一种用于双色绝缘电线的制造设备上的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于双色绝缘电线的制造设备上的模具，包括模芯座、模套、模芯、分胶体及一安装在模套的前部内腔中的外模。机头体的表面上开设一主料输入孔；模套的前部外表面的径向最高处径向开设一色料输入孔；外模的前部外表面的径向最高处开设一连通色料输入孔的色料注入口，并在该外模的外表面上开设一条色料沟道，该色料沟道的走向是从色料注入口开始向两边分成两路，先各自沿外模的外表面走四分之一圆周形成第一沟道，然后分别向外模的后部垂直折弯并沿轴向走到外模的后端形成第二沟道，再分别沿外模的后端外表面同方向地走半圆周形成第三沟道，在该第三沟道的底面径向最高处和最低处分别开设一缺口，使色料沟道与外模的内腔连通。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于双色绝缘电线的制造设备上的模具。
技术介绍
在低压电力系统中，电力传输一般都是三相四线制或三相五线制，为更方便对电 线电缆进行敷设和安装，需对电线电缆的正序、负序、零序、零线和保护地线进行有效区分。在国家标准GB/T5023. 1-2008中，对电线电缆绝缘线芯识别有明确规定“电缆 的绝缘线芯应用着色绝缘或其它合适的方法进行识别，除用黄/绿组合色识别的绝缘线芯 外，电缆的每一种绝缘应只用一种颜色”。所有的电缆生产企业根据上述国家标准的要求先 后采用单根电缆整体着色，即采用色母料与绝缘色料按比例混合，按照国际标准色标进行 着色。这种生产工艺虽然满足国家标准的要求，但在绝缘换色时存在如下问题为保证颜色 符合国家标准色标要求，需对前面绝缘的颜色进行彻底清理拆装清理挤压设备上的螺杆、 机头、加料斗之后还需对螺杆、机头至少加热1.5小时，才能进行下条绝缘线的生产，因此 工人操作的劳动强度大，生产效率低；若不进行拆装清理设备，则需用生产颜色的料对原始 的料进行清洗，不仅材料浪费严重，而且排料时间特别长。为减少绝缘换色带来的一系列问题，有些生产企业采用色条线代替色母料，即在 导电线芯进入挤塑机机头前，采用耐高温的分色带与导电线芯一起进行绝缘包覆。按此方 法，虽然比绝缘采用色母料大大降低了生产成本，也相对提高了生产效率，但由于分色带是 在导电线芯与绝缘层之间进行填充，并不是环绕在导电线芯四周，并且包覆模式是采用挤 管式模具，因此导电线芯与绝缘层之间存在间隙。此外，若分色带过早或过多的粘在绝缘层 上，绝缘层不能有效均勻拉伸，导致部分绝缘层偏厚，或其它地方拉薄或拉破，导致产品报 废，对产品质量存在一定影响。生产企业常用的双色绝缘电线的生产设备是利用两台挤塑机并用两套模具将两 种颜色(或两种材料)的绝缘料同时挤包在电线的导电线芯外，形成两层材料(或两种颜 色)组成的绝缘。这种工艺形成的两种颜色的绝缘层的厚度从导电线芯到外表面，这对只 要能够区分相序的绝缘电线来说不仅浪费色料，而且模具和设备的投入大，操作复杂，且生 产能耗较大。鉴于上述因素，本申请人研制了一种双色绝缘电线的生产设备，该设备由一台卧 式挤塑机和一台立式注条机构成，在卧式挤塑机上用本色母料在导电线芯外围挤包主绝缘 层，同时通过立式注条机向卧式挤塑机的机头注入有色母料，便可以在主绝缘层的外表面 上至少嵌入地涂覆一根色条。因此亟需为该设备配置一可以适应设备生产模式的模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于双色绝缘电线的制 造设备上的模具，它能够实现在绝缘层的外表面上方便地至少嵌入地涂覆一根与主绝缘的 颜色不同的色条。实现上述目的的一种技术方案是一种用于双色绝缘电线的制造设备上的模具， 所述制造设备由一卧式挤塑机和一立式注条机组合而成，所述卧式挤塑机包括机身和机头 体，所述模具设在所述机头体中，所述模具包括模芯座、模套、模芯及分胶体，所述机头体的 表面上开设一连通其内腔的主料输入孔，所述模芯座安装在所述机头体的内腔中，所述模 套安装在所述机头体的前部，所述模芯安装在所述模套的内腔中并连接在所述模芯座的前 端，所述分胶体安装在所述模芯座与所述机头体之间。其中所述模套的前部内腔呈圆柱形而后部内腔呈圆锥形，所述模套的前部外表面的径 向最高处径向开设一连通其前部内腔的色料输入孔；所述模具还包括一安装在所述模套的前部内腔中的外模，该外模的前部内腔呈圆 柱形而后部内腔呈圆锥形，该外模的后部内腔的锥度与所述模套的后部内腔的锥度一致; 该外模的前部外表面的径向最高处开设一连通所述模套上的色料输入孔的色料注入口，并 在该外模的外表面上开设一条色料流道，该色料流道的走向是从所述色料注入口开始向两 边分成两路，先各自沿外模的外表面走四分之一圆周形成第一流道，然后分别向外模的后 部垂直折弯并沿轴向走到外模的后端形成第二流道，再分别沿外模的后端外表面同方向地 走半圆周形成第三流道，在该第三流道的底面径向最高处和最低处分别开设一缺口，使所 述色料流道与所述外模的内腔连通。