一种颗粒状塑料的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种颗粒状塑料的进料装置，包括主体进料机构和调节机构，所述调节机构包括调节主体进料机构进料口截面积的调节板，所述调节板的固定端安装在主体进料机构上，所述调节板的自由端设置在主体进料机构进料口截面内。通过调节调节板在主体进料机构内的状态，可以调节主体进料机构截面的大小，进而控制材料的供给速度。本实用新型专利技术提供的颗粒状塑料的进料装置，通过直管进料，避免了对高温无定形颗粒的挤压，不会产生异状粒子；通过调节板对进料口截面的调节，可以有效隔离进料装置前后两个系统的空气串流，稳定系统的工艺条件；并且能够轻松根据生产装置的产能调节颗粒状粒子的进料量，满足装置生产负荷的提升。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种颗粒状塑料的进料装置
本技术涉及一种固体颗粒的竖直下料装置，尤其涉及一种颗粒状塑料的进 料装置。
技术介绍
异状粒子是颗粒状塑料生产中难以解决的技术问题。异状粒子的存在，不仅影 响了塑料粒子产品的外观形象，更重要的是，异状粒子本身由于其自身结构的特点，在 生产过程中与正常粒子有较大的性能差异，从而影响下游用户的加工使用。以聚酯瓶级 切片为例，异状粒子在固相增粘反应过程中，由于其内部小分子，如乙醛、水分等容易 扩散至粒子表面，从而提高了其固相增粘反应向正反应方向进行，造成异状粒子的成品 特性粘度比正常粒子的特性粘度偏高较多。在下游用户进行注塑吹瓶过程中，粘度极高 的异状粒子不易被熔融塑化，会在瓶胚壁上产生晶点，导致废品瓶胚的产生。异状粒子 对成型加工的影响普遍存在于各种塑料加工行业中，如纺丝、拉膜等。国内外常见的用于固体颗粒的进料装置主要为旋转给料器(也称旋转阀)、单管 螺旋给料器和螺杆送料器等，这些进料装置都不可避免地会对物料颗粒产生挤压，从而 形成异状粒子。目前，最常用的固体颗粒进料装置为旋转给料器。异状粒子产生的主要原因 是，高温无定形的塑料颗粒在经过旋转给料器进入到结晶干燥器的过程中，塑料颗粒容 易受到旋转给料器旋转叶片的挤压，由于塑料颗粒的结晶度低，硬度小，温度高，容易 被挤压变形，产生异状粒子。塑料粒子受到旋转给料器的旋转叶片挤压的情况，在生 产负荷超过旋转给料器进料量的设计范围时尤为突出，因此有些厂家通过更换更大型号 的旋转给料器来减少异状粒子的数量，但在装置提升负荷后异状粒子的数量又会有所上 升。
技术实现思路
专利技术目的为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种颗粒状塑料 的进料装置，以避免异状粒子的产生。技术方案为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为一种颗粒状塑料的进料装置，包括主体进料机构和调节机构，所述调节机构包 括调节主体进料机构进料口截面积的调节板，所述调节板的固定端安装在主体进料机构 上，所述调节板的自由端设置在主体进料机构进料口截面内。通过调节调节板在主体进 料机构内的状态，可以调节主体进料机构截面的大小，进而控制材料的供给速度。所述主体进料机构上设有限制调节板运动的限位孔，所述调节机构包括调节 柱，所述调节柱包括螺母和螺柱，所述螺柱固定在主体进料机构外侧，所述螺母安装在 螺柱上，所述调节板的固定端穿过主体进料机构上的限位孔，安装在螺母上。通过旋动 螺母，可以带动调节板的固定端上下移动，此时，主体进料机构上的限位孔成为调节板的支点，调节板的自由端跟随调节板的固定端做相关运动，从而可以实现调节板对主体 进料机构进料口截面大小的调节。所述每一个调节板与两个调节柱相连接，以避免调节板仅和一个调节柱相连接 时，其自由端可能产生的转动，而使其仅做上下移动。所述主体进料机构外侧设有两个与进料口截面平行的支架，支架设置在限位孔 的上下两侧，所述调节柱的螺柱两端分别固定在支架上，调节柱的螺母在两个支架中 间。所述调节板的优选个数为八个。所述主体进料机构内侧可以设有导料锥，所述导料锥设置在调节板上方。导料 锥可以保证颗粒状塑料在进料装置内部流动无滞留，同时也可以避免颗粒状塑料进入调 节机构内。所述主体进料机构为圆柱形钢桶。有益效果本技术提供的颗粒状塑料的进料装置，通过直管进料，避免了 对高温无定形颗粒的挤压，不会产生异状粒子；通过调节板对进料口截面的调节，可以 保证满管进料，有效隔离进料装置前后两个系统的空气串流，稳定了系统的工艺条件； 并且能够轻松根据生产装置的产能调节颗粒状粒子的进料量，最大限度地满足装置生产 负荷的提升，有利于生产成本的降低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1所示结构的俯视结构示意图；图3为图1中I部的放大结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作更进一步的说明。