一种粉末冶金异形孔的整形芯棒制造技术

本发明专利技术公开了一种粉末冶金异形孔的整形芯棒，包括一根圆柱形的芯棒基体、若干根芯棒棒针和两个芯棒压盖，所述的若干根芯棒棒针以圆周的形式均匀镶嵌在芯棒基体的外围上，所述的两个芯棒压盖上各设有一个中心孔及若干个等径边孔，以若干根芯棒棒针镶嵌在芯棒压盖的若干个等径边孔内的方式，固定在芯棒基体的两端。本发明专利技术的粉末冶金异形孔的整形芯棒，解决了高精度产品异型孔的整形芯棒在加工使用过程中的一些难题，主要包括：１）高精度异形孔芯棒加工制造难度大，制造精度难达到要求；２）异形孔芯棒制造加工成本昂贵；３）异形孔磨损后维修成本高，需要整体报废，模具寿命短。适用于作为粉末冶金零件的整形芯棒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具部件领域，具体涉及了一种粉末冶金异形孔的整形芯棒。
技术介绍
由于某些类型的被加工零件的内孔形状复杂，且尺寸精度要求很高，目前粉末冶 金行业对这一类型整形芯棒的设计均为整体式设计，这种整体式结构的芯棒在制造过程中 加工难度大，精度难以达到使用需求，且在整形过程中一旦损坏需要整体报废，所以不论是 制作成本、使用成本都相当昂贵，且不易做到使用需求的精度，模具的寿命也相对较短。基于以上原因，专利技术一种简单易用的整形芯棒，以满足对加工制造简单、精度高的 整形芯棒的需求已成为本
中亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足，本专利技术的目的在于提供一种粉末冶金异形孔的整形芯 棒，解决了现有技术中异形孔芯棒加工制造难度大、制造精度难达到要求的问题，提高了加 工精度，降低了生产成本，延长了模具寿命，提高了生产效率及效益。为解决上述技术问题，达到上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案一种粉末冶 金异形孔的整形芯棒，包括一根圆柱形的芯棒基体、若干根芯棒棒针和两个芯棒压盖，所述 的若干根芯棒棒针以圆周的形式均勻镶嵌在芯棒基体的外围上，所述的两个芯棒压盖上各 设有一个中心孔及若干个等径边孔，以若干根芯棒棒针镶嵌在芯棒压盖的若干个等径边孔 内的方式，固定在芯棒基体的两端。优选地，所述上芯棒基体的材质是粉末高速钢。优选地，所述普通粉末高速钢的硬度在HRC62-HRC 64之间。优选地，所述芯棒棒针的材质为钨钢。优选地，所述钨钢的硬度在HRA91-HRC 92之间。优选地，所述芯棒压盖的材质为冷作模具钢。 优选地，所述冷做模具钢的硬度在HRC48-HRC 52之间。与现有技术相比，本专利技术的粉末冶金异形孔的整形芯棒具有如下优点1.本专利技术的组合芯棒，提高了模具的加工精度，分体式的结构设计将芯棒的主要 工作零件芯棒棒针设计成简单圆柱形状的，将主要工作零件芯棒基体用已与加工的粉末高 速钢来制作，一方面便于加工，另一方面使得主要工作零件可以获得更高的加工精度，并最 终提高整个芯棒的尺寸精度及被加工产品的精度。2.本专利技术的组合芯棒，减低了模具的加工成本。首先组合芯棒将其主要工作部位 与非主要工作部位分体设计，采用不同材料加工，减低了芯棒的材料成本；另外，原来复杂 的外形钨钢芯棒加工成本高，工艺难度大，分体设计后，化整为零，各组成部分加工工艺简 单，减低了加工成本。3.本专利技术的组合芯棒使整形芯棒的寿命得到大幅度的提高一体式芯棒一般成形5万件以内的产品就会因局部磨损影响产品加工精度而失效，而采用组合芯棒后，芯棒 主要工作零件芯棒棒针3在磨损后可单个更换，间接地提高整个芯棒的使用寿命，统计表 明相当于提高了模具寿命2-3倍。附图说明图1为本专利技术的整形芯棒的整体示意图。图2为本专利技术的各组件的分解结构示意图。图3为本专利技术的整形芯棒所运用于的产品示意图。图中标号说明1芯棒基体，2芯棒压盖，3芯棒棒针。具体实施例方式下面结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的介绍。如图1所示的本专利技术的 整形芯棒的结构示意图，一种粉末冶金异形孔的整形芯棒，其特征在于，包括一根圆柱形的 芯棒基体1、7根芯棒棒针2和两个芯棒压盖3，所述的7根芯棒棒针2以圆周的形式均勻镶 嵌在芯棒基体1的外围上，所述的两个芯棒压盖3上各设有一个中心孔及7个等径边孔，以 7根芯棒棒针2镶嵌在芯棒压盖3的7个等径边孔内的方式，固定在芯棒基体1的两端。