本发明专利技术涉及硅橡胶材料的制备，特指一种耐高温硅橡胶及其制备方法。该硅橡胶的构成原料及重量配比为：生胶９０－１１０份；二苯二羟２－３．５份；硬脂酸锌０．１－０．６份；羟基硅油１－２．５份；耐热添加剂２．５－４份；气相白炭黑３５－５５份；气相氧化铈１．５－３份。制作该耐高温硅橡胶的制备方法步骤依次为：Ａ、将生胶９０－１１０份、二苯二羟２－３．５份、硬脂酸锌０．１－０．６份、羟基硅油１－２．５份、耐热添加剂２．５－４份分别加入真空捏合机中进行搅拌；Ｂ、将气相白炭黑３５－５５份分多次加入，每次加入后充分搅拌，得到硅橡胶混炼胶；Ｃ、通入蒸汽升温，并充氮气保护，其温度升至１７０℃时，恒温１小时，开启冷却水降温，抽真空，出胶；Ｄ、出胶后进行冷却；Ｅ、当冷却的温度降至６０℃以下后和气相氧化铈２．５－３份一起加入捏合机中进行搅拌，搅拌均匀后出胶；Ｆ、出胶后在开炼机上进行多次包辊，包辊后通过挤出机滤胶，滤胶后进行包装。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅橡胶材料的制备，特指一种。
技术介绍
硅橡胶具有良好的耐老化性、阻燃性、高透气性、耐高低温、电绝缘性、生产惰性等 很多优异的性能，在国民经济的各个领域有着广泛的应用，如航空、电力、现代通讯、电子、 石化、汽车、医药、食品加工等领域。硅橡胶被誉为“工业味精”，硅橡胶是二十一世纪发展前 景最为看好的新型材料之一，并已成为航天科技，现代国防，现代工业和现代生活各个领域 不可缺少或不可替代的弹性体。硅橡胶的优异性能不断被市场认识接受，并可取代传统橡胶，使用范围越来越广， 前景十分看好。按传统加工方式的硅橡胶只能在180°C -200°C情况下长期使用，超过200°C时硅 橡胶就会硬度上升，龟裂失去弹性，无使用价值。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述的不足，提供一种耐高温硅橡胶及其制 备方法。为解决上述耐高温硅橡胶的技术问题，本专利技术采用的技术方案是该硅橡胶的构成原料及重量配比为生胶90-110 份；二苯二羟2-3. 5 份；硬脂酸锌 0.1-0. 6份；羟基硅油 1-2. 5份；耐热添加剂 2. 5-4份；气相白炭黑 35-55份；气相氧化铈 1.5-3份。所述硅橡胶的构成原料及重量配比为生胶100 份；二苯二羟2. 5 份；硬脂酸锌 0.3份；羟基硅油1.5份；耐热添加剂 3份；气相白炭黑 47份；气相氧化铈 2份。制作该耐高温硅橡胶的制备方法步骤依次为A、将生胶90-110份、二苯二羟2-3. 5份、硬脂酸锌0. 1-0. 6份、羟基硅油1-2. 5份、耐热添加剂2. 5-4份分别加入真空捏合机中进行搅拌；B、将气相白炭黑35-55份分多次加入，每次加入后充分搅拌，得到硅橡胶混炼 胶； C、通入蒸汽升温，并充氮气保护，其温度升至170°C时，恒温1小时，开启冷却水降 温，抽真空，出胶；D、出胶后进行冷却；E、当冷却的温度降至60°C以下后和气相氧化铈2. 5-3份一起加入捏合机中进行 搅拌，搅拌均勻后出胶；F、出胶后在开炼机上进行多次包辊，包辊后通过挤出机滤胶，滤胶后进行包装。所述步骤A中的搅拌时间为5分钟。所述步骤B中的气相白炭黑分四次加入。所述步骤C中的抽真空时间为30分钟。所述步骤E中搅拌时间为30分钟。所述步骤F中出胶后在开炼机上进行6-8遍包辊，其厚度为5_7mm ；滤胶后以20KG 每箱进行包装。本专利技术可在300°C高温环境中长期使用，本专利技术可在电熨斗、电饭煲、电热锅、电热 密封件、汽车、空调等高温电线方面广泛使用。附图说明图1是本专利技术本实施例一中硅橡胶的邵尔A硬度50度的曲线图； 图2是本专利技术本实施例一中硅橡胶的拉伸强度的曲线图； 图3是本专利技术本实施例一中硅橡胶的伸长率的曲线图； 图4是本专利技术本实施例一中硅橡胶的撕裂强度的曲线图。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明实施例一本实施例一为最佳实施例，其具体原料及重量为生胶100千克；二苯二羟 2. 5千克；硬脂酸锌0.3千克；羟基硅油1. 5千克；耐热添加剂 3千克；气相白炭黑 47千克；气相氧化铈 2千克。制作该耐高温硅橡胶的制备方法步骤依次为A、将生胶100千克、二苯二羟2. 5千克、硬脂酸锌0. 3千克、羟基硅油1. 