本实用新型专利技术涉及一种发热管生产设备，尤其是用于压缩管材外径的设备。它包括进料导向套，所述进料导向套后设有一个或多个压轮箱，每个压轮箱旁设有一压轮，每个压轮连接一马达，所述一个或多个压轮箱后设有一调直机构，调直机构后设有出料机构，上述各部件设于一机架上，机架上还设有一电箱对各部件进行控制。管材由进料导向套放置入机内，压轮箱由马达传动，自动将管材逐一向下一组压轮箱推进，管材外径随之逐一缩小。直至到达最后一组压轮箱，最终获得所需管径。压轮箱包括注油孔，方便润滑，每组压轮箱中间设有导管套，调节更换简单。管材压缩成型结束后由调节机构矫正，并自动由出料马达递出，使缩管工序一次成型，操作人员只需负责放料即可。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种发热管生产设备，尤其是用于压缩管材外径的设备。
技术介绍
发热管在我们的生活中可说是无处不在。如豆浆机里面用来加热的管子，热水壶 中加热的管子，电饭煲中加热的管子，电热水器里面加热的管子等等。通常发热管的工艺流程以下制管、切管、穿引棒胶粒、引棒和发热丝碰焊、填粉、高压测试、缩管、退火、两边车 头、切引棒、挖粉、排潮、封口、弯管、油压整型、各种数据测试、包装出货。在缩管步骤中要 用到缩管机，目前市场上现有的缩管机的以下缺点不能达到理想压缩效果；结构、装配复 杂、调节不方便；工作时噪音过大。
技术实现思路
本技术提供一种缩管效果好，结构装配简单，调节方便及工作噪音小的缩管 机。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案它包括进料导向套，所述进料导向套后设有一个或多个压轮箱，每个压轮箱旁设 有一压轮，每个压轮连接一马达，所述一个或多个压轮箱后设有一调直机构，调直机构后设 有出料机构，上述各部件设于一机架上，机架上还设有一电箱对各部件进行控制。优选地，所述压轮箱包括一连轴器，所述联轴器连接第一斜向轮，所述第一斜向轮 联接第二斜向轮，所述第一斜向轮和第二斜向轮分别连接第一主轴和第二主轴。优选地，所述每个压轮箱包括一调整螺栓，每个调节螺栓连接于一校正轴承的一 侧，所述校正轴承设于一偏心轴上，所述校正轴承的另一侧连接一弹簧，弹簧的另一端固 定。优选地，所述压轮箱之间设有压轮导向套。优选地，在进料导向套与第一个压轮箱之间设有一油杯。优选地，所述每个压轮箱包括一注油孔。优选地，所述马达为等速马达。优选地，所述马达为不等速马达。由于采用了上述结构，本技术的注油润滑、缩管机构、调直机构、自动出料机 构，包括钢、铁、铝、不锈钢等不同管材在内，由进料导向套放置入机内，压轮箱由马达传动， 自动将管材逐一向下一组压轮箱推进，管材外径随之逐一缩小。直至到达最后一组压轮箱， 最终获得所需管径。压轮箱包括注油孔，方便润滑，每组压轮箱中间设有导管套，调节更换 简单。管材压缩成型结束后由调节机构矫正，并自动由出料马达递出，使缩管工序一次成 型，操作人员只需负责放料即可。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术压轮箱结构示意图；图3是本技术缩管机结构示意图。本技术目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式如图1所示，本实施例的包括进料导向套1，所述进料导向套1后设有一个或多个 压轮箱3，每个压轮箱3旁设有一压轮4，每个压轮4连接一马达11，所述一个或多个压轮箱 3后设有一调直机构8，调直机构8后设有出料机构9，上述各部件设于一机架上10，机架10 上还设有一电箱12对各部件进行控制。所述压轮箱3包括一联轴器14，所述联轴器14连接第一斜向轮15，所述第一斜向 轮15连接第二斜向轮16，所述第一斜向轮15和第二斜向轮16分别连接第一主轴17和第 二主轴18。所述马达11通过联轴器14传动第一斜向轮15，再由第一斜向轮15带动第一 主轴17及第二斜向轮16和第二主轴18，从而使压轮4工作。所述每个压轮箱3包括一调整螺栓6，所述调整螺栓6用于调整相邻两个压轮4之 间的距离，从而保证所加工的发热管达到所述的外径，每个调节螺栓6连接于一校正轴承 19的一侧，所述校正轴承19设于一偏心轴20上，所述校正轴承19的另一侧连接一弹簧21， 弹簧21的另一端固定。