一种自动上粉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动上粉设备，包括外壳、固定在外壳顶部的气缸、与气缸的气缸杆固连的粉头，所述粉头的正下方设有一输送带，所述输送带上设有等间隔排列的通孔，在每一通孔上设有一放置需要上粉的零件的定位座，所述输送带下方设有一装粉末的料盒；还包括驱动所述输送带的驱动装置和一控制系统，所述控制系统控制驱动装置和气缸交替启动，当驱动装置停止时，所述粉头正对着所述输送带上的定位座，且气缸驱动粉头穿过输送带上的通孔下移到料盒内、然后带动粉头上移，所述驱动装置每启动一次而驱动输送带前进的距离为输送带上相邻通孔之间距离的整数倍。通过输送带自动运送零件、由气缸驱动粉头对零件进行上粉从而提高了生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种上粉设备，尤其是涉及一种对零件的通孔内壁进行涂粉的自 动上粉设备。
技术介绍
一些橡胶零件(如橡胶衬垫)是直接套装在金属杆上的，此类橡胶零件的特点是 带有通孔。在很多情况下，金属杆会产生相对于橡胶零件的运动。如果橡胶零件的内壁摩 擦力过大，则橡胶零件势必会阻碍金属杆的运动，同时也会加快橡胶零件的磨损。为减小此 类与金属杆配合的橡胶零件对金属杆运动的阻碍作用，一般在生产橡胶零件时在橡胶零件 的内壁上涂上一些特殊的粉末，这些粉末可以起减小摩擦的作用，从而可以大大地减小橡 胶零件对金属杆运动的阻碍作用。现有技术中在对此类橡胶零件进行涂粉时，一般都是采用手工进行，即工人先用 粉头蘸取一定的粉末，然后对橡胶零件逐个的进行涂粉。因为粉末很容易四处飘散，造成工 作环境恶劣，从而影响工人的健康；另外工人逐个的对橡胶零件进行手工涂粉，其一定时间 内的产量不可能达到很高，从而造成生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，现有技术中采用手工对橡胶零件进行涂粉而 造成的生产效率低的问题，从而提供一种生产效率高的自动上粉设备。本技术所采用的技术方案是，一种自动上粉设备，包括外壳、固定在外壳顶部 的气缸，所述气缸的气缸杆固连有一粉头，在所述粉头的正下方设有一输送带，在所述输送 带上设有沿输送带传输方向等间隔排列的通孔，在每一通孔上设有一放置需要上粉的零件 的定位座，所述输送带下方设有一装粉末的料盒，所述自动上粉设备还包括驱动所述输送 带的驱动装置和一控制系统，所述控制系统控制驱动装置和气缸交替启动，当驱动装置停 止时，所述粉头正对着所述输送带上的定位座，且气缸驱动粉头穿过定位座及输送带上的 通孔下移到料盒内、然后带动粉头上移，所述驱动装置每启动一次驱动输送带移动特定的 距离，该距离为输送带上相邻通孔之间距离的整数倍。通过将零件设置于输送带上的通孔处的定位座上，输送带将每个零件依次输送到 粉头正下方，然后粉头对每个零件进行上粉，相对于手工对每个零件进行上粉，本技术 能够大大的提高生产效率。作为优选，所述外壳的纵向两端分别设有一滚轴，所述输送带环套在所述两滚轴 上。作为优选，所述驱动装置包括分别固设在所述输送带两侧的输送链、一驱动电机， 所述驱动电机的输出轴以与所述滚轴平行的方向穿设在所述环绕在两滚轴上的输送带中 间，在驱动电机输出轴上设有两个分别与输送带两侧的输送链配合的驱动轮，所述控制系 统控制所述驱动电机的启动与关闭从而控制整个驱动装置的启动与关闭。作为优选，所述气缸的气缸杆固连有一电机，所述粉头与该电机的输出轴固连在一起。作为优选，所述气缸的气缸杆与一水平布置的连接板固连，所述电机固连在连接 板上且电机输出轴穿过连接板向下伸出。作为优选，所述料盒的下方设有一粉末回收盒，在所述粉末回收盒内设有一振动 器与所述料盒相连。作为优选，所述外壳的两纵向侧壁为封闭结构。作为优选，在所述外壳的两个纵向端部的位于输送带的下面的部分为封闭结构、 位于输送带上面的部分设有防尘罩。附图说明图1为本技术自动上粉设备一种实施例的立体示意图；图2为本技术自动上粉设备一种实施例的剖视示意图；图3为本技术自动上粉设备一种实施例的控制系统的示意图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下 结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施 例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2所示，本技术自动上粉设备包括一外壳1，所述外壳1大致为一长 方体，其具有一内腔2，所述外壳1的形状根据需要也可以为其它任何的形状。