全气动控制回路制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全气动控制回路，其包括设置于气控箱主体内部的控制电路，因该控制电路是由用于全自动控制气控箱主体运动的互锁控制电路构成的，工作时，利用压缩空气控制互锁控制电路中的常开阀及常闭阀的打开或关闭，再利用气动的时间计时器控制各阶段的工作时间，各个阀之间的不同连接，实现一个互锁的作用，在工作过程中的各个阀相互切换，已达到自动化的控制气控箱主体运动，实现一键式的操作，避免人为的因素而引起火灾或爆炸的现象发生，从而达到避免清洗时容易发生火灾或爆炸的不安全的隐患发生。操作时，只需要按一下按键即可，达到操作简单。另外，本实用新型专利技术还具有维修方便的有益技术效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

全气动控制回路
本技术涉及一种控制回路，具体是一种用于全气动钢网清洗控制箱上的的全 气动控制回路。
技术介绍
随着全球电子产品的市场需求和设计方向不断向体积小、精密、人性化及节约化 的发展，伴随着电子元器件也不断朝着微小型、集中化、精密化的方向发展。在电子制造行 业中的生产线上所需要清洗的清洗设备越来越多，其大部分的清洗方法都是采用人工清洗 的方法对被清洗的钢网设备进行清洗。由于人为引起在清洗时不良因素率占据95%，例如 人工操作的不一致性、人的情绪化操作以及人的误操作。此外还有清洗液本身及其它的原 因，例如由人工清洗使用的液体多为醇类化工材料暴露在生产现场容易接触生产线的发 热设备引起的易燃安全隐患、由含有不同比例的铅、镉、汞、多溴联苯等有害物质引起的人 生健康危害以及由大量的清洗液消耗、人工浪费、制造返工、订单品质不稳定引起的生产成 本高。为了解决或避免上述人为因素、清洗液本身以及其它因素，随后出现一种清洗设备， 该清洗设备是利用钢网浸泡在普通的钢网清洗机的溶剂槽内，外部安置超声波震子以及用 发射器控制震动实现将钢网表面的物质清除，达到清洗目的，但是，在清洗过程中，容易引 使用电源而存在的火灾或爆炸的不安全隐患、操作复杂以及维修极其不方便。
技术实现思路
本技术的技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种可以避 免清洗时容易发生火灾或爆炸的不安全的隐患发生、操作简单以及维修方便的全气动控制 回路。为了实现上述技术问题，本技术所提供一种全气动控制回路，其包括设置于 气控箱主体内部的控制电路，该控制电路是由用于全自动控制气控箱主体运动的互锁控制 电路构成的。依据上述主要技术特征，所述的互锁控制电路包括连接于输入端上的减压阀F1， 连接于减压阀Fl输出端的第一汇流排，分别连接于第一汇流排上的电源指示灯Li、保护阀 K1、常闭阀TS8，连接于保护阀Kl与常闭阀TS8之间的急停阀K2，连接于保护阀Kl与急停 阀K2之间的关门指示灯L2，连接于常闭阀TS8输出端的常闭阀TS1，连接于常闭阀TSl上 的第二汇流排，连接于第二汇流排与常闭阀TS8之间的启动阀Tl，连接于第二汇流排上的 马达Ml及马达M2，连接于第二汇流排上的常开阀TS2，连接于常开阀TS2上的常闭阀TS3， 连接于常闭阀TS3上的常闭阀TS5，连接于常闭阀TS5上的第一气控计时器timel，连接于 第一气控计时器上的常开阀TS6，该常开阀TS6连接于第二汇流排，连接于常开阀TS6上的 第二气控计时器time2，连接于常闭阀TS5上的常开阀TS4，连接于常开阀TS4上的阀F9，连 接于常开阀TS4与常闭阀TS5之间的常开阀TS7，连接于常开阀TS7上的气泵MB，连接于该 气泵MB上的阀F10，连接于第一气控计时器timel与第一汇流排之间的复位阀K3 ；该常开阀TS2的一端与常闭阀TSl连接的，而常开阀TS2的另一端与常闭阀TS3连接；所述的常开 阀TS6 —端与常闭阀TS5输入端连接的，所述的常闭阀TS5与第二汇流排连接，所述的第二 气控计时器time2与常闭阀TS3连接，所述的常开阀TS7和第一气控计时器timel分别连 接于第二汇流排，所述的常开阀TS2与常闭阀TSl连接的。 依据上述主要技术特征，所述的气控箱主体是由设置于控制设备内部的箱体构成 的，所述的箱体为35X35厘米的正方形箱体。