一种新型电脱盐电脱水用进油分配器制造技术

一种新型电脱盐电脱水用进油分布器，是一种将原油均匀注入到电脱盐电脱水罐内的分配装置。该装置包括该装置包括进口法兰、短管一、弯管、进油分布管、配对法兰及短管二，包括一个倒装式的进油分布槽及焊接在罐体上用于支撑进油分布管和进油分布槽的钢结构支架。进油分布管和进油分布槽上都均匀开有小孔，由此原油能更加均匀的进入电脱盐电脱水罐内的高压电场，且保证了增加了原油在电场中的分布面，从而提高了工艺处理后的原油中盐含量水含量等工艺要求。该装置在弯管与短管二之间设有配对法兰连接，使进油分配器可方便拆卸更换，从而解决了电脱盐电脱水罐体由于长期运行被腐蚀而不方便更换的问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型电脱盐电脱水进油分配器，更具体地说它涉及一种能使原油均匀进入电脱盐电脱水罐体内的分配装置。
技术介绍
原油是极其复杂的烃类混合物,不同油田、不同油区、甚至不同油井所产原油性质往往互不相同，其中的含水和含盐对原油的储存、运输、加工和最终产品等都有不利影响，因此要进行脱盐和脱水处理。 原油的脱盐脱水一般分两次进行。第一次在原油采出后于油田进行脱水脱盐,使含水量和含盐量初步降低，达到一定的指标后再向外输送。第二次是原油输送到炼油厂后，在炼制之前进行。因此在石油化工中，原油电脱盐电脱水是很重要的工序之一。原油进入电脱盐电脱水罐体后,在电脱盐罐内的高压电场作用下,将油水分离，原油中的盐分将随着水分一起脱除出来。原油是通过进油管进入电脱盐电脱水罐体的，而目前，随着采油阶段进入后期，原油的性质越来越复杂,这就要求原油进入电脱盐电脱水罐内电场的分布面要宽，分布要均匀，但是传统的进油管已不能有效的在电脱盐电脱水器罐体内分布原油，因其内部通常只有一个进油管,导致原油在电脱盐电脱水罐体内分布面较窄,分布不够均匀，影响脱盐脱水效果。
技术实现思路
为了克服现有原油通过电脱盐电脱水进油管进入电场的分布面较窄、分布不够均匀的不足，本技术提供一种新型电脱盐电脱水进油分配器，该进油分配器能不但克服了现有技术的不足，而且解决了电脱盐电脱水罐体由于长期运行被腐蚀而不方便更换的问题。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型电脱盐电脱水用进油分配器，该装置包括进口法兰、短管一、弯管、进油分布管、配对法兰及短管二，相互之间的连接情况为进口法兰与短管 一的 一端连接，短管一的另-一端与短管二焊接连接，在短管二的两端分别于配对法兰焊接连接，配对法兰与弯管焊接连接，弯管焊接在进油分布管上，并左右平分进油分布管。进油分布管上开有小孔，其间距为100 500mm。 在原油处理大，所需电脱盐电脱水罐体比较大时，单纯的几排进油分布管还不能满足要求时，就需要在进油分布器中设置一个倒装式的进油分布槽，且进油分布槽的长度长于进油分布管100 300mm，以便安装。进油分布槽上开有小孔，其间距为50 600mm。 该装置还包括焊接在罐体上用于支撑进油分布管和进油分布槽的钢结构支架,此钢结构支架可由槽钢、角钢等钢结构制作而成。进油分布管的安装位置距离电脱盐电脱水罐体底部为400 1200mm，具体视罐体大小由油水界位的高度而定。 该装置在弯管与短管二之间设有配对法兰连接，使进油分配器可方便拆卸更换，从而解决了电脱盐电脱水罐体由于长期运行被腐蚀而不方便更换的问题,在一定程度上保证了电脱盐电脱水工艺处理后的原油中盐含量水含量达到工艺要求。 本技术的有益效果是本技术增加了进油分布管和进油分布槽，且两者 上面都均匀开有小孔，由此原油能更加均匀的进入电脱盐电脱水罐内的高压电场，且保证 了增加了原油在电场中的分布面，从而提高了工艺处理后的原油中盐含量水含量等工艺要 求。该装置在弯管与短管二之间设有配对法兰连接,使进油分配器可方便拆卸更换，从而解 决了电脱盐电脱水罐体由于长期运行被腐蚀而不方便更换的问题。附图说明附图1 :本技术在电脱水电脱盐罐体内的整体布置示意图 附图2 :本技术的结构示意图 图1中1.进口法兰,2.短管一,3.弯管,4.进油分布管，5.进油分布槽，6.钢结 构支架，7.配对法兰,8.短管二。