一种同心钻铣刀制造技术

一种同心钻铣刀，包括铣刀、构成铣刀与机械铣床之间主连接的刀套、以及固定设置于所述刀套的刀粒；所述刀套上开设有刀槽，所述刀粒焊接固定于所述刀槽，并延伸出所述刀套的主体位置；所述刀套中央形成一通孔，所述铣刀穿插并固定于该通孔。本实用新型专利技术的同心钻铣刀，结构设计合理，铣刀、刀套和刀粒之间连接稳固，且便于安装和拆卸；同时该同心钻铣刀加工方便并且能够与各种机械铣床相适配，优化了机械铣床的产品加工质量，增强了产品加工过程的稳定性，提高了生产效率，降低成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造领域，尤其涉及一种用于车铣加工的同心钻铣刀。
技术介绍
在机械制造
中，一些工件由于其按照特殊的使用需要而设计，或者标准 化程度不高，或者加工难度大，在本
中，技术人员通常采用加工中心(CNC，亦称数 控机床)完成这类工件的加工。毫无疑问，采用加工中心制备工件具有加工精度高、工件的 加工过程和质量均具有良好的稳定性等诸多优点，但是采用加工中心加工工件却存在加工 成本高、加工速度慢、生产效率低的缺点，因此，兼顾企业的成本和效率等重要因素，在其他 简易的加工机械可以完成并保证质量的条件下，应当尽量少采用加工中心。在车铣加工过程中，一些需要使用加工中心进行加工的情况，往往是因为找不到 合适的铣刀与普通的机械铣床相适配，具体分析可以得出，出现这种情况的原因主要有一 方面，市面上出售的的铣刀大都为标准件，无法满足某些工件特殊尺寸，特殊加工、使用的 要求；另一方面，对于根据需要自制的铣刀，从现有技术中公开的方案来看，又普遍存在结 构设置不合理、加工效果不佳、安装与更换不便的缺陷。因此，提供一种新型的同心钻铣刀，克服现有技术中的缺陷是本领域技术人员亟 待解决的问题。
技术实现思路
基于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题在于提供一种同心钻铣 刀，优化机械铣床的产品加工质量，增强产品加工过程的稳定性，提高生产效率，降低成本。为了达到上述目的，本技术提供了一种同心钻铣刀，该同心钻铣刀包括铣刀、 构成铣刀与机械铣床之间主连接的刀套、以及固定设置于所述刀套的刀粒；所述刀套上开 设有刀槽，所述刀粒焊接固定于所述刀槽，并延伸出所述刀套的主体位置；所述刀套中央形 成一通孔，所述铣刀穿插并固定于该通孔。作为本技术的优选方案，本技术的一种同心钻铣刀进一步包括以下技术 特征的部分或全部其中，所述刀槽设置为两个，两个刀槽以刀套的中心孔为中心对称设置于所述刀 套，所述刀粒与刀槽相匹配对称设置于两个所述刀槽中。通过将刀槽对称设置为两个，能够 优化整个同心钻铣刀加工效果和结构上的力学特性，增强产品加工过程的稳定性。优选地，所述铣刀包括刀刃和安装固定于刀套中的刀柄。其中，刀刃为铣床加工的 直接作用部位，刀柄用于实现刀柄与刀套的之间的固定连接。优选地，所述铣刀与刀套之间为键连接。通过键连接，使整个同心钻铣刀结构紧 凑，且铣刀与刀套之间连接稳固，而且铣刀的安装与拆卸均非常方便。其中，所述铣刀的刀柄设置有电火花加工而成的键槽。另外，所述刀套上设置有与所述键槽相匹配的卡位，所述卡位形成于所述通孔的孔壁。优选地，为了保证本技术同心钻铣刀的加工质量，并且便于铣刀的安装于拆 卸，铣刀与刀套之间的键连接结构具有加工时排出加工屑的安装缝隙。优选地，所述铣刀为双刃铣刀，所述刀刃端头呈钻头状。如此设置不仅简化了铣刀 刀刃的结构，使其便于加工，而且也能保证铣刀的加工质量。优选地，基于优化机械铣床的产品加工质量，增强产品加工过程的稳定性的需要， 所述刀粒为合金刀粒。另外，所述刀粒与所述刀槽之间为铜焊固定，以保证刀粒与所述刀套之间的固定 效果。相比于现有技术，本技术的同心钻铣刀至少具备如下优点本技术的同心钻铣刀，结构设计合理，铣刀、刀套和刀粒之间连接稳固，通过 将刀槽对称设置为两个，能够优化整个同心钻铣刀加工效果和结构上的力学特性，增强产 品加工过程的稳定性，铣刀与刀套之间通过键连接，使整个同心钻铣刀结构紧凑，且铣刀与 刀套之间连接稳固，而且铣刀的安装与拆卸均非常方便。