装饰性成型件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装饰性成型件，其包含：成型件本体；着色层，其形成于该成型件本体的装饰表面上；及透明树脂层，其形成于该着色层上。因为着色层在成型件本体成型之后而施加至成型件本体的装饰表面，故可防止着色层因成型加工而损坏。成型件能以各种加工方式以塑料、金属或合金材料制成，使得根据本实用新型专利技术的装饰性成型件可广泛地应用于各种用途。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型件，尤其涉及一种装饰性成型件。
技术介绍
中国台湾第M267078号技术专利公告揭示了一种金属材的立体彩光结构，包 含形成有图案或色彩的印刷层及覆设于该印刷层的透光层。当进一步对此种金属材的立体 彩光结构作冲压或弯折加工时，印刷层在弯折处可能会有断裂损坏之虞，以致于印刷层的 图案或色彩不连续，或造成印刷层及透光层的层离(delamination)。M267078的另一个问题在于，因为该技术所揭示的立体彩光结构将被进一步 通过例如冲压及弯折等方式加工成所需产品或造型，所以几乎只能使用金属板作为立体彩 光结构的基底。换言之，M267078的立体彩光结构无法应用于塑料基板，甚至无法用于金属 铸件。中国台湾第M343532号技术专利公告“电子装置外壳之表面披覆结构(四)” 揭示了通过诸如湿式蚀刻及干式蚀刻等蚀刻方式在金属板表面形成结构化纹路。M343532 还揭示通过阳极处理对披覆于金属板的披覆层着色。然而，通过蚀刻处理在金属板表面以 形成结构化纹路以及通过阳极处理对披覆层着色，此类以装饰为目的而进行的制程都不利 地造成制造成本的增加。
技术实现思路
鉴于现有技术的问题，本技术的目的之一在于提供一种装饰性成型件，成型 件本体能以各种材料制成，使得本技术可广泛地应用至各种用途。本技术的目的之一在于提供一种装饰性成型件，其能以成本低廉且简易的方 式制造。本技术的另一目的在于提供一种装饰性成型件，其中着色层在成型件本体形 成之后才被涂布至成型件本体的表面，防止着色层因成型加工而损坏。上述及其它目的通过本技术的装饰性成型件而实现。根据本技术的装饰 性成型件，其特征是，包含成型件本体，该成型件本体包含装饰表面，该装饰表面至少包含 在第1方向延伸的第1延伸区域及在与该第1方向不同的第2方向延伸的第2延伸区域； 着色层，其形成于该成型件本体的装饰表面上；及透明树脂层，其形成于该着色层上。该透明树脂层由辐射固化树脂形成，优选由紫外线固化树脂形成。该透明树脂层的外表面可进一步形成有结构化的纹路。相较于在金属板表面形成 结构化纹路，在树脂层形成结构化纹路将更简易，且成本更低廉。本技术的装饰性成型件中，还可包含覆盖该透明树脂层的保护层，该着色层 可全面地或局部地覆盖该装饰表面，该着色层可包含单色或多色的图案，该着色层可为单 层或多层构造，该透明树脂层可包含透明颗粒或光泽性粉末。另外，该成型件本体通过冲压方式、液压成型方式、弯折方式、铸造方式、压铸方式、挤出成型方式或射出成型方式制成，该成型件本体用金属材料、合金材料或塑料材料制 成，并且该第1延伸区域及该第2延伸区域中的至少一者包含曲面。本技术所属
中的普通技术人员在阅读此说明书之后将可理解本实 用新型的上述及其它目的及优点。附图说明图1为根据本技术实施例的装饰性成型件的剖面图；图2为成型件本体的示意图；图3为根据本技术另一实施例的装饰性成型件的剖面图，其中着色层被形成 为多层的构造；图4为根据本技术另一实施例的装饰性成型件的剖面图，其中装饰性成型件 还包含保护层。具体实施方式以下将参照附图说明根据本技术的优选实施例。尽管附图及优选实施例显示 本技术的诸多细节，本技术并不限于所示细节。附图仅供说明之用，并未依比例绘 制。图1为根据本技术实施例的装饰性成型件的剖面图，装饰性成型件整体以附 图标记10标示。装饰性成型件10包含成型件本体11。成型件本体11通过冲压金属板而制成。如 图2所示，成型件本体11包含待装饰的装饰表面111，装饰表面111包含在第1方向延伸的 第1延伸区域112、在第2向延伸的第2延伸区域113及在第2方向延伸的第3延伸区域 114。