一种挂钩制造技术

一种挂钩，它包括吊环（１）和挂钩本体（２），所述的吊环（１）与挂钩本体（２）通过螺钉（３）连接；与现有技术相比，本实用新型专利技术由于吊环与挂钩本体通过螺钉连接，则吊环与挂钩本体连接时，就不会存在高温的现象，也就不存在金相组织会发生变化的问题，故吊环与挂钩本体连接的承受力为设计时的承受力，不易断裂，安全性较好；且即使使用疲劳后螺钉断裂失效了，也只需更换螺钉即可，不需要另外的设备，故修复简单，维修时间较短，不会影响正常的生产。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挂钩。技术背景目前，市场上挂钩上的吊环均是焊接在挂钩本体上，则由于焊接时需要高温，而吊 环和挂钩本体的焊接处在高温条件下，金相组织会发生变化，使得吊环的焊接处和挂钩本 体的焊接处的强韧度也跟着变化，从而使得焊接处承受外力的极限值变小，小于设计时的 承受力，容易断裂而失效，而造成不必要的安全事故；同时，由于吊环和挂钩本体是焊接的， 吊环与挂钩本体在焊接处断裂后不易马上修复，需焊接设备产能完成修复工作，故修复时 间较长，易影响正常的生产。因此现有技术的挂钩存在吊环与挂钩本体之间容易断裂，安全 性较差，维修复杂及维修时间较长的问题
技术实现思路
本技术针对以上问题提供一种吊环与挂钩本体连接处不易断裂失效，维修简 单，维修时间较短及安全性较好的挂钩。本技术解决以上问题所用的技术方案是提供一种具有以下结构的挂钩，它 包括吊环和挂钩本体，所述的吊环与挂钩本体通过螺钉连接。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术由于吊环与挂钩本体通过螺钉连 接，则吊环与挂钩本体连接时，就不会存在高温的现象，也就不存在金相组织会发生变化的 问题，故吊环与挂钩本体连接的承受力为设计时的承受力，不易断裂，安全性较好；且即使 使用疲劳后螺钉断裂失效了，也只需更换螺钉即可，不需要另外的设备，故修复简单，维修 时间较短，不会影响正常的生产。作为改进，所述的挂钩本体上设有封口装置，则封口装置使得挂钩本体上吊装的 物品不会从挂钩本体的开口处滑落，故本技术的安全性更好。作为进一步改进，所述的封口装置包括设在挂钩本体上的扣板和可向外打开的锁 舌，所述的挂钩本体开口处一端的自由端设有槽，所述的扣板位于槽内，且扣板中部铰接在 槽内，所述的扣板左端近端部的下端面设有凸起，扣板的右端靠近槽的右端，所述的锁舌的 一端与挂钩本体开口处另一端的自由端铰接，锁舌的另一端设有与扣板左端下端面凸起相 扣的凹陷；所述的挂钩本体为凹字形结构，且挂钩本体的开口在水平方向上，所述的的挂钩 本体上设有对扣板的右端向上限位的限位机构，所述的扣板左端与槽的内壁之间设有复位 机构，所述的通槽内设有用于对锁舌另一端向右转动限位的限位柱；由于锁舌是向外打开 的，则打开的角度较大，可将与挂钩本体的开口差不多大的绳索或钩环钩在吊环本体上，而 现有技术的其它具有锁舌的吊环本体则无法做到，使得本技术的使用范围更广。作为再进一步改进，所述的复位机构包括带环螺钉和弹簧，所述的带环螺钉固定 在槽的内壁，所述的弹簧的一端与扣板的左端连接，弹簧的另一端与带环螺钉的环连接，则 复位机构的结构较简单，故维护时间较短，寿命较长，从而使得本技术易于维护，使用稳定性更高。作为再进一步的改进，所述的限位机构为限位板，所述的限位板的一端固定在挂 钩本体上，另一端在槽内扣板右端的上方，则限位机构只使用了限位板，故结构较简单，占 用的空间也就较小，易于维护，且增加了使用的稳定性。作为更进一步的改进，所述的扣板上靠近右端的上端面设有凸块，则凸块有利于 使用者比较容易的将扣板的一端按下，而不需要使得手指进入槽内，故有利于锁舌的打开。附图说明附图为本技术一种挂钩的结构示意图。如图所示1、吊环，2、挂钩本体，3、螺钉，4、扣板，4. 1、凸块，5、限位板，6、弹簧，7、限位柱，8、锁舌，9、带环螺钉。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步描述如附图所示的一种挂钩，它包括吊环1和挂钩本体2，所述的吊环1与挂钩本体2 通过螺钉3连接，具体为挂钩本体2的上端设有螺纹孔，吊环1设有与挂钩本体2上该螺纹 孔相对应的孔，螺钉3通过吊环1上的孔后与挂钩本体2上的螺纹孔旋合即可。