一种球形防爆储罐的罐盖升降锁定机构，其特点是：它包括在支座上固定的纵向导轨，在纵向导轨上置有与罐盖升降杆固连的升降架，在升降架上铰接有上支臂，在底座上铰接有下支臂，上支臂、下支臂与连接杆前端铰接，连接杆后端与导向移动座铰接，在支座内设置横向导槽，导向移动座、横移杆置于横向导槽内，横移杆与电动缸连接，在横移杆上固定有推压球形罐盖锁钩的拨轴，球形罐盖锁钩的下端通过凸轮轴装在臂板上，在凸轮轴上装有复位扭簧，臂板与支座铰接，凸轮轴置于横移杆下部设置的槽口中，导向移动座通过互动联锁机构与横移杆或支座连接。其结构简单，操作简便，能够满足球形罐体上置、球形罐盖下置、球形罐体相对球形罐盖翻转的要求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种球形防爆储罐的罐盖升降锁定机构。技术背景现有爆炸物防爆储罐为球形体，半径小的球形罐盖上置，半径大的球形罐 体下置，球形罐盖开口环的口朝下置在球形罐体朝上的罐口内侧，球形罐盖相 对球形罐体向球形罐体内翻转来实现开启罐口的，其不足之处是，球形罐盖开 启偏转角度小，使球形罐体的罐口开度相对小，不利于放置、取出疑似爆炸物。 而现有的球形罐盖升降锁定机构不能用于球形罐体上置，球形罐盖下置，球形 罐体相对球形罐盖翻转来实现开启罐口的要求。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构简单，操作简便，能够满足球形罐体上 置、球形罐盖下置、球形罐体相对球形罐盖翻转要求的球形防爆储罐的罐盖升 降锁定机构。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的 一种球形防爆储罐的罐 盖升降锁定机构，其特征是它包括支座7，在支座7上固定有纵向导轨2，在纵向导轨2上置有升降架3，升降架3上部与罐盖的升降杆18固连，在升降架 3上铰接有上支臂4，在底座7上铰接有下支臂6，上支臂4下端、下支臂6上 端与连接杆5前端铰接，连接杆5后端与导向移动座14铰接，在支座7内设置 横向导槽9，导向移动座14置于横向导槽9内的前端，在横向导槽9内置有横 移杆16，横移杆16的后端与电动缸1的动力杆连接，在横移杆16上固定有推压球形罐盖锁钩25的拨轴37，球形罐盖锁钩25的下端通过凸轮轴24装在臂 板23上，在凸轮轴24上装有球形罐盖锁钩25的复位扭簧28，臂板23的前端 与支座7铰接，凸轮轴24置于横移杆16下部设置的槽口中，导向移动座14 通过互动联锁机构与横移杆16前端连接或与支座7连接。所述导向移动座14和横移杆16上均铰接有导轮15，导向移动座H和横 移杆16通过铰接的导轮15置在支座7内置的横向导槽9中。所述互动联锁机构的结构是，在导向移动座14的钢球孔中置有内钢球41 和外钢球42，导向移动座14通过内钢球41与横移杆16连接，导向移动座14 或通过外钢球42与支座7连接。本技术的球形防爆储罐的罐盖升降锁定机构用一套机构就能够实现球 形罐盖升降和锁定，其结构简单，操作简便，通过上升球形罐盖使球形罐盖开 口环离开球形罐体的罐口且呈一定的距离，能够满足球形罐体上置、球形罐盖下置、球形罐体相对球形罐盖翻转的要求。附图说明图1为球形防爆储罐的罐盖升降锁定机构结构主视示意图。 图2为图1中A-A剖视示意图。图3为图1中B-B、 D-D、 E-E、 F-F局部剖视示意图。 图4为图1中C-C剖视示意图。 图5为图1中G-G剖视示意图。1电动缸，2纵向导轨，3升降架，4上支臂，5连接杆，6下支臂，7支 座，8球形罐盖吊环，9横向导槽，IO铰接轴，14导向移动座，15导轮，16 横移杆，18罐盖的升降杆，23臂板，24凸轮轴，25球形罐盖锁钩，28复位扭簧，37拨轴，41内钢球，42外钢球。具体实施方式下面利用附图和实施例对本技术作进一步说明。参照图1-5，球形防爆储罐的罐盖升降锁定机构具有支座7，在支座7上固 定有纵向导轨2，在纵向导轨2上置有升降架3，升降架3上部与罐盖的升降杆 18固连，在升降架3上铰接有上支臂4，在底座7上铰接有下支臂6，上支臂4 下端、下支臂6上端与连接杆5前端铰接，连接杆5后端与导向移动座14铰接。 在支座7内设置横向导槽9，导向移动座14置于横向导槽9内的前端，在横向 导槽9内置有横移杆16，横移杆16的后端与电动缸1的动力杆连接。在横移 杆16上固定有推压球形罐盖锁钩25的拨轴37，球形罐盖锁钩25的下端通过 凸轮轴24装在臂板23上，在凸轮轴24上装有球形罐盖锁钩25的复位扭簧28， 臂板23的前端通过铰接轴10与支座7铰接，凸轮轴24置于横移杆16下部设 置的槽口中，导向移动座14通过互动联锁机构与横移杆16前端连接或与支座 7连接。导向移动座14和横移杆16上均铰接有导轮15，导向移动座14和横移 杆16通过铰接的导轮15置在支座7内置的横向导槽9中。