一种编织软管半自动装配机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种编织软管半自动装配机，包括设在配电箱顶部的面板，面板上从前至后设有夹紧模具、收丝模具、收丝移动气缸和左右移动装置，左右移动装置的上表面左端设有套金属套机构，右端设有套螺帽芯子机构，收丝模具的右侧设有螺帽芯子整体滑道，左右移动装置的左侧设有振动盘，振动盘的顶端前侧设有金属套滑道，随着左右移动装置的移动，依次完成获取金属套、将金属套套在编织软管上、获取螺帽芯子、将螺帽芯子套在套装完金属套的编织软管上的操作。本实用新型专利技术所述的编织软管半自动装配机，能把编织软管各零部件进行快速半自动装配，改善了现有市场劳动力紧缺、工人劳动强度高，而生产效率低下等诸多问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及编织软管加工装置，具体说是一种编织软管半自动装配机。
技术介绍
目前，在编织软管生产行业中，对编织软管的装配方法是第一步，把编织软管切成需要的长度，然后在切割完毕的编织软管上套上金属 套；第二步，把橡皮垫圈套在蕊子上，再装入螺帽中，最后把螺帽装入第一步中已套好 金属套的编织软管中；第三步，液压定型。这种方法存在的缺点是生产劳力需求量大，工人劳动强度高，而生产效率低，生 产成本高，如果操作不当，产品的质量得不到保证，同时也因为切断的编织软管毛刺大，在 编织软管上套金属套的时候，极易划破工人的手指。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种编织软管半自动装 配机，能把编织软管各零部件进行快速半自动装配，改善了现有市场劳动力紧缺、工人劳动 强度高，而生产效率低下等诸多问题。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是一种编织软管半自动装配机，包括内装PLC电路板的配电箱57，配电箱57顶部设 有矩形面板4，其特征在于面板4的上表面沿纵向轴线B从前至后依次设有带驱动机构的夹紧模具104、带驱 动机构的收丝模具105、收丝移动气缸106和左右移动装置107，左右移动装置107的上表面左端设有套金属套机构，右端设有套螺帽蕊子机构，收丝模具105底部与面板4滑动连接，收丝移动气缸106用于带动收丝模具105 沿纵向轴线B前后移动，左右移动装置107底部与面板4滑动连接，左右移动装置107包括一左右移动气 缸27，左右移动气缸27用于带动左右移动装置107沿横向轴线A左右移动，左右移动装置 107的上电初始位置为最左端，收丝模具105的右侧设有螺帽蕊子整体滑道9，左右移动装置107的左侧设有振动盘1，所述振动盘1通过振动盘固定座3固定在面板4上，振动盘1的顶端前侧设有U形的金属套滑道2，金属套滑道2的垂直段设有封闭其 滑道开口的金属套滑道挡板10，在金属套滑道2下端前侧设有与套金属套机构配套的送套气缸5，当左右移动装置107移动到最左端时，套金属套机构从金属套滑道2的下端逐个5获取金属套，同时，套螺帽蕊子机构正对收丝模具105并完成将螺帽蕊子套在套装完金属 套的编织软管上的操作，当左右移动装置107移动到最右端时，套金属套机构正对收丝模具105并完成将 金属套套在编织软管上的操作，同时，套螺帽蕊子机构从螺帽蕊子整体滑道9逐个获取螺 帽蕊子。在上述技术方案的基础上，带有触摸屏M的系统控制箱23通过控制线路25的敷 设线槽固定在面板4右后角，所述控制线路25在PLC电路板、系统控制箱23、套金属套机构、套螺帽蕊子机构、 左右移动装置107、送套气缸5和驱动机构间形成电气回路，传递控制信号。在上述技术方案的基础上，所述左右移动装置107包括移动板17，滑块垫板I 51、滑块垫板II 52由上至下依次固定在移动板17下表面，滑块53固定在滑块垫板II 52下表面，滑块53设置在条形的滑块座M上，滑块座M沿横向轴线A方向固定在面板4上，L形的左右移动气缸拉动杆四的水平段91固定在滑块垫板II 52的后端面上，垂直段92与左右移动气缸杆II 28的一端连接，左右移动气缸杆II观与水平段91平行设置，左右移动气缸杆II观的另一端与 左右移动气缸27相连，左右移动气缸27的两端各设有一个左右移动气缸固定座沈，左右移动气缸固定座沈固定在面板4上，左右移动气缸27与控制线路25形成电气回路。在上述技术方案的基础上，所述套金属套机构包括设置在金属套滑道2下端后侧的套金属套模具11，套套杆14的前端穿过导套I 13与套金属套模具11的后端连接，导套I 13穿装在装金属套固定块12上的通孔内，套套杆14的后端与安装在装套气缸固定座15后端面上的套金属套气缸16连接， 装套气缸固定座15上设有与套套杆14适配的通孔，装套气缸固定座15和装金属套固定块12的下部固定在移动板17的上表面左端，套套子金属套气缸16与控制线路25形成电气回路。