上述的用于双色绝缘电线的制造设备上的模具，其中，所述第一流道的宽度为 5mm，所述第二流道的宽度为4mm，所述第三流道的宽度为3mm，所述第一流道、第二流道和 第三流道的深度均为1. 5mm。上述的用于双色绝缘电线的制造设备上的模具，其中，所述分胶体的外表面上设 有连通所述机头体上的主料输入孔的分流道，该分流道通过所述分胶体与所述机头体之间 的间隙与所述模套和所述模芯之间形成的锥形腔体连通。上述的用于双色绝缘电线的制造设备上的模具，其中，所述外模通过一并帽安装 在所述模套的前部内腔。本技术的用于双色绝缘电线的制造设备上的模具的技术方案，采用在原有的 一套包括模芯座、模套、模芯及分胶体的模具中增加一外模，并在模套的表面开设一色料输 入口，再在外模的表面开设特殊的连通色料输入口的色料沟道，便能够实现设备在本色母 料构成的绝缘层的外表面上方便地至少嵌入地涂覆一条与绝缘层的颜色不同的色条。本实 用新型的用于双色绝缘电线的制造设备上的模具使设备的投入少，生产成本降低，生产过 程中操作方便。附图说明图1为本技术的用于双色绝缘电线的制造设备上的模具的结构示意图。图2为本技术的模具中外模的剖面图；图3为本技术的模具中外模的展开图。具体实施方式下面通过具体地实施例并结合附图对本技术的技术方案进行说明请参阅图1，用于双色绝缘电线的制造设备由一卧式挤塑机和一立式注条机组合而成，其中主挤塑机包括机身和机头体2。本技术的用于双色绝缘电线的制造设备上的模具安装在机头体2中，该模具 包括模芯座3、模套4、模芯5、分胶体6及外模7，其中机头体2的表面上开设一连通其内腔的主料输入孔20 ；模芯座3通过后卡板31安装在机头体2的内腔中；模套4通过前卡板41安装在机头体2的前部，模套4的前部内腔呈圆柱形而后部 内腔呈圆锥形，模套4的前部外表面的径向最高处径向开设一连通其前部内腔的色料输入 孔40，并且模套4的前部内腔壁上设有螺纹；模芯5滑动配合地安装在模套4的内腔中并连接在模芯座3的前端；分胶体6安装在模芯座3与机头体2之间，该分胶体的外表面上设有连通机头体 2上的主料输入孔20的分流道60，该分流道60通过分胶体6与机头体2之间的间隙与模 套4和模芯5之间形成的锥形腔体9连通；外模7通过一并帽8安装在模套4的前部内腔，该外模7的前部内腔呈圆柱形而 后部内腔呈圆锥形，该外模7的后部内腔的锥度与模套4的后部内腔的锥度一致；该外模7 的前部外表面的径向最高处开设一连通模套4上的色料输入孔40的色料注入口 70，并在该 外模7的外表面上开设一条色料沟道(参阅图2和图幻，该色料沟道的走向是从色料注入 口 70开始向两边分成两路，先各自沿外模7的外表面走四分之一圆周形成第一沟道71，然 后分别向外模7的后部垂直折弯并沿轴向走到外模的后端形成第二沟道72，再分别沿外模 7的后端外表面同方向地走半圆周形成第三沟道73，在该第三沟道73的底面径向最高处和 最低处分别开设一缺口 74，使色料沟道与模套4与模芯5之间形成的锥形腔体9连通。第一沟道71的宽度为5mm，第二沟道72的宽度为4mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于双色绝缘电线的制造设备上的模具，所述制造设备由一卧式挤塑机和一立式注条机组合而成，所述卧式挤塑机包括机身和机头体，所述模具设在所述机头体中，所述模具包括模芯座、模套、模芯及分胶体，所述机头体的表面上开设一连通其内腔的主料输入孔，所述模芯座安装在所述机头体的内腔中，所述模套安装在所述机头体的前部，所述模芯安装在所述模套的内腔中并连接在所述模芯座的前端，所述分胶体安装在所述模芯座与所述机头体之间，其特征在于，　　所述模套的前部内腔呈圆柱形而后部内腔呈圆锥形，所述模套的前部外表面的径向最高处径向开设一连通其前部内腔的色料输入孔；　　所述模具还包括一安装在所述模套的前部内腔中的外模，该外模的前部内腔呈圆柱形而后部内腔呈圆锥形，该外模的后部内腔的锥度与所述模套的后部内腔的锥度一致；该外模的前部外表面的径向最高处开设一连通所述模套上的色料输入孔的色料注入口，并在该外模的外表面上开设一条色料流道，该色料流道的走向是从所述色料注入口开始向两边分成两路，先各自沿外模的外表面走四分之一圆周形成第一流道，然后分别向外模的后部垂直折弯并沿轴向走到外模的后端形成第二流道，再分别沿外模的后端外表面同方向地走半圆周形成第三流道，在该第三流道的底面径向最高处和最低处分别开设一缺口，使所述色料流道与所述外模的内腔连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张学武，杨志强，
申请(专利权)人：上海南大集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]