本技术的有益技术效果因控制电路是由用于全自动控制气控箱主体运动的 互锁控制电路构成的，工作时，利用压缩空气控制互锁控制电路中的常开阀及常闭阀的打 开或关闭，再利用气动的时间计时器控制各阶段的工作时间，各个阀之间的不同连接，实现 一个互锁的作用，在工作过程中的各个阀相互切换，已达到自动化的控制气控箱主体运动， 实现一键式的操作，避免人为的因素而引起火灾或爆炸的现象发生，从而达到避免清洗时 容易发生火灾或爆炸的不安全的隐患发生。操作时，只需要按一下按键即可，达到操作简 单。另外，本技术还具有维修方便的有益技术效果。以下结合附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1是本技术中互锁控制电路的示意图。具体实施方式请参考图1所示，下面结合具体实施例来说明一种全气动控制回路，其包括设置 于气控箱主体内部的控制电路，该控制电路是由用于全自动控制气控箱主体运动的互锁控 制电路构成的。所述的气控箱主体是由设置于控制设备内部的箱体构成的，所述的箱体为 35X35厘米的正方形箱体。所述的互锁控制电路包括连接于输入端上的减压阀F1，连接于减压阀Fl输出端 的第一汇流排，分别连接于第一汇流排上的电源指示灯Li、保护阀K1、常闭阀TS8，连接于 保护阀Kl与常闭阀TS8之间的急停阀K2，连接于保护阀Kl与急停阀K2之间的关门指示 灯L2，连接于常闭阀TS8输出端的常闭阀TS1，连接于常闭阀TSl上的第二汇流排，连接于 第二汇流排与常闭阀TS8之间的启动阀Tl，连接于第二汇流排上的马达Ml及马达M2，连接 于第二汇流排上的常开阀TS2，连接于常开阀TS2上的常闭阀TS3，连接于常闭阀TS3上的 常闭阀TS5，连接于常闭阀TS5上的第一气控计时器timel，连接于第一气控计时器上的常 开阀TS6，该常开阀TS6连接于第二汇流排，连接于常开阀TS6上的第二气控计时器time2， 连接于常闭阀TS5上的常开阀TS4，连接于常开阀TS4上的阀F9，连接于常开阀TS4与常闭 阀TS5之间的常开阀TS7，连接于常开阀TS7上的气泵MB，连接于该气泵MB上的阀F10，连 接于第一气控计时器timel与第一汇流排之间的复位阀K3 ；该常开阀TS2的一端与常闭阀 TSl连接的，而常开阀TS2的另一端与常闭阀TS3连接；所述的常开阀TS6—端与常闭阀TS5 输入端连接的，所述的常闭阀TS5与第二汇流排连接，所述的第二气控计时器time2与常闭 阀TS3连接，所述的常开阀TS7和第一气控计时器timel分别连接于第二汇流排，所述的常 开阀TS2与常闭阀TSl连接的。所述的互锁电路包括按钮、三通气控阀、五通气控阀、电源或关门指示灯、减压阀、气动计时器、常闭或常开阀、汇流排以及气管等元件相互连接一起而构成回路。工作流程首先气源输入至减压阀F1，通过减压阀Fl将压缩空气的压力控制在设定的范围内，然后输 出到各部分管路及元件，部分元件开始动作，减压阀弹出，此时既显示设备已经通入气源， 可以实现以下的动作。按下复位阀K3，因为第一、二气控计时器使用前要先复位。设定好第 一、二气控计时器工作的时间。将保护阀Kl关闭(三通阀)，此时关门指示阀弹出，即关门 指示灯关闭，(只有此阀弹出设备才可以被启动并工作)。按下启动阀Tl，压缩空气通过第 二汇流排流到常开阀TS2，将常闭阀TSl控制并自锁。压缩空气输入给马达Ml、马达Ml及气 泵MB，第一气控计时器和阀F10。第一气控计时器开始计时，时间到后，第一气控计时器输 出气压使常闭阀TS5动作。常闭阀TS5即输出气压，使常开阀TS7、常开阀TS6、常开阀TS4 动作。常开阀TS7断开气泵MB和阀FlO的气源，使它们停止工作。常开阀TS6断开第一气 控计时器的气源，第一气控计时器停止工作，并且输出气压给第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全气动控制回路，其包括设置于气控箱主体内部的控制电路，其特征在于：所述的控制电路是由用于全自动控制气控箱主体运动的互锁控制电路构成的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘骏，
申请(专利权)人：深圳市日联科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]