本发明专利技术公开了一种耐腐蚀耐高温缸砖及其制备方法，该缸砖各组分的重量百分含量为：青瓷熟料４０％～５０％、紫泥１５％～２５％、白泥３０％～４０％、长石粉４％～８％。制备过程包括以下步骤：将各组分的原材料粉碎为青瓷熟料≤２．５ｍｍ、紫泥≤０．１２５ｍｍ、白泥≤０．１２５ｍｍ、长石粉≤０．１０ｍｍ粒径；将粉碎的原料按上述重量百分含量配比后，加入原料总重量４％～６％的水混合均匀；将混合均匀的物料陈腐２０～２４小时、压制成型、干燥、烧制、冷却出窑，检验包装入库。该产品具有很强的的抗冲击性、优越的耐冷热急变性、耐腐蚀性，耐酸、与粘结剂粘结强度高等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐材领域，具体涉及一种。技术背景随着国民经济的高速发展，国家稀土资源的减少以及人们对环境保护意识的增 强。原有落后的火法冶炼将被淘汰，改用提纯效率高的酸法冶炼，酸法冶炼对设备的腐蚀比 较严重，必须采用防腐措施，原有用的是防腐瓷砖，其虽然具有防腐性，但是其耐冲击性能 和耐冷热急变性能都不够理想，对其各方面性能进行检测的结果为脆性不抗冲击、冷热急 变时150-20°C—次开裂、表面光滑与粘结剂粘结性差。因此需要寻找一个既能耐冲击，又能 耐冷热温差急变，同时又耐腐蚀的新型材料显得非常重要。我公司开发的耐腐蚀耐高温缸 砖是通过改变产品的配方和工艺进行优化组合，强调产品优越的物理机械性能和配比中化 学成分的搭配，来满足既能抗腐蚀，又能耐高温冷热急变，同时又有优越的物理机械性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐腐蚀耐高温缸砖。本专利技术的另一个目的在于提供一种耐腐蚀耐高温缸砖的制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现一种耐腐蚀耐高温缸砖，包含以下组分青瓷熟料、紫泥、白泥和长石粉，各组分的 重量百分含量为青瓷熟料40 % 50 %、紫泥15 % 25 %、白泥30 % 40 %、长石粉4 % 8%。上述的耐腐蚀耐高温缸砖，其各组分的粒径为青瓷熟料彡2.5mm、紫泥 彡0. 125_、白泥彡0. 125mm、长石粉彡0. 10mm，优选为青瓷熟料0. 01 2. 5mm、紫泥0.01 0. 125mm、白泥 0. 01 0. 125mm、长石粉 0. 01 0. 10mm。上述的耐腐蚀耐高温缸砖，所述的青瓷熟料、紫泥、白泥和长石粉中主要化学成分 的重量百分含量为青瓷熟料含量66% 70%，Al2O3 含量 16% 20%，Fii2O3 含量< 1. 0%紫泥Si02含量 65% 68%，Al2O3 含量 16% 18%，Fii2O3 含量< 7.0%白泥5士02含量66% 70%，六1203 含量 18% 24%，Fii2O3 含量< 1.0%长石粉K20+Na20含量> 12%，Fii2O3 含量< 1.0%。一种耐腐蚀耐高温缸砖的制备方法，该制备过程包括以下步骤将各组分按以下 重量百分含量混合青瓷熟料40% 50%、紫泥15% 25%、白泥30% 40%、长石粉 4% 8 %，加入上述原料总重量4% 6 %的水混合均勻；将混合配比好并混合均勻的物料 送入存储仓陈腐20 M小时，然后根据所需产品的规格尺寸，压制成型；将压制成型的半 成品送入干燥窑进行干燥，干燥温度为100 150°C，干燥时间为M 观小时；然后将干 燥完毕的半成品送入主隧道窑，根据工艺升温曲线进行烧制；冷却出窑，检验合格的产品包 装入库。3上述的耐腐蚀耐高温缸砖的制备方法，所述的工艺升温曲线为将温度从100°C 均勻升温至600°C，升温时间为25 35小时，然后再继续均勻升温到900°C，升温时间为 13 23小时，再继续将温度均勻升温到1250°C 1310°C，升温时间为7 12小时，然后缓 慢冷却至200°C以下，冷却时间为43 53小时。上述的耐腐蚀耐高温缸砖的制备方法，其在于各组分粒径为青瓷熟料< 2. 5mm、 紫泥彡0. 125mm、白泥彡0. 125mm、长石粉彡0. IOmm ；优选为青瓷熟料0. 01 2. 5mm、紫泥 0. 01 0. 125mm、白泥 0. 01 0. 125mm、长石粉 0. 01 0. 10mm。