装饰表面通常是以装饰性成型件所制成的成品的外侧表面。在此实施例中，第1方向为水平方向，而第2方向为垂直方向；第1延伸区域112 为水平区域，而第2延伸区域113及第3延伸区域114为垂直区域。根据本技术的装饰性成型件10还包含形成于成型件本体11的装饰表面111 上的着色层12 ；及形成于着色层12上的透明树脂层13。制作成型件本体的金属板由铁、钢、铜、铜合金、铝、铝合金、镁合金、铝镁合金或钛 合金所制成，但不限于上述金属或合金材料。可视需求选择合宜的金属或合金材料作为成 型件本体的材料。将金属板冲压成成型件本体后，接着对成型件本体着色或上色。换言之，在成型件 本体的局部或全部表面形成着色层。着色层可通过涂布(旋转涂布、滚轮涂布或刮刀涂布)、喷涂、印刷或转印等方式 将着色层形成于装饰表面的全部表面或局部表面。或者，通过将成型件本体11浸渍于液态 颜料中，而将着色层形成成型件本体11的全部表面。本技术所属
中的普通技术人员可依成型件本体的造型及所需的着 色层图案选择最适合的涂布方式。例如对于具有复杂造型的成型件本体，可以采用喷涂或 浸渍的方式来施加着色层，因为喷涂或浸渍的方式不受成型件本体的造型限制。着色层可全面覆盖装饰表面，但不限于此。还可依所需图案，将着色层局部地形成 在装饰表面上。即，着色层可局部覆盖装饰表面，使得成型件本体的装饰表面上未被着色层 13遮蔽的部分显露出来。着色层由透明或不透光的颜料所组成。可依需求将着色层构成为单色或彩色的 层。例如将着色层作成同时具有透光部分及不透光部分。如需要，还可通过实施多次喷涂、 印刷和/或转印而将着色层作成多层的形式。着色层可具有图案。如需要，着色层可包含 金属成分或反射性材料。图3显示着色层为多层形式的范例。举例而言，通过喷涂或浸渍的方式在成型件 本体11的装饰表面111形成第1着色层121，而后在水平的第1延伸区域112，以印刷或转 印的方式形成具有图案的第2着色层122。可使用的印刷方式包含移印、凹版印刷、凸版印 刷及网版印刷等等。透明树脂层由辐射固化树脂所组成，优选由紫外线固化树脂所组成。透明树脂层 事先积层于基底上以形成转印用积层体。接着，通过真空热转印将转印用积层体与成型件 本体贴合。如需要在真空热转印后将基底剥离，则可采用可剥离的基底或离型基底。可预先 在可剥离的基底对应地形成结构化纹路，再将透明树脂层积层于可剥离的基底。当剥离可 剥离的基底时，会在透明树脂层形成互补的结构化纹路。或者，在剥离基底之后，对外露的 透明树脂层进行压印或光刻，以形成结构化纹路。图4显示根据本技术的另一实施例，其中透明树脂层13用保护层14覆盖。例 如在真空转印之后不将转印用积层体的基底剥离，而将基底留在透明树脂层上作为透明树 脂层的保护层。在这种情况下，可在基底上形成彩绘图案或纹路，以增进装饰效果。应了解的是，转印用积层体可为平面形式，但不限于此。还可将转印用积层体作成 具有立体造型的轮廓或具有对应于成型件本体的造型的轮廓。形成在透明树脂层的结构化纹路可为直条状、横条状、环状、棋盘状、格栅状或菱 格状等等。结构化纹路可全面或局部地形成在透明树脂层。由于结构化纹路，根据本实用 新型的装饰性成型件可获致类似于例如表面经发线加工的金属板的外观，还可获致类似于 例如碳纤维饰板的外观。其它形成结构化纹路的方式，例如可将规则或不规则的透明颗粒分散于透明树脂 层，以在透明树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装饰性成型件，其特征是，包含：成型件本体，该成型件本体包含装饰表面，该装饰表面至少包含在第１方向延伸的第１延伸区域及在与该第１方向不同的第２方向延伸的第２延伸区域；着色层，其形成于该成型件本体的该装饰表面上；及透明树脂层，其形成于该着色层上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡翔峰，李静龙，
申请(专利权)人：锦明实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]