一种滚切式横切剪，属于金属板材剪切机技术泛域，包括有左右机架与上横梁和下刀架构成的封闭式架、上剪刃升降机构、弧面滑座式滚切机构、辊轮－导槽式导向机构、液压缸平衡机构、剪刃间隙调整机构及上刀盒与上刀架连接机构，其特征是通过安装在上横梁下面的上下斜楔移动及平衡液压缸作用实现上剪刃升降。通过安装在下斜楔下面的弧面滑座横向移动及辊轮－导槽机构的约束实现上剪刃作纯滚动剪切。通过安装在上刀架前后的斜楔移动，实现剪刃间隙的调整。本发明专利技术的优点是采用了滚珠螺旋机构带动斜楔移动，使设备承载能力大大提高。采用弧面滑座式机构及辊轮－导槽式导向机构，可实现纯滚动剪切。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属板材剪切机
，具体涉及一种用于剪切金属板材的滚切式 横切剪。
技术介绍
目前，国内外用于金属板材剪切的滚切式横切剪有采用机械传动的，即曲轴—— 连杆传动和采用液压传动的，即通过推杆——连杆传动，有双轴双偏心的及和单轴双偏心 的，它们都存在以下缺点①双轴双偏心及单轴双偏心的滚切剪，其剪切机构均属于曲柄连 杆机构，从运动原理上分析，这种传动形式不可能实践纯滚动剪切，有滚动误差存在。②滚 切的主传动系统直接承受剪切力，而剪切力与板材厚度的平方成正比，将会导致主传动的 力能参数、电机功率、设备重量、以及设备投资随着板厚的加大而急剧增加，当板厚增加到 一定程度时，设备将无法实现滚切的要求，极大地限制了剪切机的生产能力。③由于上剪刃 的滚切及上下剪刃的重叠量和开口度，都是由滚切机构实现的，当剪切机的结构参数按最 大规格的钢板设计确定时，剪切机就只能按固定的模式进行剪切，而不能根据不同规格的 钢板合理调整相关工艺参数，从而限制了剪切机效率的提高。④滚切剪均会产生特有的剪 切力峰值，该峰值约为稳定剪切力的1.6倍以上，对设备强度十分不利。⑤剪刃间隙调整装 置结构复杂，传动积累误差大，影响调整精度。⑥上刀盒采用弹簧油缸固定，油缸规格大，数 量多，系统压力高，容易产生上刀盒掉落事故。⑦全液压滚切剪，虽然使剪切机机械部分得 到简化，但高压力和大流量，使液压系统庞大，剪切效率下降，而且电控系统很复杂。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种新结构的滚切式横切剪，可有效地克服现有技弧面滑座 (6)的下面为一圆弧形表面与上刀架( 上面的圆弧形表面相接触，该两圆弧形表面的共 同圆心与安装在上刀架( 下面的圆弧形上剪刃(17)为同一个圆心，依靠圆弧面推动及导 向槽的约束可实现纯滚动剪切。4、如权利要求1所述的滚切式横切剪，其特征在于所述的辊轮-导槽式导向机构 是在上刀架(5)的右端安装有导向辊轮(15)可在安装于在机架(18)上的导向支座(13) 上的导向槽(14)内滑移，导向槽(14)的形状是根据上剪刃(17)作纯滚动时导向辊轮(15) 的中心点运动轨迹制造的。5、如权利要求1所述的滚切式横切剪，其特征在于所述的剪刃间隙调整机构是在 上刀架(5)的前后与安装在左右机架(1、18)上的前后面板iXJ、2V )之间安装有主动斜 楔05、25')及被动斜楔06J6')，以左侧为例在主动斜楔0 的右端部安装有滚珠螺 母(22)，与其相配合的滚珠丝杠与安装在左机架上的传动箱04)联接，可依靠主、被 动斜楔运动，实现剪刃间隙的调节。6，如权利要求1所述的滚切式横切剪，其特征在于所述的上刀盒与上刀架的连接 机构是在上刀架(5)的下部制有一倾斜的阶梯形孔(39)与上刀盒(16)上的盲孔(39)为同一轴线，在阶梯形孔内安装一有缸体法兰GO)固定的液压缸(41)，活塞杆02)的端部安 装推柱(44)，推柱04)的端部的上面制成斜面(47)，与安装在盲孔0 内的滚子G6)相 抵触，依此机构可使上刀盒(16)与上刀架( 紧密地直接在一直起。7、如权利要求1所述的滚切式横切剪，其特征在于所述的上剪刃构造是在上刀架 (5)剪切初始部位处安装有一平直剪刃G8)与圆弧形上剪刃(17)相对接。机构是上刀架5的上部有四个铰接点E、F、H、J与安装在上横梁4上面的四个平衡 液压缸Gl、G2、G、G4的活塞杆下端相铰接，四个平衡液压缸为对称布置。所述的辊轮-导 槽式导向机构，其特征是在上刀架5的右端安装有导向辊轮15可在安装于右机架18上的 导槽支座13上的导向槽14内滑移，导向槽14的形状是根据上剪刃17作纯滚动时带动导 向辊轮15的中心点运动的轨迹制造。