如图1、图2和图3所示为一种颗粒状塑料的进料装置结构示意图，包括主体进 料机构和调节机构。所述主体进料机构为一圆柱形钢桶1，在钢桶1侧面设有一组限制调节板运动的 限位孔，在钢桶1内部、限位孔的上方设有导料锥4，在钢桶的外侧、限位孔的上下两侧 设有支架。所述导料锥4为圆锥形，其大口径端固定在钢桶1内侧壁上，小口径端在大口 径端的下方；所述支架为圆环形，其内环固定在钢桶1外侧壁上，两个支架完全相同， 两个支架构成检查口 3。所述调节机构包括八个调节板5和调节柱2，每个调节板5通过两个调节柱2调 节。所述调节柱包括螺母与螺柱，螺柱的两端固定在支架上，螺母安装在螺柱上，设于 两个支架中间；调节板的5固定端穿过限位孔，安装在螺母上，调节板5的自由端设置在 钢桶1进料截面内。进料装置通过法兰连接到进料管道上并竖直放置，当颗粒状塑料进入时，通过 导料锥4保证其在进料装置内部流动无滞留，同时避免颗粒状塑料进入调节机构内。通 过调节柱2上的螺母运动，调节进料截面的大小，通过检查口 3可以检查螺母高度，间接获得进料截面积的大小。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本
的普通 技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些 改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种颗粒状塑料的进料装置，其特征在于所述进料装置包括主体进料机构和调 节机构，所述调节机构包括调节主体进料机构进料口截面积的调节板(5)，所述调节板 (5)的固定端安装在主体进料机构上，所述调节板(5)的自由端设置在主体进料机构进料 口截面内。2.根据权利要求1所述的颗粒状塑料的进料装置，其特征在于所述主体进料机构 上设有限制调节板运动的限位孔，所述调节机构包括调节柱0)，所述调节柱( 包括螺 母和螺柱，所述螺柱固定在主体进料机构外侧，所述螺母安装在螺柱上，所述调节板(5) 的固定端穿过限位孔，安装在螺母上。3.根据权利要求2所述的颗粒状塑料的进料装置，其特征在于所述每一个调节板 (5)与两个调节柱(2)相连接。4.根据权利要求2或3所述的颗粒状塑料的进料装置，其特征在于所述主体进料机 构外侧设有两个与进料口截面平行的支架，所述支架设置在限位孔的上下两侧，所述调 节柱O)的螺柱两端分别固定在两个支架上，调节柱O)的螺母在两个支架中间。5.根据权利要求1所述的颗粒状塑料的进料装置，其特征在于所述调节板( 的个 数为八个。6.根据权利要求1所述的颗粒状塑料的进料装置，其特征在于所述主体进料机构 内侧设有导料锥G)，所述导料锥(4)设置在调节板( 上方。7.根据权利要求1所述的颗粒状塑料的进料装置，其特征在于所述主体进料机构 为圆柱形钢桶(1)。专利摘要本技术公开了一种颗粒状塑料的进料装置，包括主体进料机构和调节机构，所述调节机构包括调节主体进料机构进料口截面积的调节板，所述调节板的固定端安装在主体进料机构上，所述调节板的自由端设置在主体进料机构进料口截面内。通过调节调节板在主体进料机构内的状态，可以调节主体进料机构截面的大小，进而控制材料的供给速度。本技术提供的颗粒状塑料的进料装置，通过直管进料，避免了对高温无定形颗粒的挤压，不会产生异状粒子；通过调节板对进料口截面的调节，可以有效隔离进料装置前后两个系统的空气串流，稳定系统的工艺条件；并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒状塑料的进料装置，其特征在于：所述进料装置包括主体进料机构和调节机构，所述调节机构包括调节主体进料机构进料口截面积的调节板（５），所述调节板（５）的固定端安装在主体进料机构上，所述调节板（５）的自由端设置在主体进料机构进料口截面内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何胜君，钱继兵，陆爱军，严峻，褚荣林，李小俊，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化仪征化纤股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]