本实用新型专利技术公开了一种热风送出装置，所述热风送出装置包括一圈以上的导热围帘，所述导热围帘由耐温的条状导热材料环绕排布出风口周边形成，所述导热围帘与出风口连接。本实用新型专利技术中，露出出风口端部的导热围帘长度可调整，这样可控制热风的出风口与被加热的物体之间的操作距离，以消除出风口受阻，热风无法畅通扩散的问题，导热围帘的排列密度也可根据实际需要进行调整；使得发热装置产生的热量能有效被导引至被加热的物体表面，并限制热风出风口操作空间的热量散失；在出风口受阻，当热风气压过大时，导热围帘上的条状导热材料还会自动向四周胀开，使条状导热材料的排列间距加大，防止热风无法畅通扩散造成温度急骤升高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热风送出装置，尤其涉及一种热风出风口的热风送出装置。
技术介绍
采用热风对物体表面进行加热，在工业制造过程中应用范围非常广泛。例如在塑料缠绕管的生产过程中，平直的带材输入缠绕设备被螺旋巻绕，沿圆周旋进一圈后，其相邻带材的搭接边经从挤出机中挤出的熔融塑料进行涂敷，粘接形成完整的管材。为了提高带材之间的粘接强度，需要采用热风对被缠绕带材的搭接表面进行连续的预热。 热风的出风口与被加热的物体之间的距离非常关键。如果操作距离过短或与被加热物体表面接触，使出风口受阻，热风无法畅通扩散，会造成温度急骤升高以致烧坏加热装置，或使其内部零件的使用寿命縮短。如果操作距离过长、热风过分扩散，则会造成被加热物体表面温度不足，或因热量散失过大而造成浪费。因此需要解决热风的出风口与被加热的物体之间的操作距离的调整和控制问题；以及热风出风口与被加热的物体之间的操作空间热量散失的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种可调整控制出风口与被加热的物体之间的操作距离，并减少热风出风口与被加热的物体之间操作空间热量散失的热风送出装置。 本技术所采用的技术方案是所述热风送出装置包括一圈以上的导热围帘，所述导热围帘由耐温的条状导热材料环绕排布出风口周边形成，所述导热围帘与出风口连接。 上述方案中，所述导热围帘与出风口连接处还设有调节装置以调节导热围帘伸出出风口的长度。 上述方案中，所述条状导热材料钢丝，可以是单股或是铰接的多股钢丝，当然也可以采用其他耐温导热，且硬度低于被加热物体表面的材料，钢丝本身具有导热性质，可在热风加热下，将热量直接传递至与之接触的被加热物体表面，增加热风的热交换效率，钢丝头部可对被加热物体表面进行拉毛，例如，用于缠绕管带材的被加热表面，可进一步增加熔融塑料与带材表面之间的粘接强度，当被加热的物体表面不需要拉毛时，也可将钢丝换成其他耐温传热，且硬度低于被加热物体表面的材料。 上述方案中，所述铰接的多股钢丝巻绕成钢丝绳，且钢丝绳端部散开以扩大与被加热物体表面的接触面积。 上述方案中，所述导热围帘与出风口之间优选通过连接装置连接，所述连接装置包括第一孔板、第二孔板和压板，所述第一孔板与出风口端部平齐，所述第一孔板上设有环绕出风口的穿孔以穿过条状导热材料，并通过螺纹连接加止动螺钉连接、螺钉连接、焊接、铆接等方式可拆卸或不可拆卸地固定在出风口上，所述第一孔板上方设有套于出风口的第二孔板，所述第二孔板内侧方向设有与第一孔板位置对应的环绕出风口的穿孔，所述条状导热材料弯折成U型扣设于第二孔板的穿孔上，并穿过第一孔板的穿孔露出出风口端部， 所述压板与第二孔板固定连接为一体，以压住扣设于第二孔板的穿孔上的条状导热材料的 U型头部，优选在压板上还设有对应于第二孔板穿孔位置的凹槽以容纳并压住扣设于第二 孔板的穿孔上的条状导热材料的U型头部，所述压板、第二孔板与第一孔板之间通过螺栓 装置连接并由螺栓装置调整间距。 本技术的有益效果是本技术中，露出出风口端部的导热围帘长度可根 据实际需要进行调整，这样可控制热风的出风口与被加热的物体之间的操作距离，以消除 操作距离过短时热风的出风口与被加热物体表面接触使出风口受阻，热风无法畅通扩散的 问题，导热围帘的排列密度也可根据实际需要进行调整；与热风加热装置的温度调节功能 配合，可防止热风过量扩散，增加热风的气压密度以及对热风的导向，使得发热装置产生的 热量能有效被导引至被加热的物体表面，并限制热风出风口操作空间的热量散失；在出风 口受阻，当热风气压过大时，导热围帘上的条状导热材料还会自动向四周胀开，使条状导热 材料的排列间距加大，防止热风无法畅通扩散造成温度急骤升高。