所述的剪刃间隙调整机构的构造是如图1、2所示，在 上架5的前后面与安装在左右机架上的前后面板27、27'之间安装有主动斜楔25、25'及 被动斜楔26、26'，现以左侧为例进行描述，在主动斜楔25的一端部安装有滚珠螺母22，与 滚珠螺母22相配合的滚珠丝杠23与安装在左机架1上的传动箱M联接，(见图1中局部 剖视)。上刀盒17与上刀架5的连接构造是如图6所示，在上刀架5的下部制有一倾斜的 阶梯形孔39与上刀盒16上的盲孔45为同一轴心线，在阶梯形孔39内安装有缸体法兰40 固定的液压缸41，在活塞杆42的端部安装有推柱44，推柱44的端部的上面制成斜面47与 安装在盲孔45内的滚子46相抵触。图7所示为在上刀架5的左下角处(剪切初始部位) 安装有一平直剪刃48与圆狐形上剪刃17相对接。本专利技术优点及积极效果是(1)采用弧面滑座式滚切机构和辊轮-导槽式导向装置，能实现纯滚动剪切。 (2)在滚切过程中，移动弧面滑座克服的阻力，仅仅是剪切力作用于滑座上下接触 面而产生的摩擦力，摩擦力比剪切力要小数十乃至数百倍以上。加之采用滚珠螺旋传动，使 传动力又缩小很多，可明显降低设备成本和能耗，并为滚切剪向大型化发展和中小型推广 提供有利条件。(3)采用两个独立的机构，分别实现滚动剪切和升降运动，因此可以根据不同规格 的钢板(如厚度和宽度等)合理调整滚切行程、剪刃的开口度和重叠量等，可充分提高剪切 效率。(4)采用两段式上剪刃，使开始剪切阶段上的剪切倾角(或当量剪切倾角)始终不 小于稳定滚切时的当量剪切倾角，故可消除剪切力峰值。(5)弧面滑座式滚切机构，使滚切机构明显简化，大大减轻了设计工作量，并极易 实现精确设计。(6)采用前后两组水平斜楔式的间隙调整机构，使结构得以简化，且提高调整精度。(7)采用液压平衡装置，可始终消除剪切力作用方向上各零件之间的间隙，避免剪 切时产生冲击。(8)采用液压推柱式机构固定上刀盒，结构简单，数量少、工作可靠。完全克服了弹 簧油缸固定存在的诸多问题。附图说明图1为本专利技术结构简「图(即图2中B-B剖视图)图2为图1的A--A剖面图图3为图1的K向视图图4为上剪刃升降机构的另一方案结构图图5左半为图4中M向视图，右半为4中C——C部视图图6为上刀盒固定连接结构图图7为两段式剪刃结构图。图中1 一左机架2、2‘一上斜楔 3、3'一下斜楔4 一上横梁5 — 上刀架 6 —弧面滑座7一滚珠螺母8 — 滚珠丝杠 9 一滚珠丝杠10 一滚珠螺母11 --传动箱 12 --传动箱13 —导槽支座14 --导向槽 15--辊轮16 —上刀盒17 --上剪刃 18 --右机架19、19' 一斜键20、20' 一定位键21 一下刀架22 —滚珠螺母23 一滚珠丝杠24,24' 一传动箱25、25' 一主动斜楔26,26' 一被动斜楔27、27' —面板梁28、28' 一定位键29 一下剪刃30 一立刀盒31 一立板槽32、32' 一立板33,33' 一上齿条34,34' 一齿轮35 一心轴36 一档盖37 一轴承38,38' 一下齿条39 一阶梯形孔40 一缸体法兰41 一液压缸42 一活塞杆43 —导向键44 一推柱45 一盲孔46 一滚子47 一斜平面48 一平直剪刃G1、G2、G3、G4 —-液压缸 E、F、H、J-铰接点具体实施例方式(1)上剪刃作纯滚动剪切如图1所示，传动箱12带动滚珠丝杠8转动时，通过滚 珠螺母7带动弧面滑座6向左或向右移动，弧面滑座6又通过与上刀架5的弧面接触迫使 上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚切式横切剪，包括有由左右机架与上横梁和下刀架相连接构成的封闭式机架、上剪刃升降机构、弧面滑座式滚切机构、辊轮－导槽式导向机构、液压缸平衡机构，剪刃间隙调整机构、上刀盒与上刀架固定连接机构，其构造特征在于所述的上剪刃升降机构是在上横梁（４）的下面制有燕尾槽与上斜楔（２）上面制有的燕尾槽相配合连接，上斜楔（２）的右端与滚珠丝杠（９）连接，滚珠丝杠（９）与安装在右机架（１８）上、且与由安装在右机架（１８）上的传动箱（１１）带动转动的滚珠螺母（１０）相配合，上斜楔（２）的下面制有燕尾槽与下斜楔（３）上面的燕尾槽相配合连接，下斜楔（３）左右两端分别与左右机架（１，１８）内侧安装的滑道相配合并可沿滑道作向上或向下移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张恒昌，张坤，
申请(专利权)人：张恒昌，
类型：发明
国别省市：14
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