一种高岭土基复合钛白粉及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种具有高白度和高遮盖性能的煅烧高岭土基复合钛白粉的制备方法。本发明专利技术以煅烧高岭土作为内核，以钛白粉作为包覆材料，草酸为煅烧高岭土的表面改性剂，煅烧高岭土、金红石型钛白粉、草酸三者的质量比为５５～６５∶２５～３５∶１０～２０。所述方法包括如下步骤完成：（１）将煅烧高岭土、金红石型钛白粉、草酸制成浓度为１０％－３０％的浆液；（２）将浆料转入球磨机中，进行湿法球磨；球磨速度为１５０～３００ｒ／ｍｉｎ，球磨时间为３～５ｈ；（３）湿法球磨后的混合物料进行洗涤、过滤、干燥，干燥的物料置入高温炉中的煅烧温度为７００～９００℃，煅烧时间１～３ｈ；取出冷却后粉碎，得到煅烧高岭土基复合钛白粉。本发明专利技术方法可获得较高品质的复合钛白粉产品，拓宽煅烧高岭土的应用领域。工艺易操作、成本低、无污染，便于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种白色粉体颜料的制备方法，特别是具有高白度和高遮盖性能的复 合钛白粉白色粉体颜料的制备方法。
技术介绍
钛白粉以结晶二氧化钛为主要成分，结晶二氧化钛远高于其它无机物的折射率使 钛白粉具有最强的遮盖能力从而成为最佳的白色颜料。钛白粉已形成具有相当规模的化工 制造产业，并作为重要的工业原料在涂料、塑料、造纸、油墨和陶瓷等众多领域形成了广泛 应用。钛白粉生产和消费中存在的问题主要有(1)资源消耗过多，成本居高不下。钛白粉 的制造要消耗大量的优质钛资源(品位高、酸溶性好)，另外钛白粉的生产因水洗除杂还需 耗费大量的水，每生产1吨钛白粉将消耗上百吨的水；晶化焙烧还消耗大量的能源。钛矿 石、能源和水资源的过大消耗导致钛白粉制造成本始终居高不下。( 环境污染严重，治理 再增成本。钛白粉生产中的环境污染一直是其发展的主要困扰问题，这使得钛白粉的成本 进一步加大。(3)应用需求强劲，供需矛盾凸显。(4)价格持续上扬，制约应用行业。钛白 粉生产中成本增大和应用行业的旺盛需求导致了其价格的不断上扬，这使得涂料等钛白消 费产业产品成本增加、负担加重，这些行业的发展也因此受到极大制约。要解决以上问题，最有效的途径之一无疑是制备与钛白性能相似且成本低廉的钛 白代用品，全部或较大比例取代钛白粉并加以应用，这已经成为国内外许多学者关注和研 究的重点。在钛白代用品方面可做的工作无非两个方向，一是将现有中低档白色颜料改性升 级，二是将白色体质颜料改性升级，相对而言前者更易，但所涉及的原材料为锌、锑、钡，它 们本身就严重地受到有限资源的困扰，因此产品附加值低。后者难度颇大，这是因为体质颜 料折射率低，且多透明，原料本身的性质就决定了遮盖力低的弱点，但其丰富的资源量吸引 着人们从中寻求契机。由于世界上还没有发现在折射率、遮盖性、色调和光稳定性等主要指 标上与结晶TiO2相同或相当接近的物质，因此，钛白代用品材料至少是在目前并非是由单 一物质构成的颜料质材料，而是指由结晶TiA和其它材料构成的复合体或复合材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种以煅烧高岭土为基体的复合钛白粉的制备方法，解决 目前其他同类产品性能不佳且工艺冗繁的问题。本专利技术提供了如下技术方案一种煅烧高岭土基复合钛白粉，以煅烧高岭土作为 内核，以钛白粉作为包覆材料，草酸为煅烧高岭土的表面改性剂，煅烧高岭土、金红石型钛 白粉、草酸三者的质量比为55 65 25 35 10 20，煅烧高岭土的蓝白光度为90-95。 本专利技术在煅烧高岭土基体表面包覆钛白粉颗粒从而得到复合钛白粉，降低了投资成本，同 时也提高了复合钛白粉的产量；制备出的复合钛白粉具有良好的白度与遮盖力。—种煅烧高岭土基复合钛白粉的制备方法，其步骤如下1)制浆将煅烧高岭土、金红石型钛白粉、草酸制成浓度为10% -30%的浆液；2)湿法球磨将步骤1得到浆料转入球磨机中，进行湿法球磨；3)洗涤、干燥将步骤2湿法球磨后的混合物料进行洗涤至中性，过滤、干燥；4)高温煅烧将步骤3干燥后的物料置入高温炉中进行高温煅烧。其中，步骤1中，煅烧高岭土、金红石型钛白粉、草酸三者的质量比为55 65 25 35 10 20。步骤3的混合物料经湿法球磨时的球磨速度为150 300r/min，球磨时间为3 5h，步骤4干燥的物料置入高温炉中的煅烧温度为700 900°C，煅烧时间1 3h。