在上述技术方案的基础上，所述套螺帽蕊子机构包括套螺帽蕊子顶杆头19，套螺帽蕊子顶杆套20的前端穿过导套II 21与套螺帽蕊子顶杆头19的后端连 接，导套II 21穿装在套螺帽蕊子气缸固定座18上的通孔内，套螺帽蕊子顶杆套20的后端与固定在套螺帽蕊子气缸固定座18后端面的套螺帽 蕊子气缸22连接，套螺帽蕊子气缸固定座18的下部固定在移动板17的上表面右端，套螺帽蕊子气缸22与控制线路25形成电气回路。在上述技术方案的基础上，所述带驱动机构的夹紧模具104包括固定在面板4上的夹紧模具固定板34，夹紧模具模座块33固定在夹紧模具固定板34上，夹紧模具固定板35设置在夹紧模具模座块33上表面右侧， 夹紧模具滑块座32设置在夹紧模具模座块33上表面左侧，夹紧模具滑块31安装在夹紧模具滑块座32上，夹紧模具固定块30固定在夹紧模具滑块31上，安装在夹紧模具固定块30上的夹紧模具I 37和安装在夹紧模具固定板35上的 夹紧模具II 36上，相对的设有半圆形凹槽，两个半圆形凹槽拼合成的圆孔与切好的编织 软管的大小适配；所述驱动机构包括固定在夹紧模具模座块33上的夹紧气缸固定座7，夹紧气缸固定座7的前端面上设有一个夹紧气缸6，该夹紧气缸6的夹紧气缸杆8 带动夹紧模具滑块31沿夹紧模具滑块座32往复滑动，夹紧气缸6与控制线路25形成电气回路。在上述技术方案的基础上，所述带驱动机构的收丝模具105包括固定在面板4上 的收丝模具滑板座45，收丝模具滑板46安装在收丝模具滑板座45上，收丝模具滑块固定座44固定在收丝模具滑板46上，收丝模具固定块II 43设置在收丝模具滑块固定座44上表面右侧，收丝模具滑块座40设置在收丝模具滑块固定座44上表面左侧，收丝模具滑块39安装在收丝模具滑块座40上，收丝模具固定块I 38固定在收丝模具滑块39上，安装在收丝模具固定块I 38上的收丝模具I 41和安装在收丝模具固定块II 43 上的收丝模具II 42上，相对的设有半圆形凹槽，两个半圆形凹槽拼合成的圆孔与切好的 编织软管的大小适配；所述驱动机构包括固定在收丝模具滑块固定座44上的夹紧气缸固定座7，夹紧气缸固定座7的前端面上设有一个夹紧气缸6，该夹紧气缸6的夹紧气缸杆8 带动收丝模具滑块39沿收丝模具滑块座40往复滑动，夹紧气缸6与控制线路25形成电气回路。在上述技术方案的基础上，所述收丝移动气缸106包括收丝气缸活塞头48，收丝气缸活塞头48安装在收丝模具气缸杆47前端，收丝模具气缸杆47穿过收丝气缸固定座50上的通孔后，与固定在收丝气缸固定 座50后端面的收丝气缸49连接，收丝气缸固定座50下部固定在面板4上；收丝气缸活塞头48与收丝模具滑板46后端面连接，收丝模具滑板46在收丝气缸活塞头48的带动下，沿收丝模具滑板座45往复移 动，收丝气缸49与控制线路25形成电气回路。本技术所述的编织软管半自动装配机，能把编织软管各零部件进行快速半自 动装配，改善了现有市场劳动力紧缺、工人劳动强度高，而生产效率低下等诸多问题。本技术的有益效果是削减了劳动力需求量、降低了工人工作的劳动强度、提 高了生产效率，有效地控制了生产成本。本机器已完全趋于自动化操作，避免了在套编织软 管上的金属套时划破本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种编织软管半自动装配机，包括内装ＰＬＣ电路板的配电箱（５７），配电箱（５７）顶部设有矩形面板（４），其特征在于：面板（４）的上表面沿纵向轴线Ｂ从前至后依次设有带驱动机构的夹紧模具（１０４）、带驱动机构的收丝模具（１０５）、收丝移动气缸（１０６）和左右移动装置（１０７），左右移动装置（１０７）的上表面左端设有套金属套机构，右端设有套螺帽蕊子机构，收丝模具（１０５）底部与面板（４）滑动连接，收丝移动气缸（１０６）用于带动收丝模具（１０５）沿纵向轴线Ｂ前后移动，左右移动装置（１０７）底部与面板（４）滑动连接，左右移动装置（１０７）包括一左右移动气缸（２７），左右移动气缸（２７）用于带动左右移动装置（１０７）沿横向轴线Ａ左右移动，左右移动装置（１０７）的上电初始位置为最左端，收丝模具（１０５）的右侧设有螺帽蕊子整体滑道（９），左右移动装置（１０７）的左侧设有振动盘（１），所述振动盘（１）通过振动盘固定座（３）固定在面板（４）上，振动盘（１）的顶端前侧设有Ｕ形的金属套滑道（２），金属套滑道（２）的垂直段设有封闭其滑道开口的金属套滑道挡板（１０），在金属套滑道（２）下端前侧设有与套金属套机构配套的送套气缸（５），当左右移动装置（１０７）移动到最左端时，套金属套机构从金属套滑道（２）的下端逐个获取金属套，同时，套螺帽蕊子机构正对收丝模具（１０５）并完成将螺帽蕊子套在套装完金属套的编织软管上的操作，当左右移动装置（１０７）移动到最右端时，套金属套机构正对收丝模具（１０５）并完成将金属套套在编织软管上的操作，同时，套螺帽蕊子机构从螺帽蕊子整体滑道（９）逐个获取螺帽蕊子。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建荣，
申请(专利权)人：杨建荣，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]