在外壳1内 腔2的顶部固设有一气缸3，该气缸3的气缸杆4朝下。在所述气缸杆4上固设有一电机 5，所述电机5的输出轴6朝向外壳1底部，所述电机5的输出轴6连接有一粉头7，且电机 5启动时粉头7跟着电机5的输出轴6 —起转动；粉头7的形状、大小可以根据所需上粉零 件的上粉部位来确定，若需要对零件上的孔壁进行上粉，那么选择圆条形的粉头，若需要对 环形零件的外壁上粉，那么可选择端部具有圆形空腔的粉头。可以将所述电机5直接固定 在所述气缸杆4上，也可以通过一连接板(图中未示出)将所述电机5与气缸杆4固定的 连接起来；通过连接板连接所述电机与气缸杆时，所述连接板水平设置，所述气缸杆与连接 板固连并垂直连接板，所述电机固定在连接板上并使得电机的输出轴穿过连接板朝向外壳 的底部。在外壳1的纵向两端分别设有一滚轴8，所述滚轴8在外力作用下可产生转动运 动。一输送带9环套在所述两滚轴8上，且所述输送带9位于所述粉头7的下方，环套在滚 轴8上的输送带9形成上、下两层输送带(91、92)。在输送带9上沿所述输送带9的传输方 向设有等间隔排列的多个通孔10，在每一通孔10上设置一安放需要上粉的零件的定位座 11，所述定位座11是上设有安放零件的凹槽以及位于定位座中央供粉头通过的孔，当输送 带9运动时，输送带9上的每一个通孔10都会从粉头7的正下方通过，且当上层输送带91 上的通孔与粉头7正对着时下层输送带92上也有一个通孔与粉头7正对着，即此时粉头7 正下方的上、下层输送带(91、92)上的通孔位于同一竖直线上，所以在这种情况下，气缸3 驱动粉头7下移可穿过定位座以及上、下层输送带(91、92)上的相应通孔到达下层输送带92的下方。所述输送带9下方设有一装粉末的料盒12，当所述粉头7穿过输送带9上的通 孔下移到料盒12内时，粉头7的表面可在料盒12内蘸取一定数量的粉末。所述输送带9的运动由一驱动装置驱动，所述驱动装置包括固设在输送带两侧的 输送链13，一个驱动电机14，所述驱动电机14可以采用精度伺服电机，该驱动电机14的输 出轴15以与所述滚轴8平行的方向穿设在所述环绕在两滚轴8上的输送带9中间，即驱动 电机14的输出轴15位于上、下层输送带(91、92)之间并与滚轴8平行，在驱动电机14的 输出轴15上设有两个分别与输送带9两侧的输送链13配合的驱动轮16，所述驱动电机14 启动时两驱动轮14同步地驱动两输送链13运动从而使得输送带9运动。本技术自动上粉设备还包括一控制系统21，如图3所示，所述控制系统21控 制气缸3以及驱动装置中的驱动电机14交替的启动。控制系统21的控制过程为，开始时 控制系统21启动输送链13的驱动装置，由驱动装置驱动输送链13运动直到粉头7正对着 输送带9上的一个通孔为止；然后控制系统21控制气缸3启动，由气缸杆4带动电机5下 移，直到电机5的输出轴6上的粉头7下移穿过输送带9上的通孔到达料盒12内，然后气 缸杆4带动电机5上移，在上移过程中粉头7便对安装在通孔处的定位座11上的零件进行 上粉，待气缸杆4带动电机5上移到初始位置时气缸3停止运动；然后驱动输送带9的驱 动装置又启动，并带动输送带9运动直到下一个通孔与粉头7正对着为止，然后气缸3又带 动电机5下移使粉头7对零件进行上粉；如此，控制系统21便控制输送带9的驱动装置和 气缸交替的配合运动，使粉头7自动地完成对输送带上的零件进行上粉；在整个过程中，与 粉头7相连的电机5是一直启动着的，如此有利于粉头7在对零件上粉使能更加均勻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上粉设备，其特征在于，包括外壳、固定在外壳顶部的气缸，所述气缸的气缸杆固连有一粉头，在所述粉头的正下方设有一输送带，在所述输送带上设有沿输送带传输方向等间隔排列的通孔，在每一通孔上设有一放置需要上粉的零件的定位座，所述输送带下方设有一装粉末的料盒，所述自动上粉设备还包括驱动所述输送带的驱动装置和一控制系统，所述控制系统控制驱动装置和气缸交替启动，当驱动装置停止时，所述粉头正对着所述输送带上的定位座，且气缸驱动粉头穿过定位座及输送带上的通孔下移到料盒内、然后带动粉头上移，所述驱动装置每启动一次驱动输送带移动特定的距离，该距离为输送带上相邻通孔之间距离的整数倍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永德，肖华刚，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[]