一种冲击旋流离心喷雾脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱硫塔，特别是涉及脱硫塔内部的预处理室和旋流器。其由烟气进口连接法兰、环形供水管、设备基础、溢流口、设备基座外接供水管法兰、检视口、内圆筒体、供水管阀、雾化喷头、内喷雾管、旋流脱水器、外圆筒体、反冲洗管、除雾器、顶盖板、烟气出口连接法兰组成，其特征在于：所述烟气进口连接法兰下接设预处理室，所述预处理室的支撑柱顶部接设第一层旋流器，所述预处理室中部接设第二层旋流器。预处理室对烟气进行预处理，降低烟气温度提高传质效果。而旋流板使烟气旋流上升，改变了烟气垂直上升的路径，增加了烟气在塔内的停留时间，使烟气与吸附剂有较好的传质效果，从而提高了烟气的脱硫效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硫塔，特别是涉及脱硫塔内部的预处理室和旋流器。
技术介绍
目前大多数烟气脱硫一般采用空塔喷淋、板式塔，因为烟气中的SA必须与吸附剂 充分的接触、反应才能达到去除SA的目的。但是由于烟气在空塔、板式塔中的停留时间太 短，烟气和吸附剂接触时间少，气液传质无法达到最佳效果，因此严重影响了脱硫效率。
技术实现思路
为了解决烟气在塔内停留时间短，气液传质效率低的问题，从而提高烟气的脱硫 效率，本技术通过以下装置得以实现本技术由烟气进口连接法兰、预处理室、环形供水管、设备基础、溢流口、设备 基座、旋流器、外接供水管法兰、检视口、内圆筒体、供水管阀、雾化喷头、内喷雾管、旋流脱 水器、外圆筒体、反冲洗管、除雾器、顶盖板和烟气出口连接法兰组成。其中，烟气进口连接 法兰位于中筒进口处，进口处连接中筒的预处理室，脱硫塔外连接进烟管道；预处理室处于 脱硫塔内部与中部的烟气进口相连接，预处理室底部采用多条花岗岩柱支撑；环形供水管 主要是给雾化喷头提供脱硫剂，安装位置均位于旋流器上部，与外接供水管路相连接。设备 基础(士0. 00以下基础采用人工开挖灌注混凝土，深度1. 3m，视当地地质条件，看是否需要 打孔桩。)溢流口设置在脱硫塔底部，与出水沟渠连接，将溢流出来的吸附剂输送至循环水 池。设备基座，旋流器的安装采用内圆筒体外壁开槽，外圆筒体内壁开槽，旋流板镶嵌。第 一层旋流器安装在预处理室支撑柱顶部，第二层旋流器安装在预处理室中部。外接供水法 兰设置在主供水管路上。检视口安装在旋流器上20 30cm位置。内圆筒体即预处理室， 中部设置3个无堵雾化喷头，直接对进口烟气降温，烟温降至80°C。供水管阀设置在供水支 管上。雾化喷头安装在脱硫塔内部，安装在旋流器上部80cm左右。内喷雾管设置在预处理 室中部，设置多个喷咀。旋流脱水器设置在预处理室顶部，采用内圆筒体外壁开槽，外圆筒 体内壁开槽，旋流板镶嵌。外圆筒体即脱硫塔主体。反冲洗管设置在除雾器下部35cm，设置 多支冲洗管，外接自来水供水管。除雾器安装在出烟口下面1.5m的位置，除雾器放置在支 撑框架上，除雾器框架采用不锈钢焊接。脱硫塔顶盖板采用钢筋混凝土浇注，安装在脱硫塔 顶部。烟气出口采用切向出口，出口与出烟管道连接，进入烟囱排放。本技术的技术方案与传统产品的最大的区别技术特征在于烟气进口连接法 兰下接设预处理室，预处理室的支撑柱顶部接设第一层旋流器，预处理室中部接设第二层 旋流器。冲击旋流离心喷雾脱硫塔与空塔、板式塔相比，多出了预处理室和旋流器。预处理 室对烟气进行预处理，降低烟气温度提高传质效果。而旋流板使烟气旋流上升，改变了烟气 垂直上升的路径，增加了烟气在塔内的停留时间，使烟气与吸附剂有较好的传质效果，从而 提高了烟气的脱硫效率。需处理的尾气通过烟管进入本设备的预处理室，采用无阻塞喷头将吸附剂喷入，使细雾滴和烟气达到饱和和过饱和状态，后通过冲击管的加速和扩散，水蒸气开始冷凝，细 小的尘粒成为冷凝核，水蒸气冷凝到尘粒上，使其外部形成一层水膜。气体中的水滴和被水 膜包住的尘粒，由于密度大小不同而产生的速度差，使其相互之间碰撞，形成为更粗大的聚 合体。经凝聚后的废气直接冲击底部吸附剂，使废气再次与吸附剂充分接触。气流冲击底 部液面候后，经旋流板导向，进入雾化室，并在雾化室内增设强效雾化喷嘴，使烟气中的气 液充分接触，从而除去烟气中的二氧化硫。后进入旋流脱水器和除雾器，使气与液得到充分 的分离。与传统脱硫塔相对于，本技术具备如下优点1.设备系统阻力小、不影响锅炉正常运行生产。