本专利技术的整形芯棒的精度要求最高的尺寸在于7个边孔的径向尺寸，具体为 以及7个边孔相对于产品中心的位置精度，具体为00. 05,该两个尺寸精度需要整形模具具有相应的较高的尺寸精度才能保证加工后的产品精度。该专利技术通过分体组合设计 将芯棒的精度分解到各个已加工的组件上，在加工该整形芯棒时，精度要求最高的芯棒棒 针2为简单的圆棒针较之前的整体芯棒更容易达到7个孔一致的较高的尺寸精度，该实例 中做到了 0. 003的公差等级，另外芯棒基体1及芯棒压盖3采用易于加工的冷作模具钢和 粉末高速钢，益于以较低的加工成本获得需要的使用精度。因模具精度的提高，带来最终被 加工产品的尺寸精度的提高分体组合芯棒中仅有芯棒棒针2为简单柱状采用钨钢，芯棒基体1和芯棒压盖3 都采用较便宜的合金钢材和粉末高速钢，既减少材料成本，又简化了加工工艺，减低了加工 成本，从而总体上大大减低了整个芯棒的模具成本。本专利技术的芯棒在工作过程中主要工作部位为与产品接触的芯棒外圆周，也即组合 芯棒的芯棒棒针2的外径及芯棒基体1的大外径，该两组件采用高强度，高耐磨性的钨钢及 粉末高速钢，在使用过程中因为是分体结构，如果局部磨损或损坏，可以更换新的组件，间 接提高了芯棒的整体使用寿命，该实例中如果用整体芯棒，一件芯棒约生产5万件以内的 产品，采用分体芯棒现已使芯棒平均寿命达到了 10万件。权利要求一种粉末冶金异形孔的整形芯棒，其特征在于，包括一根圆柱形的芯棒基体(1)、若干根芯棒棒针(2)和两个芯棒压盖(3)，所述的若干根芯棒棒针(2)以圆周的形式均匀镶嵌在芯棒基体(1)的外围上，所述的两个芯棒压盖(3)上各设有一个中心孔及若干个等径边孔，以若干根芯棒棒针(2)镶嵌在芯棒压盖(3)的若干个等径边孔内的方式，固定在芯棒基体(1)的两端。2.如权利要求1的粉末冶金异形孔的整形芯棒，其特征在于，所述芯棒基体(1)的材质 为粉末高速钢。3.如权利要求2的粉末冶金产品异形孔整形芯棒，其特征在于，所述芯棒基体(1)的材 质粉末高速钢的硬度为HRC62-HRC64。4.如权利要求1的粉末冶金产品异形孔整形芯棒，其特征在于，所述芯棒棒针(2)的材 质为钨钢。5.如权利要求4的粉末冶金产品异形孔整形芯棒，其特征在于，所述钨钢的硬度在 HRA91-HRA92 之间。6.如权利要求1的粉末冶金异形孔的整形芯棒，其特征在于，所述芯棒压盖(3)的材质 为冷作模具钢。7.如权利要求6的粉末冶金异形孔的整形芯棒，其特征在于，所述芯棒压盖(3)的材质 冷作模具钢的硬度为HRC48-HRC52。全文摘要本专利技术公开了一种粉末冶金异形孔的整形芯棒，包括一根圆柱形的芯棒基体、若干根芯棒棒针和两个芯棒压盖，所述的若干根芯棒棒针以圆周的形式均匀镶嵌在芯棒基体的外围上，所述的两个芯棒压盖上各设有一个中心孔及若干个等径边孔，以若干根芯棒棒针镶嵌在芯棒压盖的若干个等径边孔内的方式，固定在芯棒基体的两端。本专利技术的粉末冶金异形孔的整形芯棒，解决了高精度产品异型孔的整形芯棒在加工使用过程中的一些难题，主要包括1)高精度异形孔芯棒加工制造难度大，制造精度难达到要求；2)异形孔芯棒制造加工成本昂贵；3)异形孔磨损后维修成本高，需要整体报废，模具寿命短。适用于作为粉末冶金零件的整形芯棒。文档编号B22F5/10GK101979193SQ20101055826公开日2011年2月23日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日专利技术者卿群达 申请人:苏州莱特复合材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金异形孔的整形芯棒，其特征在于，包括一根圆柱形的芯棒基体（１）、若干根芯棒棒针（２）和两个芯棒压盖（３），所述的若干根芯棒棒针（２）以圆周的形式均匀镶嵌在芯棒基体（１）的外围上，所述的两个芯棒压盖（３）上各设有一个中心孔及若干个等径边孔，以若干根芯棒棒针（２）镶嵌在芯棒压盖（３）的若干个等径边孔内的方式，固定在芯棒基体（１）的两端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卿群达，
申请(专利权)人：苏州莱特复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]