制造使吸附敷布完全受粘性支承衬底围绕的粘性敷料用的机器制造技术

技术编号:529848 阅读:245 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种制造粘性敷料(1)用的机器,该敷料有一个粘性支承衬底(4)、安置在该衬底上的吸附材料敷布(6)和一个保护层(2),该机器包括切割装置,后者用于将一些从吸附材料带(7)得到的吸附材料敷布(6)切割到所需尺寸并以所需间隔安置在所述粘性层(4)上,该切割装置包括一个具有光滑表面的第一圆柱形反向辊(11)和一个作用于该第一辊(11)上的第二辊(12),第二辊(12)具有交替的凸出扇形面(17)和凹进扇形面(18),凸出扇形面(17)设有至少一个横向切割刀(19),用于通过对着反向辊(11)压紧吸附带(7)而切割吸附带(7),所述吸附带(7)在辊(11)和(12)的同步旋转期间仅依靠与反向辊(11)的表面配合的凸出扇形面(17)而引入。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造粘性敷料用的机器。更具体地说,本专利技术涉及一种制造小尺寸“条带”类型和长8至35cm而宽8至10cm的大尺寸“岛形敷料”类型的外科粘性敷料用的机器。用于制造上述类型的粘性敷料的常规机器具有交替的或旋转的运动。该粘性支承衬底从料卷上展开,与其保护薄膜分离,如果需要还受到穿孔。然后将通过横向切割吸附材料带得到的吸附敷布在所需间隔处外加到所述粘性支承衬底上。然后外加通常用硅酮纸制成的保护材料,使其覆盖粘性支承衬底和吸附敷布两者。然后引导这样得到的产品通过切割区,在该处通过一或多个切割刀进行切割和修整,从而得到各种长度的最终敷料。在上述操作之后,可以将敷料包封或封装在包封件或封装件内,这一过程通常是通过接合两条从料卷上展开的冷的或热的可焊材料带而得到的。在上述公开的制造过程期间由机器完成的最复杂操作是将吸附材料切割到所需尺寸并将吸附敷布安置在所需间隔处。在目前公知的技术状态中,这些操作需要通过几个相互配合的装置来完成。更具体地说,公知的机器包括牵引和进给装置如适宜地同步的几对辊、切割装置如交替的或旋转的切刀、间隔安置装置如另一对辊或吸引器或吸引装置。本专利技术的一个目的是提供一种上述类型的制造粘性敷料用的机器,其中所有上述制备和安置吸附材料敷布的操作是通过单独一个装置来完成的。本专利技术的另一目的是提供这样一种形式的上述机器,该机器易于制造而操作简单和可靠。本专利技术的又一目的是提供这样一种形式的上述机器,当需要另一型式的产品时(这种情况并不多见)该机器可以迅速替换其部件。以上和其它目的可以通过本专利技术的根据权利要求1所述的机器来得到。现在参照下述附图详细描述根据本专利技术的一种优选的但并非限制性的实施例附图说明图1用总体示意图例示根据本专利技术的机器的主要部件;图2是吸附带切割辊的侧视示意图;图3用总体示意图例示一种大型敷料用的包括根据本专利技术的包封装置的机器的部件。参照附图,粘性敷料1包括一个从保护材料带卷3展开的保护层2、一个在从卷5上展开后与其保护膜9分开的粘性支承衬底4(保护膜9重绕在卷10上有待回收)和一个通过切割从卷8展开的吸附材料带7而得到的吸附敷布6。吸附敷料1制造机包括第一对辊11和12,用于牵引和切割其间的吸附材料带7,由此得到吸附敷布6。该机器还包括第二对辊13和14,用于一旦敷布6位于粘性支承衬底4上后就牵引粘性支承衬底4和保护层2。第二对辊13和14还将粘性支承衬底4和保护层2与它们中间的吸附材料敷布6压紧在一起,使它们互相粘合。通过第三对辊15和16将敷料1切割成所需长度的部分。每对辊11和12、13和14、15和16的联接是利用设置在其周面端部上的齿轮来实现的,这些齿轮保证每对辊中的一个辊相对于另一辊进行同步的反向转动。如图2中更清楚地示出的,该对辊11和12包括一个具有反向辊作用的表面光滑的辊11和一个周面上具有规则交替的凸出扇形面17和凹进扇形面18的辊12。当辊11和12旋转时,凸出的形面17对着反向辊11压紧吸附带7,由此牵引两辊之间的吸附带,而凹进扇形面18使吸附带7保护基本上不受牵引,使其不会对着反向辊11受到压紧。在辊12的对应于凸出扇形面17的部分中设置横向切刀19,切刀通过将吸附材料进一步压紧在反向辊11上而切割吸附材料。准确地说,切刀19被安置在凸出扇形面17和后继的凹进扇形面18之间的过渡区附近,以便在凹进扇形面18和切刀19之间按照辊12的旋转方向提供一个凸出扇形面17的凸出部分,足以在被切割的带7被后继的凸出扇形面17压紧之前将被切割的带7正确地保持在辊11和12之间的位置中。辊12的凸出扇形面17用半刚性的可以轻微变形的材料制成,在对着辊11压紧吸附材料带7期间,该材料使凸出扇形面能够轻微变形。