5千克、耐 热添加剂3千克分别加入真空捏合机中进行搅拌，其搅拌时间为5分钟；B、将气相白炭黑47千克分四次加入，每次加入后充分搅拌，得到硅橡胶混炼胶；C、通入蒸汽升温，并充氮气保护，其温度升至170°C时，恒温1小时，开启冷却水降温，抽真空，其抽真空时间为30分钟，出胶；D、出胶后进行强风冷却； E、当冷却的温度降至60°C以下后和气相氧化铈2千克一起加入捏合机中进行搅 拌，其搅拌时间为30分钟，搅拌均勻后出胶；F、出胶后在开炼机上进行6-8遍包辊，其厚度为5-7mm ；滤胶后以20KG每箱进行包装。取上述制备方法完成的硬度为邵尔A硬度50度的硅橡胶在实验模压机里经一段 硫化做成厚度为2mm，面积为130mmX 130mm的试片6张，分别编号为试片①、试片②、试片 ③、试片④、试片⑤、试片⑥；先取试片①作为初始物理性能检测；再把其它试片同时放入 升温至300°C的烘箱中，并保持恒温300°C的环境下，然后将试片②、试片③、试片④、试片 ⑤、试片⑥分别在4小时、8小时、24小时、48小时、72小时取出作物理性能检测，所得数据 列表如下权利要求1.一种耐高温硅橡胶，其特征在于该硅橡胶的构成原料及重量配比为 生胶90-110份；二苯二羟 2-3. 5份； 硬脂酸锌 0. 1-0. 6份； 羟基硅油 1-2. 5份； 耐热添加剂 2. 5-4份； 气相白炭黑 35-55份； 气相氧化铈 1. 5-3份。2.根据权利要求1所述的耐高温硅橡胶，其特征在于所述硅橡胶的构成原料及重量 配比为生胶100份二苯二羟2. 5份硬脂酸锌0.3份羟基硅油1.5份耐热添加剂3份；气相白炭黑47份；气相氧化铈2份。3.一种耐高温硅橡胶的制备方法，其特征在于该制备方法步骤依次为A、将生胶90-110份、二苯二羟2-3.5份、硬脂酸锌0. 1-0. 6份、羟基硅油1-2. 5份、耐 热添加剂2. 5-4份分别加入真空捏合机中进行搅拌；B、将气相白炭黑35-55份分多次加入，每次加入后充分搅拌，得到硅橡胶混炼胶；C、通入蒸汽升温，并充氮气保护，其温度升至170°C时，恒温1小时，开启冷却水降温， 抽真空，出胶；D、出胶后进行冷却；E、当冷却的温度降至60°C以下后和气相氧化铈2.5-3份一起加入捏合机中进行搅拌， 搅拌均勻后出胶；F、出胶后在开炼机上进行多次包辊，包辊后通过挤出机滤胶，滤胶后进行包装。4.根据权利要求3所述的耐高温硅橡胶的制备方法，其特征在于所述步骤A中的搅 拌时间为5分钟。5.根据权利要求4所述的耐高温硅橡胶的制备方法，其特征在于所述步骤B中的气 相白炭黑分四次加入。6.根据权利要求5所述的耐高温硅橡胶的制备方法，其特征在于所述步骤C中的抽 真空时间为30分钟。7.根据权利要求6所述的耐高温硅橡胶的制备方法，其特征在于所述步骤E中搅拌 时间为30分钟。8.根据权利要求7所述的耐高温硅橡胶的制备方法，其特征在于所述步骤F中出胶 后在开炼机上进行6-8遍包辊，其厚度为5-7mm ；滤胶后以20KG每箱进行包装。全文摘要本专利技术涉及硅橡胶材料的制备，特指一种。该硅橡胶的构成原料及重量配比为生胶90-110份；二苯二羟2-3.5份；硬脂酸锌0.1-0.6份；羟基硅油1-2.5份；耐热添加剂2.5-4份；气相白炭黑35-55份；气相氧化铈1.5-3份。制作该耐高温硅橡胶的制备方法步骤依次为A、将生胶90-110份、二苯二羟2-3.5份、硬脂酸锌0.1-0.6份、羟基硅油1-2.5份、耐热添加剂2.5-4份分别加入真空捏合机中进行搅拌；B、将气相白炭黑35-55份分多次加入，每次加入后充分搅拌，得到硅橡胶混炼胶；C、通入蒸汽升温，并充氮气保护，其温度升至170℃时，恒温1小时，开启冷却水降温，抽真空，出胶；D、出胶后进行冷却；E、当冷却的温度降至60℃以下后和气相氧化铈2.5-3份一起加入捏合机中进行搅拌，搅拌均匀后出胶；F、出胶后在开炼机上进行多次包辊，包辊后通过挤出机滤胶，滤胶后进行包装。文档编号本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高温硅橡胶，其特征在于：该硅橡胶的构成原料及重量配比为：生胶 ９０－１１０份；二苯二羟 ２－３．５份；硬脂酸锌 ０．１－０．６份；羟基硅油 １－２．５份；耐热添加剂 ２．５－４份；气相白炭黑 ３５－５５份；气相氧化铈 １．５－３份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡恩富，
申请(专利权)人：东莞市耀盛硅材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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