至５０－３００ＭＰａ，保压１－３０分钟后卸压；得到包有金属陶瓷管的金属粉末过滤管生坯，再将生坯放入到真空炉内缓慢升温至１０００－１６００℃，保温１－１０小时后降温冷却，得到长尺寸金属粉末烧结过滤管产品。长度不受限制，表面光洁度高，无焊缝的整体型结构，广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于过滤设备生产
，涉及一种广泛应用于化工、医药、发电、 冶金和食品等工业领域的长尺寸金属粉末过滤管的生产方法，该长尺寸金属粉末过滤管 尤其适应于对石油化工行业的高温气体进行过滤、冶金行业高温烟气的净化多理、石油 化工中的催化剂的过滤和回收，以及火力发电、核能发电工业中的粉尘及尾气净化。
技术介绍
目前，在石化、钢铁行业等领域所使用的过滤器都工作在高温和高压等恶劣条 件下，整个过滤器系统中任何一支过滤器滤芯的失效都会导致整个过滤器系统的异常。 为了尽可能减少出现使整个系统故障的环节，就只有采用单支拥有大过滤面积的大尺寸 滤芯。目前国内过滤器生产厂家由于无法解决大尺寸过滤器的生产难题，仅仅能提供用 几个小的过滤器滤芯通过焊接的方式连接成一个长尺寸的过滤器滤芯，这虽然在一定程 度上满足了特殊行业对于大尺寸过滤器滤芯的需求，然而焊接带来的整个过滤器在长度 上同心度不一致，同时焊接导致容易出现焊接缺陷，而这种缺陷由于粉末多孔金属的本 身性质会导致缺陷进一步放大，事实上采用这种简单拼接办法得到的大尺寸过滤器滤芯 根本没有办法满足生产实际的需要。在传统的金属粉末过滤管生产过程中，往往都是用机械压机模压的办法来生产 小尺寸的金属粉末过滤器滤芯。然而在更多的领域中都需要单支过滤器就有足够大的过 滤面积和过滤通量，如果是用小面积的过滤器滤芯，将使得整个过滤器系统滤芯数量非 常多，而从降低整个过滤器系统的可靠性。为了提高整个过滤器系统的可靠性，需要单 支拥有大过滤面积的大尺寸滤芯。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种表面光洁度高、过滤通量大、 无焊缝的长尺寸金属粉末过滤管的生产方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方法是一种长尺寸金属粉末过滤管的生 产方法，其工艺步骤是第一步首先根据最终需要烧结出的金属粉末过滤管的过滤精度对所选用的金属粉 末进行分级和按配比进行配粉，然后将所选用的金属粉末经混料设备进行均勻混合，混 合时间为1-5小时；第二步将经第一步配好的金属粉末混合料以松装填料的方式加入到以陶瓷管为外 模具、以橡胶包套为内模具所制成的粉末管成型模具中，然后将装好金属粉末混合料的 包套一起放入到冷等静压设备中，将压力升高至50-300Mpa，保压1_30分钟后卸压；第三步将经第二步处理后的粉末管成型模具中的内模取出，得到包有金属陶瓷管 的金属粉末过滤管生坯，再将生坯放入到真空炉内缓慢升温至1000-1600°C，保温1-10 小时后降温冷却，得到长尺寸金属粉末烧结过滤管产品。所述的混料设备为V型混料器材、双锥混料器或球磨机。所述金属粉末采用单质的金属粉末或合金金属粉末。所述金属粉末采用不锈钢粉末、哈氏合金粉末、金属钛粉末或金属镍粉末。所述陶瓷管为耐高温的氧化铝陶瓷管、莫来石陶瓷管或氧化锆陶瓷管。在混合配料时，加入0.1%_20%的成型剂至金属粉末中。所述内模具是由具有弹性的有机物加工而成的。在所述第三步中的升温速度为1-10°C /秒。本专利技术的有益效果是采用本专利技术所制得的长尺寸的金属粉末过滤管的长度不 受限制，表面光洁度高，无焊缝的整体型结构，广泛应用于化工、医药、发电、冶金和 食品等工业领域，尤其适应于对石油化工行业的高温气体进行过滤、冶金行业高温烟气 的净化多理、石油化工中的催化剂的过滤和回收，以及火力发电、核能发电工业中的粉 尘及尾气净化。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明。