一种包装机的纵切机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种包装机的纵切机构，属于机械技术领域。它解决了现有的纵切机构使用寿命短的问题。本包装机的纵切机构设置于包装机工作台上，包括连接在工作台上的刀架、滚筒和气泵，刀架内部为空腔，且在空腔内设有活塞，活塞下部与刀架之间形成密闭的气压腔且气压腔与气泵相连，活塞上部连接有刀片且气泵动作能推动活塞上移并使刀片抵靠在上述的滚筒上。本包装机的纵切机构采用气泵向刀架内充气，通过调节气泵的压力大小可调节切刀和滚筒之间的压力大小，保证切刀既能完整的裁切产品，刀片和滚筒之间又不会产生较大的磨损，大大的延长了刀片和滚筒的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种包装机，特别是一种包装机中的纵切机 构。
技术介绍
在医疗器械吸塑包装行业中，有一种纸膜吸塑包装机，其工作原理是先将薄膜吸 塑成能容物料的型腔，将需要包装的物料置于型腔内，用纸覆盖后与薄膜黏合完成包装工 作。已整排包装后的物料随流水线移动至出料端后，通过包装机上的切割元件切割成单件产品。切割产品的方法一般分为横向切割和纵向切割，其中横向切割大多为固定刀片直 线滚压式。而纵向切割即为设置于机架上的刀片和滚筒，刀片位于产品下方，滚筒位于产 品上方且随流水线同时转动，刀片呈圆盘状，通过刀片顶压在滚筒上，使刀片和滚筒相对转 动，从而对产品进行裁切。上述的纵向裁切方法中，通过刀片与滚筒相接触以完成产品的裁切。由于刀片抵 靠在滚筒上且与滚筒之间相互摩擦，若刀片顶压在滚筒上的压力较大，会造成滚筒与刀片 形成较大磨损，缩短使用寿命；若刀片抵靠在滚筒上的压力较小，会导致裁切不完全；若产 品表面不平整，同样会导致刀片和滚筒发生磨损。针对上述情况，本领域技术人员进行了一定的改进，例如在刀片下方设置弹簧，使 得刀片在弹簧弹力的作用下始终具有抵靠在滚筒上的趋势，这种方案使得刀片与滚筒的刚 性接触得到了一定的缓冲，使得刀片与滚筒的磨损量减小，增大了刀片与滚筒的使用寿命。 但是由于弹簧长期处于压缩或拉伸状态，弹簧的使用寿命较短，并且弹簧弹力大小不可调 节，其通用性不强。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的裁切方法存在的上述问题，提出了一种使用寿命 长的纵切机构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种包装机的纵切机构，设置于 包装机工作台上，其特征在于，该机构包括连接在工作台上的刀架、滚筒和气泵，所述刀架 内部为空腔，且在空腔内设有活塞，活塞下部与刀架之间形成密闭的气压腔且气压腔与气 泵相连，活塞上部连接有刀片且气泵动作能推动活塞上移并使刀片抵靠在上述的滚筒上。本包装机的纵切机构中，待裁切的产品位于滚筒和刀架之间，产品沿工作台输送 过程时，滚筒与工作台的输送带一起转动，且产品位于滚筒的下方，刀片抵靠在滚筒上且能 随滚筒一起转动，因而当产品输送至本纵切机构处时，位于滚筒与刀架之间的产品能顺利 的被裁切。刀片与刀架活动连接，且刀片连接于活塞上，活塞与刀架形成一密闭的气压腔，且 刀架的下部连接气泵，通过气泵向气压腔内送气，使气压腔内始终具有稳定的压力，刀片连接于活塞的上部，因而刀片能始终抵靠在滚筒上。通过调节气泵可改变气压腔内的压力大 小，从而调节刀片和滚筒之间的顶压力。同时由于气压腔的存在，使得刀片与滚筒之间形成 缓冲作用，若因产品表面不平整引起刀片与滚筒之间位置发生偏移时，在活塞作用下能使 滚筒与刀片之间顶压力始终保持恒定。在上述的包装机的纵切机构中，所述刀架的数量为5-15个，上述刀架沿滚筒轴向 设置于滚筒下部。通常，包装机的一道工序可同时包装多个产品，根据实际产品数量，可设 置多个刀架，一次性裁切多个产品。在上述的包装机的纵切机构中，所述的刀架由固定架和活动架组成，上述的空腔 位于固定架上，上述的刀片连接于活动架上且活动架与上述的活塞固连。活塞位于固定架的空腔内，且活塞与活动架固连，活塞放置于固定架且与固定架 密封连接形成上述的气压腔，固定架的底部具有用于与气泵连接的通孔，活塞在气压腔的 压力作用下可沿固定架上下移动，从而带动活动架上下移动，刀片连接于活动架上，因而在 气压腔的作用下活动架能带动刀片抵靠在滚筒上。在上述的包装机的纵切机构中，所述的活动架与固定架之间设有复位弹簧，在复 位弹簧的弹力作用下活动架具有下移并使刀片脱离滚筒的趋势。