多头玻包机制造技术

本发明专利技术一种多头玻包机，其传动盘上周向均布有至少两根与所述空心传动轴平行的纱筒轴，所述传动盘的后侧固定有加压杆轴，设置在所述摩擦轮和锥轮总成之间，每根加压杆轴上铰接有一加压杆，所述加压杆的一端摩擦连接在所述锥轮总成的外圆锥面上，所述加压杆的另一端摩擦连接在所述摩擦轮上，所述锥轮总成通过导向平键与所述空心传动轴连接，所述锥轮总成安装在手轮前端设置的凸台上，所述锥轮总成和所述传动盘之间夹有压缩弹簧，所述手轮固接在空心螺纹传动套上，所述空心螺纹传动套套在所述空心传动轴上，所述空心螺纹传动套上螺纹连接有丝母，所述丝母固接在所述支架上。本发明专利技术生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电力电缆制造行业的配套设备，特别涉及一种多头玻包机，是为 大型变压器、大型电机、电焊机等内部线圈绕组铜线做绝缘处理的一种机器。
技术介绍
通常电机、变压器等电工产品内部要装有多股漆包线组成的绕组，漆包线通常是 圆铜丝，直径从Φ0. 03^ Φ 2. 5或更多的规格不等，有诸多厂家可直接提供大量的成品。对于大型电工设备来说，绕组铜线已不是圆铜丝漆包线，而是截面远大于漆包线 的矩形扁铜线，同样有各种规格供不同需求选用。由于不同的绝缘等级和差异很大的各 种需求，使得扁铜线的绝缘生产不同于漆包线的生产，前者与后者的区别在于多品种、小批 量、针对特殊用户订单式生产，显然对设备的要求更高一些。扁铜线的绝缘生产原理与漆包线并无二致，不同之处是由于扁铜线截面积较大且 扁平，单独浸漆漆膜的牢固度无法保证，因此在浸漆前包覆两层交叉缠绕的玻璃纤维线，作 用类似混凝土中的钢筋，再浸漆经烘干后漆膜的牢固度才能满足使用要求。这种设备业内 叫玻包机。从对市场调研了解到国内现有玻包机都是单股纱线缠绕，扁铜线(简称芯线)，从 玻包机中心穿过，蘸专用绝缘漆后做直线运动，缠绕的是玻璃纤维线(简称纱线)，约20根 为1股绕芯线转动，由于纱线运动轨迹是移动+转动，所以在芯线上形成了类似螺纹的螺旋 线。芯线上单股纱线每转包覆节距是2. 5^3mm/转，芯线线速度约为2 3m/min，通过一个约 2. 4m长，电炉丝温度约300° C的烤箱加热烘干后即为成品。以现有设备可以生产出合格的产品，且有结构简单，易于维护，对操作人员要求不 高等优点；但其致命的缺点是设备陈旧、生产效率低、产能无法满足市场需求，生产厂家急 需升级换代的玻包机来提升设备水平，用高效率的新设备来提升行业技术水平。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够提高线圈绕组铜线绝 缘处理生产效率的多头玻包机。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种多头玻包 机，包括玻包头，所述玻包头包括支架和支承在所述支架的空心传动轴，所述空心传动轴上 固接有传动盘，所述传动盘与动力源连接，所述传动盘上周向均布有至少两根与所述空心 传动轴平行的纱筒轴，所述纱筒轴的前端安装有纱筒，所述纱筒轴的后端安装有摩擦轮，所 述纱筒位于所述传动盘的前侧，所述摩擦轮位于所述传动盘的后侧，所述传动盘的后侧固 定有周向均布并与其轴线平行的加压杆轴，所述加压杆轴的数量与所述纱筒轴的数量相同 并且设置在所述摩擦轮和锥轮总成之间，每根加压杆轴上铰接有一加压杆，所述加压杆的 一端摩擦连接在所述锥轮总成的外圆锥面上，所述加压杆的另一端摩擦连接在所述摩擦轮 上，所述锥轮总成通过导向平键与所述空心传动轴连接，所述锥轮总成安装在手轮前端设置的凸台上，所述锥轮总成和所述传动盘之间夹有压缩弹簧，所述手轮固接在空心螺纹传 动套上，所述空心螺纹传动套套装在所述空心传动轴上，所述空心螺纹传动套上螺纹连接 有丝母，所述丝母固接在所述支架上；所述传动盘的前侧固定有与其轴向平行、周向均布并 且与所述纱筒轴数量相同的导线杆，所述导线杆与所述纱筒轴间隔设置；所述传动盘的前 侧中心部分还设有与其平行固接的套环；所述空心传动轴的前端固装有安装盘，所述安装 盘位于所述套环的前面，所述安装盘的前面固接有与其轴向平行、周向均布并且与所述纱 筒轴数量相同的绕线杆。本专利技术还可以采用如下技术方案所述加压杆设置有施压段和加压杆本体部分，所述施压段和所述加压杆本体部分通过 弹簧片连接。所述加压杆的一端安装有滚动轴承，所述滚动轴承摩擦连接在所述锥轮总成的外 圆锥面上。所述加压杆的一端设置为圆弧状，所述加压杆圆弧状的一端与所述摩擦轮摩擦连接。所述纱筒轴为六根。本专利技术具有的优点和积极效果是采用多股纱线同时缠绕芯线，在保证产品质量 的前提下，显著提高了线圈绕组铜线绝缘处理的生产效率，并填补了多头玻包机的空白，有 极高的实用价值。附图说明图1是本专利技术的结构示意图； 图2是本专利技术玻包头的结构示意图； 图3是图2的剖视图4是本专利技术加压杆施压的结构示意图； 图5是本专利技术纱筒轴受力分析图。