在进料导向套1与第一个压轮箱3之间设有一油杯2，所述油杯2在工作时对发热 管外表面注油，起到润滑的作用。所述压轮箱3之间设有压轮导向套5。所述压轮导向套5连接于两组压轮箱体之 间，保证发热管能够平稳向后一组压轮箱体过渡，起到导向的作用。所述每个压轮箱3包括一注油孔7。通过注油孔7可向压轮箱体内部注入润滑油， 从而保证压轮箱体的使用寿命。所述马达11为等速马达或不等速马达。所述机架10底部设有脚杯13。工作时，包括钢、铁、铝、不锈钢等不同管材在内，由进料导向套放置入机内，压轮 箱由马达传动，自动将管材逐一向下一组压轮箱推进，管材外径随之逐一缩小。直至到达最 后一组压轮箱，最终获得所需管径。压轮箱包括注油孔，方便润滑，每组压轮箱中间设有导 管套，调节更换简单。管材压缩成型结束后由调节机构矫正，并自动由出料马达递出，使缩 管工序一次成型，操作人员只需负责放料即可。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围， 凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运 用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求一种缩管机，其特征在于它包括进料导向套，所述进料导向套后设有一个或多个压轮箱，每个压轮箱旁设有一压轮，每个压轮连接一马达，所述一个或多个压轮箱后设有一调直机构，调直机构后设有出料机构，上述各部件设于一机架上，机架上还设有一电箱对各部件进行控制。2.如权利要求1所述的缩管机，其特征在于所述压轮箱包括一联轴器，所述联轴器连 接第一斜向轮，所述第一斜向轮连接第二斜向轮，所述第一斜向轮和第二斜向轮分别连接 第一主轴和第二主轴。3.如权利要求1或2所述的缩管机，其特征在于所述每个压轮箱包括一调整螺栓，每 个调节螺栓连接于一校正轴承的一侧，所述校正轴承设于一偏心轴上，所述校正轴承的另 一侧连接一弹簧，弹簧的另一端固定。4.如权利要求3所述的缩管机，其特征在于所述压轮箱之间设有压轮导向套。5.如权利要求4所述的缩管机，其特征在于在进料导向套与第一个压轮箱之间设有 一油杯。6.如权利要求5所述的缩管机，其特征在于所述每个压轮箱包括一注油孔。7.如权利要求6所述的缩管机，其特征在于所述马达为等速马达。8.如权利要求7所述的缩管机，其特征在于所述马达为不等速马达。专利摘要本技术涉及一种发热管生产设备，尤其是用于压缩管材外径的设备。它包括进料导向套，所述进料导向套后设有一个或多个压轮箱，每个压轮箱旁设有一压轮，每个压轮连接一马达，所述一个或多个压轮箱后设有一调直机构，调直机构后设有出料机构，上述各部件设于一机架上，机架上还设有一电箱对各部件进行控制。管材由进料导向套放置入机内，压轮箱由马达传动，自动将管材逐一向下一组压轮箱推进，管材外径随之逐一缩小。直至到达最后一组压轮箱，最终获得所需管径。压轮箱包括注油孔，方便润滑，每组压轮箱中间设有导管套，调节更换简单。管材压缩成型结束后由调节机构矫正，并自动由出料马达递出，使缩管工序一次成型，操作人员只需负责放料即可。文档编号B21D41/04GK201572858SQ20092026540公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日专利技术者李振文 申请人:李振文本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种缩管机，其特征在于：它包括进料导向套，所述进料导向套后设有一个或多个压轮箱，每个压轮箱旁设有一压轮，每个压轮连接一马达，所述一个或多个压轮箱后设有一调直机构，调直机构后设有出料机构，上述各部件设于一机架上，机架上还设有一电箱对各部件进行控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李振文，
申请(专利权)人：李振文，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]
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