由于上述结构,在三对辊同步旋转期间,材料的进给只有在两对辊13、14和15、16之间才是恒定的,而在另一对辊11、12之间却是断续的。包括凸出扇形面17和凹进扇形面18的辊12得到的效果是将吸附带7转变为一系列吸附材料敷布,它们间隔规则而尺寸相同。敷料1的最终切割是通过一对辊15、16完成的,其中冲切辊16通过对着反向辊16紧压敷料1而压紧并切割敷料1。在切割之后,敷料1可以通过一个封装区,其中敷料1被插入从卷21上展开并由两个惰辊22、23引导的两个可焊材料带20之间。辊22和23与另一对辊15和16之间的距离是这样设定的,使得在切割期间敷料1的前端稍许位于该对辊22和23之后,从而提供比待封装的每块敷料稍长的可焊材料的封装件。图3表示根据本专利技术的一种机器的实例,这种机器是特别为大型的“岛形敷料”类型的敷料设计的,其中还设置一个用24标示的封装装置。该封装装置24包括一对辊25、26,用其牵引可焊材料带20并使其沿侧向结合在一起,从而将敷料1封闭在两个可焊材料带20之间。这样封装的敷料的结合和横向切割是通过旋转部件27、28来完成的,它们压缩和焊接封装端部部分,还提供一根横向撕破线,以分开包含敷料的封装件。所述转动部件27、28继续地操作,并以与辊25和26的速度相应的周边速度作枢轴式转动。由光电传感器29产生的控制信号为通过部件27、28进行的与敷料1的输送同步的焊接和切割操作提供保证,该控制信号是利用光源30激励的。此处不需要更详细地叙术使辊和转动部件同步旋转的装置,因为这些装置是该技术熟练人员的公知技术的一部分,对于该
的机器是共同的。权利要求1.一种制造粘性敷料(1)用的机器,该粘性敷料有一个粘性支承衬底(4)、安置在该支承衬底上的吸附材料敷布(6)和一个保护层(2),该机器包括切割装置,后者用于将一些从吸附材料带(7)得到的吸附材料敷布(6)切割到所需尺寸并以所需间隔安置在所述的粘性层(4)上,其特征在于,该用于将吸附材料敷布(6)切割到所需尺寸并以所需间隔安置的切割装置包括一个具有光滑表面的第一圆柱形反向辊(11)和一个作用于该第一辊(11)上的第二辊(12),第二辊(12)具有交替的凸出扇形面(17)和凹进扇形面(18),凸出扇形面(17)设有至少一个横向切割刀(19),用于通过对着反向辊(11)压紧吸附带(7)而切割吸附带(7),所述吸附带(7)在辊(11)和(12)的同步旋转期间仅依靠与反向辊(11)的表面配合的凸出扇形面(17)而被牵引。2.根据权利要求1所述的机器,其特征在于,圆柱形反向辊(11)的周边速度和辊(12)的速度等于粘性支承衬底(4)的进给速度。3.根据权利要求1所述的机器,其特征在于,所述横向切割刀(19)设置在第二辊(12)的每个凸出扇形面(17)中的沿与辊(12)的旋转相反的方向的下一个凹进扇形面(18)的前面至少1cm处的位置上。4.根据权利要求1所述的机器,其特征在于,它包括一对惰辊(22)和(23),其上进给两个会聚的用于形成敷料(1)封装件的可焊材料带(20),所述的一对惰辊设置在粘性敷料的切割区后面的一个可以随所需敷料长度而变的距离处。5.根据权利要求4所述的机器,其特征在于,它包括用于产生包含该敷料的封装件的横向焊接装置,所述焊接装置由至少一个光电传感器(29)所产生的信号来继续地控制,当敷料(1)及其封装件被进给到该光电传感器(29)和一个光源(30)之间时,该光电传感器(29)利用本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种制造粘性敷料(1)用的机器,该粘性敷料有一个粘性支承衬底(4)、安置在该支承衬底上的吸附材料敷布(6)和一个保护层(2),该机器包括切割装置,后者用于将一些从吸附材料带(7)得到的吸附材料敷布(6)切割到所需尺寸并以所需间隔安置在所述的粘性层(4)上,其特征在于,该用于将吸附材料敷布(6)切割到所需尺寸并以所需间隔安置的切割装置包括一个具有光滑表面的第一圆柱形反向辊(11)和一个作用于该第一辊(11)上的第二辊(12),第二辊(12)具有交替的凸出扇形面(17)和凹进扇形面(18),凸出扇形面(17)设有至少一个横向切割刀(19),用于通过对着反向辊(11)压紧吸附带(7)而切割吸附带(7),所述吸附带(7)在辊(11)和(12)的同步旋转期间仅依靠与反向辊(11)的表面配合的凸出扇形面(17)而被牵引。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:安格洛多塔乔齐奥多塔
申请(专利权)人:普拉斯托德股份有限公司
类型:发明
国别省市:IT[意大利]

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