，其工艺步骤是第一步首先根据最终需要烧结出的金属粉末过滤管的过滤精度对所选用的金属粉 末进行分级和按配比进行配粉，并加入0.1%-20%的成型剂至金属粉末中，然后将所选用 的金属粉末使用V型混料器材、双锥混料器或球磨机等混料设备进行均勻混合，混合时 间为1-5小时；第二步将经第一步配好的金属粉末混合料以松装填料的方式加入到以陶瓷管为外 模具、以橡胶包套为内模具所制成的粉末管成型模具中，外模具需耐高温，内模具或是 由具有弹性的有机物加工而成的其它内模具，然后将装好金属粉末混合料的包套一起放 入到冷等静压设备中，将压力升高至50-300Mpa，保压1_30分钟后卸压；第三步将经第二步处理后的粉末管成型模具中的内模取出，得到包有金属陶瓷管 的金属粉末过滤管生坯，再将生坯放入到真空炉内缓慢升温至1000-1600°C，升温速度为 I-IO0C /秒，保温1-10小时后降温冷却，得到长尺寸金属粉末烧结过滤管产品。实施例1 取1.000公斤的100-200目的不锈钢粉末，加入0.1%_20%的成型 剂，在混料设备中混合1-3小时取出，加入到以氧化铝陶瓷管为外模具、以橡胶包套为 内模具所制成的粉末管成型模具中，将装好上述混合好的粉末的包套一起放入到冷等静 压设备中，将压力升高至150MPa,保压15分钟后卸压；然后把粉末管成型模具中的内模 取出，得到包有金属陶瓷管的金属粉末过滤管生坯，再将生坯放入到真空炉内缓慢升温 至1000-160(TC，保温1-10小时后降温冷却，制得到长尺寸的不锈钢粉末烧结过滤管产品。实施例2 取1.000公斤的粒度为200-300目的哈氏合金粉末，加入0.1%_20% 的成型剂，在混料设备中混合1-3小时取出，加入到以莫来石陶瓷管为外模具、以橡胶 包套为内模具所制成的粉末管成型模具中，将装好上述混合好的粉末的包套一起放入到 冷等静压设备中，将压力升高至150MPa，保压10分钟后卸压；然后把粉末管成型模具 中的内模取出，得到包有金属陶瓷管的金属粉末过滤管生坯，再将生坯放入到真空炉内 缓慢升温至1000-1600°C，保温1-10小时后降温，得到长尺寸的哈氏合金粉末烧结过滤管广品。实施例3 取1.000公斤的粒度为300-500目的金属钛粉末，加入0.1%_20%的 成型剂，在混料设备中混合1-3小时取出，加入到以氧化锆陶瓷管为外模具、以橡胶包 套为内模具所制成的粉末管成型模具中，将装好上述混合好的粉末的包套一起放入到冷 等静压设备中，将压力升高至220MPa，保压10分钟后卸压；然后把粉末管成型模具中 的内模取出，得到包有金属陶瓷管的金属粉末过滤管生坯，再将生坯放入到真空炉内缓 慢升温至1000-160(TC，保温1-10小时后降温，得到长尺寸的金属钛粉末烧结过滤管产品。实施例4 取1.000公斤的粒度为30-100目的金属镍粉末，加入0.1%_20%的成 型剂，在混料设备中混合1-3小时取出，加入到以氧化铝陶瓷管为外模具、以聚合胺脂 包套为内模具所制成的粉末管的成型模具中，将装好上述混合好的粉末的包套一起放入 到冷等静压设备中，将压力升高至1500MPa，保压10分钟后卸压；然后把粉末管的成型 模具中的内模取出，得到包有金属陶瓷管的金属粉末过滤管生坯；再生坯放入到真空炉 内缓慢升温至1000-1600°C，保温1-10小时后降温，得到长尺寸的金属镍粉末烧结过滤 管广品。权利要求1.，其特征在于工艺步骤是第一步首先根据最终需要烧结出的金属粉末过滤管的过滤精度对所选用的金属粉 末进行分级和按配比进行配粉，然后将所选用的金属粉末经混料设备进行均勻混合，混 合时间为1-5小时；第二步将经第一步配好的金属粉末混合料以松装填料的方式加入到以陶瓷管为外 模具、以橡胶包套为内模具所制成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长尺寸金属粉末过滤管的生产方法，其特征在于工艺步骤是：第一步：首先根据最终需要烧结出的金属粉末过滤管的过滤精度对所选用的金属粉末进行分级和按配比进行配粉，然后将所选用的金属粉末经混料设备进行均匀混合，混合时间为１－５小时；第二步：将经第一步配好的金属粉末混合料以松装填料的方式加入到以陶瓷管为外模具、以橡胶包套为内模具所制成的粉末管成型模具中，然后将装好金属粉末混合料的包套一起放入到冷等静压设备中，将压力升高至５０－３００Ｍｐａ，保压１－３０分钟后卸压；第三步：将经第二步处理后的粉末管成型模具中的内模取出，得到包有金属陶瓷管的金属粉末过滤管生坯，再将生坯放入到真空炉内缓慢升温至１０００－１６００℃，保温１－１０小时后降温冷却，得到长尺寸金属粉末烧结过滤管产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王东伟，
申请(专利权)人：王东伟，
类型：发明
国别省市：44