管形支柱顶端结构制造技术

技术编号:5306564 阅读:333 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
管形支柱顶端结构,涉及船舶结构中支柱节点的结构型式。本实用新型专利技术的技术方案由管形支柱、甲板纵桁、甲板强横梁构成,其特征是管形支柱顶端开槽,甲板纵桁的面板在管形支柱处放大并且开孔将管形支柱插入,管形支柱分别和甲板纵桁的腹板、面板及甲板焊接,甲板强横梁的腹板直接焊接在管形支柱上,甲板强横梁面板与甲板纵桁面板对接。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及船舶结构中支柱节点的结构型式。
技术介绍
船舶设计中按规范要求设置支柱时,应保证支柱上下端处的结构能合理地承受 和传递载荷,管形支柱或空心矩形剖面支柱的上端应与由有效肘板支持的构件相连接, 在支柱的下方应设置腹板或加厚板。但当甲板间的层高受设备安装或布置要求的限制, 不允许管形支柱上下端设置肘板时,常规的支柱端接型式无法满足布置的要求,如仅在 支柱两端都设置腹板而不设肘板则无法满足支柱的防倾要求。在这种情况下如何设计支 柱的端接型式,使之既满足布置要求,又满足强度要求,具有重要的意义。
技术实现思路
本技术需要解决的问题是提供一种管形支柱顶端无肘板的结构型式。本技术的技术方案由管形支柱、甲板纵桁、甲板强横梁构成,其特征是管 形支柱顶端开槽,甲板纵桁的面板在管形支柱处放大并且开孔将管形支柱插入,管形支 柱分别和甲板纵桁的腹板、面板及甲板焊接,甲板强横梁的腹板直接焊接在管形支柱 上,甲板强横梁面板与甲板纵桁面板对接。本技术的优点是通过支柱插入顶部的甲板纵桁,增加了支柱端部的焊接面 积,取代了原本支柱顶端应设置的防倾肘板,同时纵桁面板放大可以补强由于面板开孔 而损失的纵桁剖面模数,这样的设计方案既保证了原有甲板强力构件的结构强度,也保 证了支柱顶端的连接强度,同时取消了支柱顶端肘板,满足了布置要求。附图说明图1支柱顶端连接结构的纵剖面图;图2支柱顶端连接结构的横剖面图;图3支柱顶端连接结构的仰视图。具体实施方式本技术(参见附图)在管形支柱1顶端开槽,插入上方的甲板纵桁3,形成 互锁的结构,甲板纵桁3腹板连续(图1)。管形支柱顶端所开槽2的槽深比甲板纵桁3 腹板高度大1 2mm,槽宽比甲板纵桁3腹板厚度大2 3mm,在管形支柱壁上的槽开坡 口与甲板纵桁腹板单面焊,管形支柱顶端与甲板8围焊,管形支柱左右两边甲板强横梁6 腹板焊接在管形支柱壁上,甲板强横梁面板与甲板纵桁面板对接。甲板纵桁面板在管形 支柱处局部放大,在与强横梁面板7(图3)交汇位置的甲板纵桁放大的面板5宽度为甲板 纵桁原面板4宽度加支柱直径,再沿前后两倍管形支柱直径长度过渡至甲板纵桁原面板 宽度,此放大面板5在管形支柱处开孔,孔径比管形支柱直径大1 2_,该处面板沿45°斜向开工艺板缝,最后安装,和管形支柱1围焊t权利要求1.管形支柱顶端结构,由管形支柱、甲板纵桁、甲板强横梁构成,其特征是管形支 柱顶端开槽,甲板纵桁的面板在管形支柱处放大并且开孔将管形支柱插入,管形支柱分 别和甲板纵桁的腹板、面板及甲板焊接,甲板强横梁的腹板直接焊接在管形支柱上,甲 板强横梁面板与甲板纵桁面板对接。专利摘要管形支柱顶端结构,涉及船舶结构中支柱节点的结构型式。本技术的技术方案由管形支柱、甲板纵桁、甲板强横梁构成,其特征是管形支柱顶端开槽,甲板纵桁的面板在管形支柱处放大并且开孔将管形支柱插入,管形支柱分别和甲板纵桁的腹板、面板及甲板焊接,甲板强横梁的腹板直接焊接在管形支柱上,甲板强横梁面板与甲板纵桁面板对接。文档编号B63B17/04GK201800872SQ201020558009公开日2011年4月20日 申请日期2010年10月12日 优先权日2010年10月12日专利技术者伍友军, 王晓宇 申请人:中国船舶工业集团公司第七〇八研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
管形支柱顶端结构,由管形支柱、甲板纵桁、甲板强横梁构成,其特征是管形支柱顶端开槽,甲板纵桁的面板在管形支柱处放大并且开孔将管形支柱插入,管形支柱分别和甲板纵桁的腹板、面板及甲板焊接,甲板强横梁的腹板直接焊接在管形支柱上,甲板强横梁面板与甲板纵桁面板对接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王晓宇伍友军
申请(专利权)人:中国船舶工业集团公司第七〇八研究所
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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