自动补偿式自润滑密封制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动补偿式自润滑密封，其特征在于：定位法兰密封套装在轴套的一端，筒状外壳套装轴套上，一端与定位法兰固定连接，密封体呈螺纹管形，套装在轴套上且压装于轴套与外壳之间，密封体的一端与定位法兰固定连接，密封体与外壳的接触面之间设有密封圈，弹簧座间隙套装在轴套上，弹簧座朝向定位法兰的一端环绕轴套设有轴向环形槽，弹簧环绕轴套安装在环形槽内，端部与密封体抵触，调节环套装在弹簧座与外壳之间，且内壁与外壁对应与弹簧座与外壳螺纹连接，轴套、弹簧座、调节环、外壳和定位法兰构成一密封腔体，腔体内充满润滑油，密封体位于腔体内。该密封适用于低速、低压设备的密封，密封效果好，使用寿命长。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

自动补偿式自润滑密封
本技术提供一种自动补偿式自润滑密封，属于低速转动、低压设备的密封设 备

技术介绍
目前，用于机械设备的密封主要包括两种填料密封和机械密封。其中填料密封的 缺点是密封不严，对轴磨损严重，增大了轴的扭拒和电机减速机的负荷量，更换填料频繁； 机械密封的缺点是设计复杂、成本高、对使用设备的制造精度要求高、对已磨损设备不能 用、对较大型设备的使用易变形、寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能克服上述缺陷，使用成本低、寿命长、工作性能优 良的自动补偿式自润滑密封。其
技术实现思路
为一种自动补偿式自润滑密封，其特征在于包括轴套、弹簧座、调节环、外壳、密封 体和定位法兰，其中定位法兰密封套装在轴套的一端，筒状外壳套装轴套上，一端与定位法 兰固定连接，密封体呈螺纹管形，套装在轴套上且压装于轴套与外壳之间，密封体的一端与 定位法兰固定连接，密封体与外壳的接触面之间设有密封圈，弹簧座间隙套装在轴套上，弹 簧座朝向定位法兰的一端环绕轴套设有轴向环形槽，弹簧环绕轴套安装在环形槽内，端部 与密封体抵触，调节环套装在弹簧座与外壳之间，且内壁与外壁对应与弹簧座与外壳螺纹 连接，轴套、弹簧座、调节环、外壳和定位法兰构成一密封腔体，腔体内充满润滑油，密封体 位于腔体内。所述的自动补偿式自润滑密封，轴套的内壁上设有多道密封圈；定位法兰远离密 封体的端面上设有密封圈；密封体采用高分子耐磨材料。本技术与现有技术相比，其优点是1、相对于填料密封，本密封设有轴套，对已磨损严重的轴面仍能使用并且提高原 轴的强度，保护原轴表面，不磨损轴面；轴套为可调整式，可调整原轴径向跳动给密封带来 的不利因素，使轴套外圆跳动量为最佳；使轴处于自然状态，不受偏压，延长整机寿命；摩 擦面小，摩擦系数低，减小动力消耗使设备转动平稳；密封效果好，点滴不漏，不需要容器接 漏；使用寿命长，是一般填料密封的数百倍。2、相对于机械密封，机械密封在安装前，轴表面必须是完好的，但本技术密封 有轴套，可将被磨坏轴表面过渡在两端未被磨损处密封；结构简单，易加工、易安装、材料易 购、成本低；自润滑，摩擦系数小，寿命长；采用轴套外圆与可塑性好、耐磨性高的密封体内 孔摩擦密封，密封效果好。3、具有耐磨损、自动补偿、自润滑，可使被密封轴的全跳动减小至0. 05之内之功 能，并能适应于径向跳动量达0. 5的密封，亦能用于被严重磨损并损伤的轴的密封，并提高 轴的强度，对原轴加以保护。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图中1、轴套2、弹簧座3、调节环4、外壳5、密封体6、定位法兰7、密封圈8、环形 槽9、弹簧10、腔体具体实施方式如图1所示的实施例中密封体5采用高分子耐磨材料，轴套1的内壁上设有多道 密封圈7。