本专利技术的制备方法生产工艺简单，能耗低，可行性较强，且生产出的复合钛白粉白 度较高、遮盖力很强，其遮盖力已经与金红石型钛白粉相当。下面结合附图及具体实施方式对专利技术作进一步描述附图说明图1为本专利技术制备工艺流程图。具体实施方式一种煅烧高岭土基复合钛白粉，包括有煅烧高岭土及金红石型钛白粉，煅烧高岭 土与金红石型钛白粉的质量比为55 65 25 35，煅烧高岭土的蓝白光度为90-95，煅 烧高岭土颗粒粒度在2000目以上。在专利技术实施例1中，选用的物料为煅烧高岭土及金红石型钛白粉，煅烧高岭土 粒度为2000目，蓝光白度约为90。按质量比煅烧高岭土 金红石型钛白粉草酸= 65 25 10，分别称取130g煅烧高岭土、50g金红石型钛白粉、20g草酸，混合，加水配配 成30%的浆料，把浆料转移到球磨罐中，于150r/min下球磨池。球磨结束后，洗涤、过滤、 干燥、研磨破碎成粉体，700°C焙烧池。冷却后，进行复合钛白粉体性能检测(检测结果见表 1，标号样品1)。在专利技术实施例2中，选用的物料为煅烧高岭土及金红石型钛白粉，煅烧高岭土 粒度为8000目，蓝光白度约为95。按质量比煅烧高岭土 金红石型钛白粉草酸= 55 35 10，分别称取IlOg煅烧高岭土、70g金红石型钛白粉、20g草酸，混合，加水配配 成10%的浆料，把浆料转移到球磨罐中，于300r/min下球磨证。球磨结束后，洗涤、过滤、 干燥、研磨破碎成粉体，800°C焙烧池。冷却后，进行复合钛白粉体性能检测(检测结果见表 1，标号样品2)。在专利技术实施例3中，选用的物料为煅烧高岭土及金红石型钛白粉，煅烧高岭土 粒度为4000目，蓝光白度约为93。按质量比煅烧高岭土 金红石型钛白粉草酸= 60 20 20，分别称取120g煅烧高岭土、40g金红石型钛白粉、40g草酸，混合，加水配配 成20%的浆料，把浆料转移到球磨罐中，于200r/min下球磨4h。球磨结束后，洗涤、过滤、 干燥、研磨破碎成粉体，900°C焙烧lh。冷却后，进行复合钛白粉体性能检测(检测结果见表 1，标号样品3)。表1各复合钛白粉样品的性能检测结果权利要求1.一种煅烧高岭土基复合钛白粉，其特征在于以煅烧高岭土作为内核，以钛白粉作 为包覆材料，草酸为煅烧高岭土的表面改性剂，煅烧高岭土、金红石型钛白粉、草酸三者的 质量比为55 65 25 35 10 20，煅烧高岭土的蓝白光度为90-95。2.一种煅烧高岭土基复合钛白粉的制备方法，其步骤如下1)制浆将煅烧高岭土、金红石型钛白粉、草酸制成浓度为10%-30%的浆液；2)湿法球磨将步骤1得到浆料转入球磨机中，进行湿法球磨；3)洗涤、干燥将步骤2湿法球磨后的混合物料进行洗涤至中性，过滤、干燥；4)高温煅烧将步骤3干燥后的物料置入高温炉中进行高温煅烧。3.根据权利要求2所述的煅烧高岭土基复合钛白粉的制备方法，其特征在于步骤2 的混合物料经湿法球磨时的球磨速度为150 300r/min，球磨时间为3 5h，步骤4干燥 的物料置入高温炉中的煅烧温度为700 900°C，煅烧时间1 池。全文摘要本专利技术提供了一种具有高白度和高遮盖性能的煅烧高岭土基复合钛白粉的制备方法。本专利技术以煅烧高岭土作为内核，以钛白粉作为包覆材料，草酸为煅烧高岭土的表面改性剂，煅烧高岭土、金红石型钛白粉、草酸三者的质量比为55～65∶25～35∶10～20。所述方法包括如下步骤完成(1)将煅烧高岭土、金红石型钛白粉、草酸制成浓度为10％-30％的浆液；(2)将浆料转入球磨机中，进行湿法球磨；球磨速度为150～300r/min，球磨时间为3～5h；(3)湿法球磨后的混合物料进行洗涤、过滤、干燥，干燥的物料置入高温炉中的煅烧温度为700～900℃，煅烧时间1～3h；取出冷却后粉碎，得到煅烧高岭土基复合钛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煅烧高岭土基复合钛白粉，其特征在于：以煅烧高岭土作为内核，以钛白粉作为包覆材料，草酸为煅烧高岭土的表面改性剂，煅烧高岭土、金红石型钛白粉、草酸三者的质量比为５５～６５∶２５～３５∶１０～２０，煅烧高岭土的蓝白光度为９０－９５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张俭，张津瑞，
申请(专利权)人：杭州腾石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]