在气泵的气压作用下，活 塞能克服弹簧弹力带动活动架使刀片抵靠在滚筒上，当气泵停止向气压腔内供气时，活动 架在弹簧弹力作用下向下移动并使刀片脱离滚筒。在上述的包装机的纵切机构中，所述的固定架上部具有导向腔，上述的刀片位于 导向腔中且部分伸入固定架。刀片位于导向腔内，且能沿导向腔上下运动，刀片部分伸出导 向腔抵靠在滚筒上，另一部分位于导向腔内，在活塞和弹簧的作用下，刀片能沿导向腔上下 移动。在上述的包装机的纵切机构中，所述的刀片呈圆盘形，且在刀片中心的两端分别 具有中心轴，上述活动架包括底板和位于底板中心的两片支撑板，上述的刀片位于两支撑 板之间且其中心轴连接于支撑板端部。活动架的两支撑板分别连接于刀片两侧的中心轴 上，因此刀片能以中心轴为轴心转动，支撑板位于底板的中心，活塞驱动底板上下运动可带 动支撑板上下运动，从而带动刀片上下运动。在上述的包装机的纵切机构中，所述的支撑板端部具有与中心轴相匹配的凹口， 上述刀片的中心轴嵌于凹口处。中心轴嵌于凹口处，使得刀片仍能以中心轴为轴心转动。在上述的包装机的纵切机构中，所述的刀片边沿具有若干均布的凹口。刀片呈圆 盘状，在其边沿设置凹口，使得裁切过程中，产品并未完全被裁切，而是间歇性裁切，经过裁 切的各产品仍为一体式，通过简单的手动撕开即可将各产品分开。在上述的包装机的纵切机构中，所述的活动架中底板与支撑板呈“丄”形。上述的 活塞固连于底板上，通过活塞带动底板运动，而支撑板带动刀片运动，因而将支撑板设置为 垂直于底板中心可方便驱动刀片的作用。在上述的包装机的纵切机构中，所述的刀架末端具有倾斜的落料斜面。被裁切后 的产品可沿各自对应的倾斜的落料斜面落入料斗内。与现有技术相比，本包装机的纵切机构采用气泵向刀架内充气，以使活塞对通过 活动架向刀片施加恒定的压力，使得刀片能抵靠于滚筒上，通过调节气泵的供气量可达到 调节刀片与滚筒之间顶压力大小的目的，使得刀片既能完整的裁切产品，刀片和滚筒之间又不会产生较大的磨损，大大的延长了刀片和滚筒的使用寿命。附图说明图1是本包装机的纵切机构的主视结构示意图；图2是图1中的A-A向剖视结构示意图；图3是本包装机的纵切机构的立体结构示意图；图4是本包装机的纵切机构的分体结构示意图。图中，1、刀架；11、斜面；2、滚筒；3、固定架；31、空腔；32、活塞；33、气压腔；34、通 孔；35、导向腔；4、活动架；41、底板；42、支撑板；43、弹簧；5、刀片；51、凹口 ；52、中心轴。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步 的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1 4所示，本包装机的纵切机构设置于包装机的工作台末端，包括连接在工 作台上的刀架1、滚筒2和气泵，所述的刀架1由固定架3和活动架4组成，固定架3内具有 一空腔31，且空腔31内设有一活塞32，活塞32与固定架3密封连接，活塞32的下部与固 定架3形成气压腔33，固定架3的底部具有一通孔34，该通孔34处连接有气泵，且当气泵 向气压腔33内通气时，活塞32能沿固定架3上下移动。活动架4与活塞32固连，活动架 4上设有呈圆盘状的刀片5，活塞32在气泵的作用下能向上移动并带动活动架4运动，并使 刀片5抵靠与滚筒2上。待裁切的产品位于滚筒2和刀架1之间，产品沿工作台输送过程时，滚筒2与工作 台的输送带一起转动，且产品位于滚筒2的下方，刀片5抵靠在滚筒2上且能随滚筒2 —起 转动，因而当产品输送至本刀片5处时，位于滚筒2与刀片5之间的产品能顺利的被裁切。 通过气泵向气压腔33内送气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装机的纵切机构，设置于包装机工作台上，其特征在于，该机构包括连接在工作台上的刀架（１）、滚筒（２）和气泵，所述刀架（１）内部为空腔（３１），且在空腔（３１）内设有活塞（３２），活塞（３２）下部与刀架（１）之间形成密闭的气压腔（３３）且气压腔（３３）与气泵相连，活塞（３２）上部连接有刀片（５）且气泵动作能推动活塞（３２）上移并使刀片（５）抵靠在上述的滚筒（２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高合岳，
申请(专利权)人：玉环迪元自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]