定位法兰6密封套装在轴套1的一端，筒状外壳4套装轴套1上，一端与定位法 兰6固定连接，密封体5呈螺纹管形，套装在轴套1上且压装于轴套1与外壳4之间，密封 体5的一端与定位法兰6固定连接，密封体5与外壳4的接触面之间设有密封圈7，弹簧座 2间隙套装在轴套1上，弹簧座2朝向定位法兰6的一端环绕轴套1设有轴向环形槽8，弹 簧9环绕轴套1安装在环形槽8内，端部与密封体5抵触，调节环3套装在弹簧座2与外壳 4之间，且内壁与外壁对应与弹簧座2与外壳4螺纹连接，轴套1、弹簧座2、调节环3、外壳 4和定位法兰6构成一密封腔体10，腔体10内充满润滑油，密封体5位于腔体10内。定位 法兰6远离密封体5的端面上设有密封圈7。权利要求1.一种自动补偿式自润滑密封，其特征在于包括轴套(1)、弹簧座(2)、调节环(3)、 外壳(4)、密封体(5)和定位法兰(6)，其中定位法兰(6)密封套装在轴套(1)的一端，筒状 外壳(4)套装轴套(1)上，一端与定位法兰(6)固定连接，密封体(5)呈螺纹管形，套装在 轴套(1)上且压装于轴套(1)与外壳(4)之间，密封体(5)的一端与定位法兰(6)固定连 接，密封体(5)与外壳(4)的接触面之间设有密封圈(7)，弹簧座(2)间隙套装在轴套(1) 上，弹簧座(2)朝向定位法兰(6)的一端环绕轴套(1)设有轴向环形槽(8)，弹簧(9)环绕 轴套(1)安装在环形槽(8)内，端部与密封体(5)抵触，调节环(3)套装在弹簧座(2)与外 壳(4)之间，且内壁与外壁对应与弹簧座(2)与外壳(4)螺纹连接，轴套(1)、弹簧座(2)、 调节环(3)、外壳(4)和定位法兰(6)构成一密封腔体(10)，腔体(10)内充满润滑油，密封 体(5)位于腔体(10)内。2.如权利要求1所述的自动补偿式自润滑密封，其特征在于轴套⑴的内壁上设有 多道密封圈(7)。3.如权利要求1所述的自动补偿式自润滑密封，其特征在于定位法兰(6)远离密封 体(5)的端面上设有密封圈(7)。4.如权利要求1所述的自动补偿式自润滑密封，其特征在于密封体(5)采用高分子 耐磨材料。专利摘要本技术提供一种自动补偿式自润滑密封，其特征在于定位法兰密封套装在轴套的一端，筒状外壳套装轴套上，一端与定位法兰固定连接，密封体呈螺纹管形，套装在轴套上且压装于轴套与外壳之间，密封体的一端与定位法兰固定连接，密封体与外壳的接触面之间设有密封圈，弹簧座间隙套装在轴套上，弹簧座朝向定位法兰的一端环绕轴套设有轴向环形槽，弹簧环绕轴套安装在环形槽内，端部与密封体抵触，调节环套装在弹簧座与外壳之间，且内壁与外壁对应与弹簧座与外壳螺纹连接，轴套、弹簧座、调节环、外壳和定位法兰构成一密封腔体，腔体内充满润滑油，密封体位于腔体内。该密封适用于低速、低压设备的密封，密封效果好，使用寿命长。文档编号F16J15/16GK201818795SQ20102055991公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日专利技术者唐凯, 唐林 申请人:唐林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动补偿式自润滑密封，其特征在于：包括轴套（１）、弹簧座（２）、调节环（３）、外壳（４）、密封体（５）和定位法兰（６），其中定位法兰（６）密封套装在轴套（１）的一端，筒状外壳（４）套装轴套（１）上，一端与定位法兰（６）固定连接，密封体（５）呈螺纹管形，套装在轴套（１）上且压装于轴套（１）与外壳（４）之间，密封体（５）的一端与定位法兰（６）固定连接，密封体（５）与外壳（４）的接触面之间设有密封圈（７），弹簧座（２）间隙套装在轴套（１）上，弹簧座（２）朝向定位法兰（６）的一端环绕轴套（１）设有轴向环形槽（８），弹簧（９）环绕轴套（１）安装在环形槽（８）内，端部与密封体（５）抵触，调节环（３）套装在弹簧座（２）与外壳（４）之间，且内壁与外壁对应与弹簧座（２）与外壳（４）螺纹连接，轴套（１）、弹簧座（２）、调节环（３）、外壳（４）和定位法兰（６）构成一密封腔体（１０），腔体（１０）内充满润滑油，密封体（５）位于腔体（１０）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐林，唐凯，
申请(专利权)人：唐林，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]