图中1、变频电机，2、同步齿形带，3、加压杆轴，4、安装盘，5、纱筒，6、锥轮，7、加压 杆，8、手轮，9、传动轴，10、支架，11、芯线，12、传动盘，13、摩擦轮，14、导线杆，15、头部绕线 杆，16、纱筒轴，17、压缩弹簧，18、空心螺纹传动套，19、套环，20、弹簧片，21、滚动轴承。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图 详细说明如下本实施例的构思是在现在单头的基础上增加缠绕头的数量，即在玻包机的玻包头上 用六股线分别以角度差为60°切入缠绕，理论上每转纱线包覆节距是单头的六倍，当玻包 头转动时，六股线以60°相位差缠绕芯线，在其他条件相适应的前提下，采用变频器调整玻 包头转速，再配上合适的芯线线速度，合适的烘干箱，理论上产能是单头的六倍。关键的技 术难点首先是六股线必须张力一致，才能实现缠绕均勻有致，否则会在芯线上排列乱线；其 次纱筒直径随退绕逐渐变小，张力也随纱筒直径变化，要在不停车情况下能随时调整张力。解决的方案为在六股线纱筒固定轴上分别施以阻尼摩擦力矩，纱线退绕时受到摩擦力矩的作用，即 会产生张力。用机械式方法来实现6个纱筒轴产生大小相同的摩擦力矩，且6个纱筒轴一 起调整力矩的大小，使六股线达到张力一致的效果；张力调整部分与主体工作部分一起旋 转，但张力调整手轮不旋转，可以边开车边转动手轮调整张力的大小，这样就能做到不停车 调整张力。请参见图1 图5，本实施例的技术方案一种六头玻包机的结构组成为变频器控 制的可调速电机1通过同步齿形带2带动传动盘12，传动盘12固接在空心传动轴9上，传 动盘12上周向均布六根纱筒轴16，纱筒轴16与空心传动轴9平行，并且轴向固定转动连接 在传动盘12上，纱筒轴16的前端安装有纱筒5，后端固接有摩擦轮13。传动盘12在纱筒反面上周向均布六根与空心传动轴9平行的加压杆轴3，每根加 压杆轴3上铰接有一加压杆7，加压杆7 —端安装有滚动轴承21，滚动轴承21压紧在锥轮 6的外圆锥面上；加压杆7的另一端设置为与摩擦轮13半径相同的圆弧状，并与摩擦轮13 贴紧。锥轮6通过导向平键与空心传动轴9连接，并通过轴承支承在手轮8前端设置的凸 台上，使其既可与空心传动轴9 一起转动，又可沿其轴向滑动。在锥轮6的前端和传动盘12 之间夹有压缩压簧17，锥轮6支承轴承的内圈与手轮8前端凸台上设置的阶梯靠紧，用于调 整张力的手轮8固接在空心螺纹传动套18上，空心螺纹传动套18的内孔里固装有铜套，铜 套空套在空心传动轴9上，空心螺纹传动套18外圆上的传动螺纹与固接在支架上的丝母的 内螺纹形成螺纹副，这样转动手轮8通过螺纹副即可沿空心传动轴9做往复移动，向前可推 动锥轮6前移，向后移动时，锥轮6在压缩弹簧17回复力的作用下退回，锥轮6支承轴承的 内圈与手轮8前端凸台上的阶梯始终保持接触。空心传动轴9安装支承在支架10上。上述手轮8和锥轮6的安装传动方式空心螺纹传动套18和丝母组成的螺旋副是 为了使手轮8轴向移动，最终调整锥轮的位置。支架10上固装有丝母，手轮8带动空心螺 纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多头玻包机，包括玻包头，所述玻包头包括支架和支承在所述支架的空心传动轴，所述空心传动轴上固接有传动盘，所述传动盘与动力源连接，其特征在于，所述传动盘上周向均布有至少两根与所述空心传动轴平行的纱筒轴，所述纱筒轴的前端安装有纱筒，所述纱筒轴的后端安装有摩擦轮，所述纱筒位于所述传动盘的前侧，所述摩擦轮位于所述传动盘的后侧，所述传动盘的后侧固定有周向均布并与其轴线平行的加压杆轴，所述加压杆轴的数量与所述纱筒轴的数量相同并且设置在所述摩擦轮和锥轮总成之间，每根加压杆轴上铰接有一加压杆，所述加压杆的一端摩擦连接在所述锥轮总成的外圆锥面上，所述加压杆的另一端摩擦连接在所述摩擦轮上，所述锥轮总成通过导向平键与所述空心传动轴连接，所述锥轮总成安装在手轮前端设置的凸台上，所述锥轮总成和所述传动盘之间夹有压缩弹簧，所述手轮固接在空心螺纹传动套上，所述空心螺纹传动套套装在所述空心传动轴上，所述空心螺纹传动套上螺纹连接有丝母，所述丝母固接在所述支架上；所述传动盘的前侧固定有与其轴向平行、周向均布并且与所述纱筒轴数量相同的导线杆，所述导线杆与所述纱筒轴间隔设置；所述传动盘的前侧中心部分还设有与其平行固接的套环；所述空心传动轴的前端固装有安装盘，所述安装盘位于所述套环的前面，所述安装盘的前面固接有与其轴向平行、周向均布并且与所述纱筒轴数量相同的绕线杆。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家泽，项佩琳，孙涛，
申请(专利权)人：天津百利阳光环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：12