电动缸1为市售产P叩o参照图1和5，所述互动联锁机构的结构是，在导向移动座14的钢球孔中 置有内钢球41和外钢球42，导向移动座14通过内钢球41与横移杆16连接， 导向移动座14或通过外钢球42与支座7连接。下面简述球形防爆储罐的罐盖升降锁定机构的工作过程 使球形罐盖上升时电动缸1的动力杆带动横移杆16向前移动，在横移杆 16固定的拨轴37推压球形罐盖锁钩25，使球形罐盖锁钩25绕凸轮轴24逆时针旋转，将球形罐盖锁钩25与球形罐盖吊环8脱开并由直立状态至横躺状态， 随着横移杆16继续向前移动，横移杆16通过互动联锁机构的内钢球41与导向 移动座14固连，横移杆16使导向移动座14、与导向移动座14铰接的连接杆5 向前移动，与连接杆5铰接的上支臂4和下支臂6的合力使升降架3沿纵向导 轨2纵向上移，带动与升降架3固连的罐盖升降杆18将球形罐盖升起，球形罐 盖开口环离开球形罐体的罐口且呈一定的距离，以通过另外的球形罐体翻转机 构实现球形罐体相对球形罐盖的翻转来开启球形罐体的罐口。使球形罐盖由上升状态至下降状态且锁定球形罐盖时电动缸1的动力杆带动橫移杆16向后移动，即返向移动，横移杆16使导 向移动座14、与导向移动座14铰接的连接杆5向后移动，与连接杆5铰接的 上支臂4和下支臂6的合力使升降架3沿纵向导轨2纵向下移，带动与升降架 3固连的罐盖升降杆18将球形罐盖降下，球形罐盖开口环与球形罐体的罐口相 接触，此时，导向移动座14通过互动联锁机构的外钢球42与支座7固连，导 向移动座14停止移动，横移杆16继续向后移动，使球形罐盖锁钩25在复位扭 簧28的弹簧力作用下，凸轮轴24顺时针旋转，将球形罐盖锁钩25由横躺状态 至直立状态，横移杆16的槽口沿凸轮轴24向后移动，向下推压凸轮轴24，使 凸轮轴24连同臂板23绕支座7上的铰接轴10顺时针转动，使球形罐盖锁钩 25与球形罐盖吊环8挂接且锁定。权利要求1.一种球形防爆储罐的罐盖升降锁定机构，其特征是它包括支座(7)，在支座(7)上固定有纵向导轨(2)，在纵向导轨(2)上置有升降架(3)，升降架(3)上部与罐盖的升降杆(18)固连，在升降架(3)上铰接有上支臂(4)，在底座(7)上铰接有下支臂(6)，上支臂(4)下端、下支臂(6)上端与连接杆(5)前端铰接，连接杆(5)后端与导向移动座(14)铰接，在支座(7)内设置横向导槽(9)，导向移动座(14)置于横向导槽(9)内的前端，在横向导槽(9)内置有横移杆(16)，横移杆(16)的后端与电动缸(1)的动力杆连接，在横移杆(16)上固定有推压球形罐盖锁钩(25)的拨轴(37)，球形罐盖锁钩(25)的下端通过凸轮轴(24)装在臂板(23)上，在凸轮轴(24)上装有球形罐盖锁钩(25)的复位扭簧(28)，臂板(23)的左端与支座(7)铰接，凸轮轴(24)置于横移杆(16)下部设置的槽口中，导向移动座(14)通过互动联锁机构与横移杆(16)前端连接或与支座(7)连接。2. 根据权利要求1所述的球形防爆储罐的罐盖升降锁定机构，其特征是 所述导向移动座(14)和横移杆(16)上均铰接有导轮(15)，导向移动座(14) 和横移杆(16)通过铰接的导轮(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球形防爆储罐的罐盖升降锁定机构，其特征是：它包括支座（７），在支座（７）上固定有纵向导轨（２），在纵向导轨（２）上置有升降架（３），升降架（３）上部与罐盖的升降杆（１８）固连，在升降架（３）上铰接有上支臂（４），在底座（７）上铰接有下支臂（６），上支臂（４）下端、下支臂（６）上端与连接杆（５）前端铰接，连接杆（５）后端与导向移动座（１４）铰接，在支座（７）内设置横向导槽（９），导向移动座（１４）置于横向导槽（９）内的前端，在横向导槽（９）内置有横移杆（１６），横移杆（１６）的后端与电动缸（１）的动力杆连接，在横移杆（１６）上固定有推压球形罐盖锁钩（２５）的拨轴（３７），球形罐盖锁钩（２５）的下端通过凸轮轴（２４）装在臂板（２３）上，在凸轮轴（２４）上装有球形罐盖锁钩（２５）的复位扭簧（２８），臂板（２３）的左端与支座（７）铰接，凸轮轴（２４）置于横移杆（１６）下部设置的槽口中，导向移动座（１４）通过互动联锁机构与横移杆（１６）前端连接或与支座（７）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志刚，田新林，
申请(专利权)人：吉林市江机特种装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]
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