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明 附图说明图1是本技术具体实施方式一的剖视结构示意图； 图2是本技术具体实施方式一的端面示意图； 图3是本技术具体实施方式一的旋转剖结构示意图； 图4是本技术具体实施方式二的剖视结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，送出装置系由一圈导热围帘1通过连接装置2围绕出风口 3而成，连接装置包括第一孔板21、第二孔板22和压板23。 导热围帘1由钢丝11作为条状导热材料(也可用外径相同的钢丝绳)环绕排布 出风口 3周边形成，材料也可以是其他金属或其他适用的耐温材料，其形状为固定长度的 长条状，弯折成U型扣设于第二孔板22的穿孔上，并穿过第一孔板21的穿孔，露出出风口 3端部，其结构可以是单根钢丝，也可以是多股钢丝铰接；这样铰接的多股钢丝还可多个巻 绕成钢丝绳，钢丝绳的绳头可散开，以扩大与被加热物体表面的接触面积。 第一孔板21与出风口 3端部平齐，第一孔板21上设有环绕出风口 3的穿孔以穿 过条状导热材料钢丝11，并通过螺纹连接加止动螺钉固定、螺钉连接、焊接、铆接等方式可 拆卸或不可拆卸地固定在出风口 3上。 第二孔板22设于第一孔板21内侧方向，套于出风口 3上，第二孔板22上设有与 第一孔板21位置对应的环绕出风口 3的穿孔，钢丝11弯折成U型扣设于第二孔板22的穿 孔上，并穿过第一孔板21的穿孔露出出风口 3端部。 压板23与第二孔板22通过螺钉或其他通用方式固定连接为一体，如图3左方所 示，在本实施例中采用螺钉连接，压板23上对应于第二孔板22穿孔位置设有凹槽，以容纳 并压住扣设于第二孔板22的穿孔上的钢丝11的U型头部 压板23、第二孔板22与第一孔板21之间通过螺栓装置连接并由螺栓装置241、242调整间距，使钢丝11露出出风口3端部的长度可调，从而使出风口与被加热物体之间的 操作距离可调，调整时，松开压板23与第一孔板21之间的连接螺钉，松开调距螺钉上的压 紧螺母242，旋进或旋出连接螺钉241到适当位置，拧紧压紧螺母242，拧紧连接螺钉241即 可。 改变第一、第二孔板21、22的穿孔间距，可改变钢丝11的排列密度。 钢丝11磨损后还可进行更换，更换时，松开连接螺钉241上的压紧螺母242，旋出 连接螺钉241，松开压板23与第二孔板22之间的连接螺钉，松开压板23，取出磨损的U型 钢丝ll，换入新的U型钢丝或钢丝绳即可。 图4所示为本技术具体实施方式二的剖视结构示意图，该实施例端部设有两 圈导热围帘41将热风出风口 43围住，第一孔板423、第二孔板422和压板421之间的连接 装置采用沉头螺钉441，沉头螺钉441焊接在第一孔板423上，第一孔板423焊接在出风口 43端部，沉头螺钉441上成对的的螺母442通过第二孔板422与压板421压紧导热围帘41 的U型头411 ，调整成对螺母442在沉头螺钉441上的位置，即可使导热围帘41露出出风口 43端部的长度可调。权利要求一种热风送出装置，其特征在于所述热风送出装置包括一圈以上的导热围帘，所述导热围帘由耐温的条状导热材料环绕排布出风口周边形成，所述导热围帘与出风口连接。2. 如权利要求l所述热风送出装置，其特征在于所述导热围帘与出风口连接处还设有调节装置以调节导热围帘伸出出风口的长度。3. 如权利要求1所述热风送出装置，其特征在于所述条状导热材料为单股或是铰接的多股钢丝。4. 如权利要求3所述热风送出装置，其特征在于所述铰接的多股钢丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热风送出装置，其特征在于：所述热风送出装置包括一圈以上的导热围帘，所述导热围帘由耐温的条状导热材料环绕排布出风口周边形成，所述导热围帘与出风口连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑能欢，
申请(专利权)人：华瀚科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]
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