所述的挂钩本体2上设有封口装置。所述的封口装置包括设在挂钩本体2上的扣板4和可向外打开的锁舌8，所述的 挂钩本体2开口处一端的自由端设有槽2. 1，所述的扣板4位于槽2. 1内，且扣板4中部铰 接在槽2. 1内，所述的扣板4左端近端部的下端面设有凸起，扣板4的右端靠近槽2. 1的右 端，所述的锁舌8的一端与挂钩本体2开口处另一端的自由端铰接，锁舌8的另一端设有与 扣板4左端下端面凸起相扣的凹陷。所述的挂钩本体2为凹字形结构，也可理解为“]”形，换句话讲就是缺一边的长方 形，且挂钩本体2的开口在水平方向上，所述的的挂钩本体2上设有对扣板4的右端向上限 位的限位机构，所述的扣板4左端与槽2. 1的内壁之间设有复位机构，所述的槽2. 1内设有 用于对锁舌8另一端向右转动限位的限位柱7。所述的复位机构包括带环螺钉9和弹簧6，所述的带环螺钉9固定在槽2. 1的内 壁，所述的弹簧6的一端与扣板4的左端连接，弹簧6的另一端与带环螺钉9的环连接。所述的限位机构为限位板5，所述的限位板5的一端固定在挂钩本体2上，限位板 5的一端被螺钉固定在挂钩本体2上，另一端在槽2. 1内扣板4右端的上方，限位板5的另 一端延伸到在槽2. 1内扣板4右端的上方位置，用来防止扣板4右端继续向上运动。所述的扣板4上靠近右端的上端面设有凸块4. 1，凸块4. 1为弧形的凸块。以上实施例仅为本技术的较佳实施例，本技术不仅限于以上实施例还允 许有其它结构变化，如封口装置可以是可拆式的封条，挂钩本体为缺口的环形，挂钩本体 也可为钩形，复位机构也可以是扭簧，限位机构也可是直接从挂钩本体上凸起等等，凡在本 技术独立权要求范围内变化的，均属本技术保护范围。权利要求1.一种挂钩，它包括吊环(1)和挂钩本体0)，其特征在于所述的吊环(1)与挂钩本 体⑵通过螺钉⑶连接。2.根据权利要求1所述的一种挂钩，其特征在于所述的挂钩本体( 上设有封口装置。3.根据权利要求2所述的一种挂钩，其特征在于所述的封口装置包括设在挂钩本体 ⑵上的扣板⑷和可向外打开的锁舌(8)，所述的挂钩本体⑵开口处一端的自由端设有 槽(2. 1)，所述的扣板⑷位于槽(2. 1)内，且扣板⑷中部铰接在槽(2. 1)内，所述的扣板 (4)左端近端部的下端面设有凸起，扣板的右端靠近槽(2. 1)的右端，所述的锁舌(8) 的一端与挂钩本体(2)开口处另一端的自由端铰接，锁舌(8)的另一端设有与扣板(4)左 端下端面凸起相扣的凹陷。4.根据权利要求3所述的一种挂钩，其特征在于所述的挂钩本体(2)为凹字形结构， 且挂钩本体O)的开口在水平方向上，所述的的挂钩本体( 上设有对扣板的右端向 上限位的限位机构，所述的扣板(4)左端与槽(2. 1)的内壁之间设有复位机构，所述的槽 (2. 1)内设有用于对锁舌⑶另一端向右转动限位的限位柱(7)。5.根据权利要求4所述的一种挂钩，其特征在于所述的复位机构包括带环螺钉(9) 和弹簧㈩)，所述的带环螺钉(9)固定在槽(2. 1)的内壁，所述的弹簧(6)的一端与扣板(4) 的左端连接，弹簧(6)的另一端与带环螺钉(9)的环连接。6.根据权利要求4所述的一种挂钩，其特征在于所述的限位机构为限位板(5)，所述 的限位板(5)的一端固定在挂钩本体(2)上，另一端在通槽(2. 1)内扣板(4)右端的上方。7.根据权利要求3所述的一种挂钩，其特征在于所述的扣板(4)上靠近右端的上端 面设有凸块(4. 1)。专利摘要一种挂钩，它包括吊环(1)和挂钩本体(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挂钩，它包括吊环（１）和挂钩本体（２），其特征在于：所述的吊环（１）与挂钩本体（２）通过螺钉（３）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包志明，陆颂荫，
申请(专利权)人：宁波甬嘉恒业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]