2.设备脱硫效率高，可确保二氧化硫去除率达到85% -90%,同时具备除尘效果。3.设备脱水效果好、不产生烟气带水，可确保引风机的使用寿命。4.采用双碱法循环使用，确保脱硫效果，降低运行费用。5.设备操作管理简单，维修方便。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的工艺流程图。图2是本技术的工艺流程图2。图3是本技术的纵剖面构造图。图4是本技术的A向外观图。图5是本技术的B向外观图。图6是本技术的俯视图。图1中包含有锅炉1、除尘器2、引风机3、脱硫塔4、溶药搅拌池5、循环水池6、脱 硫专用泵7、引烟附筒8和烟囱9。其中，锅炉1出口烟管连接除尘器2进口。除尘器2出 口与引风机3进口相连接。引风机3出口烟管和脱硫塔4进口连接。溶药搅拌池5的溢流 口与循环水池6相连，脱硫塔4的溢流口通过沟渠与循环水池6连接，脱硫专用泵7将吸附 剂输送至环形供水管。脱硫塔4烟气出口管道与引烟附筒8连接，烟气通过引烟附筒8底 部出口连接烟囱9。图2中含有脱硫塔烟气进口 21、环形供水管22、平台架23、环形供水管M、平台架 25、设备基座沈、脱硫塔烟气出口 27、引烟附筒8、烟囱9、循环水池6、脱硫专用泵7和溶药 搅拌池5。其中，脱硫塔烟气进口 21与引风机出口烟管连接。脱硫专用泵7将吸附剂输送 至环形供水管22，环形供水管22与雾化喷头连接。平台架23安装在环形供水管22下部， 用来操作和检修脱硫塔。脱硫塔烟气出口 27连接引烟附筒8，烟气通过引烟附筒8底部出 口连接烟 9。溶药搅拌池5的溢流口与循环水池6相连，脱硫塔的溢流口通过沟渠与循环 水池6连接，脱硫专用泵7将吸附剂输送至环形供水管M。锅炉产生的烟气在经过除尘设备除尘后，由引风机将含硫烟气送入脱硫塔内部的 预处理器，烟气经预处理器把烟温降至80°C左右(这是脱硫的最佳烟温要求)，然后烟气直 接冲击脱硫塔底部的碱液池，后经脱硫塔的旋流器导入脱硫塔的雾化吸附室，经二至三个 雾化吸附室对100%的含硫烟气进行气液混合吸附净化，净化后的烟气经过除雾器后通过引烟附筒8即可进入烟囱9排放。图3中含有烟气进口连接法兰31、预处理室32、环形供水管22、设备基础33、溢流 口 34、设备基座沈、旋流器35、外接供水管法兰36、检视口 37、脱硫塔内圆筒体38、供水管 阀39、雾化喷头40、内喷雾管41、旋流脱水器42、脱硫塔外圆筒体43、反冲洗管44、除雾器 45、顶盖板46和烟气出口连接法兰47。其中，烟气进口连接法兰31位于中筒进口处，进口 处连接中筒的预处理室32，脱硫塔外连接进烟管道；预处理室32处于脱硫塔内部与中部的 烟气进口相连接，预处理室32底部采用多条花岗岩柱支撑；环形供水管22主要是给雾化 喷头40提供脱硫剂，安装位置均位于旋流器35上部，与外接供水管路相连接。设备基础 33(士0. 00以下基础采用人工开挖灌注混凝土，深度1. 3m，视当地地质条件，看是否需要打 孔桩。)溢流口 34设置在脱硫塔底部，与出水沟渠连接，将溢流出来的吸附剂输送至循环水 池。设备基座33，旋流器35的安装采用内圆筒体38外壁开槽，外圆筒体43内壁开槽，旋流 板镶嵌。第一层旋流器35安装在预处理室32支撑柱顶部，第二层旋流器35安装在预处理 室32中部。外接供水法兰36设置在主供水管路上。检视口 37安装在旋流器35上20 30cm位置。内圆筒体38即预处理室32，中部设置3个无堵雾化喷头，直接对进口烟气降温， 烟温降至80°C。供水管阀39设置在供水支管上。雾化喷头40安装在脱硫塔内部，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲击旋流离心喷雾脱硫塔，由烟气进口连接法兰、环形供水管、设备基础、溢流口、设备基座外接供水管法兰、检视口、内圆筒体、供水管阀、雾化喷头、内喷雾管、旋流脱水器、外圆筒体、反冲洗管、除雾器、顶盖板、烟气出口连接法兰组成，其特征在于：所述烟气进口连接法兰下接设预处理室，所述预处理室的支撑柱顶部接设第一层旋流器，所述预处理室中部接设第二层旋流器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅仰林，
申请(专利权)人：傅仰林，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]