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述 如图1、图2所示，一种新型电脱盐电脱水用进油分配器，该装置包括进口法兰 (D、短管一 (2)、弯管(3)、进油分布管(4)、配对法兰(7)及短管二 (8)，相互之间的连接情 况为进口法兰(1)与短管一 (2)的一端连接，短管一 (2)的另一端与短管二 (8)焊接连接， 在短管二 (8)的两端分别于配对法兰(7)焊接连接，配对法兰(7)与弯管(3)焊接连接，弯 管(3)焊接在进油分布管(4)上，并左右平分进油分布管(4)。进油分布管(4)上开有小 孔，其间距为100 500mm。 在原油处理大，所需电脱盐电脱水罐体比较大时，单纯的几排进油分布管还不能 满足要求时，就需要在进油分布器中设置一个倒装式的进油分布槽(5)，且进油分布槽的长 度长于进油分布管l()() 3(K)讓，以便安装。进油分布槽(5)上开有小孔,其间距为50 600咖。 该装置还包括焊接在罐体上用于支撑进油分布管(4)和进油分布槽(5)的钢结构 支架(6),此钢结构支架(6)可由槽钢、角钢等钢结构制作而成。进油分布管(4)的安装位 置距离电脱盐电脱水罐体底部为400 120()mm,具体视罐体大小由油水界位的高度而定。 该装置在弯管(3)与短管二 (8)之间设有配对法兰(7)连接，使进油分配器可方 便拆卸更换，从而解决了电脱盐电脱水罐体由于长期运行被腐蚀而不方便更换的问题，在 一定程度上保证了电脱盐电脱水工艺处理后的原油中盐含量水含量达到工艺要求。 如图1所示,本实施例取两排进油分布管，在电脱盐电脱水系统运行过程中，原油 由进口法兰(1)中进入短管- (2)中，在短管- (2)与短管二 (8)交叉连接处，原油被分成 两路经配对法兰(7)和弯管(3)进入进油分布管(4)中，并从进油分布管(4)上开的小孔进 入电脱盐电脱水罐体内。若原油处理量较大时，在进油分布管(4)上设置进油分布槽(5)， 使得进入罐体内的原油更能平稳均匀的分布在罐内电场中，不会因处理量加大而影响进入 罐体内的原油的分布。目前原油油品比较复杂,对罐内件的腐蚀加快，当电脱盐电脱水长期 运行时，进油分配器被腐蚀而需要更换时，本技术采用在弯管(3)与短管二 (8)之间设 有配对法兰(7)连接，使进油分配器可方便拆卸更换，从而解决了电脱盐电脱水罐体由于4长期运行被腐蚀而不方便更换的问题，在一定程度上保证了电脱盐电脱水工艺处理后的原 油中盐含量水含量达到工艺要求。权利要求一种新型电脱盐电脱水用进油分配器，其特征在于该装置包括进口法兰(1)、短管一(2)、弯管(3)、进油分布管(4)、配对法兰(7)及短管二(8)，相互之间的连接情况为进口法兰(1)与短管一(2)的一端连接，短管一(2)的另一端与短管二(8)焊接连接，在短管二(8)的两端分别于配对法兰(7)焊接连接，配对法兰(7)与弯管(3)焊接连接，弯管(3)焊接在进油分布管(4)上，并左右平分进油分布管(4)。2. 根据权利要求1所述的一种新型电脱盐电脱水用进油分配器，其特征在于:所述装 置还包括一个倒装式的进油分布槽(5)，其长度长于进油分布管(4) 100 300mm。3. 根据权利要求1所述的一种新型电脱盐电脱水用进油分配器，其特征在于所述装置还包括焊接在罐体上用于支撑进油分布管(4)和进油分布槽(5)的钢结构支架(6)。4. 根据权利要求1所述的--种新型电脱盐电脱水用进油分配器，其特征在于所述进油分布管(4)上开有小孔，其间距为100 500mm。5. 根据权利要求1所述的一种新型电脱盐电脱水用进油分配器，其特征在于所述进油分布管(4)的安装位置距离电脱盐电脱水罐体底部为400 12()0ram。6. 根据权利要求2所述的一种新型电脱盐电脱水用进油分配器，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型电脱盐电脱水用进油分配器，其特征在于：该装置包括进口法兰（１）、短管一（２）、弯管（３）、进油分布管（４）、配对法兰（７）及短管二（８），相互之间的连接情况为：进口法兰（１）与短管一（２）的一端连接，短管一（２）的另一端与短管二（８）焊接连接，在短管二（８）的两端分别于配对法兰（７）焊接连接，配对法兰（７）与弯管（３）焊接连接，弯管（３）焊接在进油分布管（４）上，并左右平分进油分布管（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建春，陈影，
申请(专利权)人：江苏三星化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]