上述的耐腐蚀耐高温缸砖的制备方法，所述的青瓷熟料、紫泥、白泥和长石粉中主 要化学成分的重量百分含量为青瓷熟料含量66 % 70 %，Al2O3 含量 16 % 20 %，Fe2O3 含量< 1.0%紫泥Si02含量 65% 68%，Al2O3 含量 16% 18%，Fii2O3 含量< 7.0%白泥5士02含量66% 70%，六1203 含量 18% 24%，Fii2O3 含量< 1.0%长石粉Κ20+Νει20含量> 12%，Fii2O3 含量< 1. 0%。本专利技术的有益效果本专利技术的耐腐蚀耐高温缸砖广泛应用于冶金、化工、炼焦有色金属提炼等行业，该 产品具有很强的的抗冲击性、优越的耐冷热急变性、耐腐蚀性，耐酸、与粘结剂粘结强度高 等特点。目前在许多酸法冶炼工程的大型车间地面的铺设，基础设备的铺设，以及焦化炼 焦工程中的卸焦平台等得到成功广泛应用，特别是在酸法冶炼工程的大型车间地面的铺 设，使用寿命提高到2倍，预计使用寿命达到10年以上。附图说明图1耐腐蚀耐高温缸砖生产工艺流程图具体实施方式实施例1原材料进厂检验，干燥后进行粉碎，青瓷熟料粉碎为0. 05 2mm粒径、紫泥粉碎为 0. 05 0. Imm粒径、白泥粉碎为0. 05 0. 12mm粒径、长石粉粉碎为0. 05 0. Imm粒径；将 粉碎后的原料按重量百分含量青瓷熟料40%、紫泥25%、白泥30%、长石粉5%精确配比 后，加入上述原料总重量5%的水混合均勻；将混合配比好并混合均勻的物料送入存储仓 陈腐20 M小时，然后根据所需产品的规格尺寸，装入模具，用630吨摩擦压力机压制成 型；将压制成型的半成品送入干燥窑进行干燥，干燥温度为100 150°C，干燥时间为沈小 时；然后将干燥完毕的半成品送入主隧道窑，根据工艺升温曲线进行烧制，升温曲线为将 温度从100°C均勻升温至600°C，升温时间为30小时，然后再继续均勻升温到900°C，升温时 间为18小时，再继续将温度均勻升温到1250°C 1290°C，升温时间为9小时，然后缓慢冷 却至200°C以下，冷却时间为48小时。冷却出窑，检验合格的产品包装入库。实施例2原材料进厂检验，干燥后进行粉碎，青瓷熟料粉碎为0. 05 2mm粒径、紫泥粉碎为 0. 05 0. Imm粒径、白泥粉碎为0. 05 0. 12mm粒径、长石粉粉碎为0. 05 0. Imm粒径；将粉碎后的原料按重量百分含量青瓷熟料50%、紫泥15%、白泥30%、长石粉5%精确配比 后，加入上述原料总重量6%的水混合均勻；将混合配比好并混合均勻的物料送入存储仓 陈腐20 M小时，然后根据所需产品的规格尺寸，装入模具，用630吨摩擦压力机压制成 型；将压制成型的半成品送入干燥窑进行干燥，干燥温度为100 150°C，干燥时间为观小 时；然后将干燥完毕的半成品送入主隧道窑，根据工艺升温曲线进行烧制，升温曲线为将 温度从100°C均勻升温至600°C，升温时间为30小时，然后再继续均勻升温到900°C，升温时 间为18小时，再继续将温度均勻升温到1250°C 1290°C，升温时间为9小时，然后缓慢冷 却至200°C以下，冷却时间为48小时。冷却出窑，检验合格的产品包装入库。本专利技术的耐腐蚀耐高温缸砖的性能测试结果如下权利要求1.一种耐腐蚀耐高温缸砖，其特征在于所述的耐腐蚀耐高温缸砖中包含以下组分青 瓷熟料、紫泥、白泥、长石粉，各组分的重量百分含量为青瓷熟料40% 50%、紫泥15% 25%、白泥30% 40%、长石粉4% 8%。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀耐高温缸砖，其特征在于各组分的粒径为青瓷熟料 彡2. 5mm、紫泥彡0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐腐蚀耐高温缸砖，其特征在于所述的耐腐蚀耐高温缸砖中包含以下组分：青瓷熟料、紫泥、白泥、长石粉，各组分的重量百分含量为：青瓷熟料４０％～５０％、紫泥１５％～２５％、白泥３０％～４０％、长石粉４％～８％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：江苏瑞诚非金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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