另外，铣刀为双刃铣刀不仅简化了铣刀刀刃的结构，使其便于加工，而且也能保证 铣刀的加工质量；并且本技术的同心钻铣刀能够与各种机械铣床相适配，优化机械铣 床的产品加工质量，增强产品加工过程的稳定性，提高生产效率，降低成本。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征 和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本技术实施例的同心钻铣刀的结构示意图；图2为本技术实施例中采用的刀套的结构示意图；图3为本技术实施例中采用的铣刀的结构示意图；图4为本技术实施例中采用的刀套与刀粒的结构示意图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说 明本技术的原理，本技术的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一 目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。如图1所示，本技术实施例提供的一种同心钻铣刀包括铣刀20、刀套10和刀 粒30。其中，刀套10构成铣刀20与机械铣床(图中未示出)之间主连接，刀粒30固定设 置于刀套10。如图1和2所示，本技术实施例中，刀套10上开设有刀槽11，刀粒30焊接固 定于刀槽11，并延伸出刀套10的主体位置；刀套10中央形成一通孔，铣刀穿插并固定于该 通孑L。如图2所示，本技术实施例中，刀槽11设置为两个，两个刀槽11以刀套10的 中心孔为中心对称设置于刀套10，刀粒30与刀槽11相匹配对称设置于两个刀槽中。通过将刀槽对称设置为两个，能够优化整个同心钻铣刀加工效果和结构上的力学特性，增强产 品加工过程的稳定性。当然，在解决本技术技术问题的前提下，本技术的其他实施 中，刀槽的个数和设置方式并不限于上述方案中揭示的方式，刀槽的个数可以是多个，而且 当设置有多个刀槽时，刀槽也并不限于以刀套的中心孔为中心对称设置。如图3所示，本实施例中，铣刀20包括刀刃21和安装固定于刀套中的刀柄22。其 中，刀刃21为铣床加工的直接作用部位，刀柄22用于实现刀柄22与刀套10的之间的固定 连接。具体实现时，铣刀20与刀套10之间为键连接。通过键连接，使整个同心钻铣刀结构 紧凑，且铣刀与刀套之间连接稳固，而且铣刀的安装与拆卸均非常方便。当然，机械领域中 可采用的连接方式有多种，在能够解决本技术技术问题的前提下，本技术的其他 实施例中采用其他的方式实现铣刀与刀套之间的连接也应当理解为涵盖于本技术权 利要求的保护范围之内。其中，如图2和3所示，铣刀20的刀柄21设置有电火花加工而成的键槽23 ；与之 对应地，刀套10上设置有与键槽23相匹配的卡位12，卡位12形成于通孔的孔壁。需要注 意的是，为了保证本技术同心钻铣刀的加工质量，并且便于铣刀的安装与拆卸，铣刀与 刀套之间的键连接结构具有加工时排出加工屑的安装缝隙。在本技术实施例中，铣刀20为双刃铣刀，刀刃端头呈钻头状。如此设置不仅 简化了铣刀刀刃的结构，使其便于加工，而且也能保证铣刀的加工质量。另外，基于优化机 械铣床的产品加工质量，增强产品加工过程的稳定性的需要，刀粒30为合金刀粒。刀粒30 与刀套10之间通过焊接固定，在本技术中，通过铜焊31将两粒合金刀粒焊接于刀槽， 从而组合成同心钻铣刀。使用时，将加工好的同心钻铣刀安装于机械铣床的定位夹具，而后使其在机械铣 床上对准定位点直接钻下到预定深度即完成单孔加工，再移动到下一个孔位再加工，按此 逐孔加工即可。采用上述实施例中的同心钻铣刀，由于其结构设计合理，铣刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同心钻铣刀，其特征在于：该同心钻铣刀包括铣刀、构成铣刀与机械铣床之间主连接的刀套、以及固定设置于所述刀套的刀粒；所述刀套上开设有刀槽，所述刀粒焊接固定于所述刀槽，并延伸出所述刀套的主体位置；所述刀套中央形成一通孔，所述铣刀穿插并固定于该通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邝顺友，
申请(专利权)人：荣阳铝业中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81