双玻璃丝包漆包涂刷均匀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双玻璃丝包漆包涂刷均匀装置，它解决了原有的漆包线生产设备，在涂刷多层浸渍漆时，涂膜不均匀，原材料浪费大，能源消耗大，污染环境，质量不稳定的问题。它是由长方形板材内面铣有凹槽并等距离开有多道半圆孔，两端钻有螺孔，开有半圆孔的板材上粘贴着毛毡，二块长方形板材内面两端由支撑架联接固定在机架上，两端的螺孔由旋紧螺丝联接，长方形板材与毛毡之间插有塞片。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，制作方便，涂刷均匀效率高，多段、分区温度涂刷烘干，可以增强界面处的结合强度，减少因加热而产生开裂和溶涨现象，提高产品质量。制作费用低，运营成本低，维修费用低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于双玻璃丝包漆包生产线的设备，特别是一种双玻璃丝包漆包涂刷均勻装置。
技术介绍
目前，随着我国经济建设对大型工业和大型设备的不断加大投入，对我国的电工 辅助电工材料也提出了更高的要求，要求电磁材料既要耐高温又要耐高压，同时要满足耐 腐蚀和耐冷媒，呈现复合化和功能多样化。电磁材料浸渍漆涂刷也由过去的单层，改进为三 涂层、四涂层、单玻璃丝包、双玻璃丝包和纸包等复合多层涂刷。双玻璃丝包漆包生产线环节中，由于每道浸渍漆的功能作用不同，物理化学性质 不同，造成了生产过程每道浸渍漆之间的相溶性和附粘度的问题。因此，高性能复合涂层双 玻璃丝电磁线生产受原材料质量、工艺参数和生产环境等影响，更受制于生产设备，当导体 涂刷完第一层浸渍漆后，由于制造设备的原因，易造成导体二次或多次浸渍漆之间溶涨、鼓 泡、干裂等产品质量不合格的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设计合理，制作简单，质量稳定，涂膜均勻且粘附 度好的双玻璃丝包漆包涂刷均勻装置。本技术的目的是通过如下途径实现的长方形板材(1)内面铣有凹槽(2)并 等距离开有多道半圆孔(3)，两端钻有螺孔(4)，开有半圆孔(2)的板材(1)上粘贴着毛毡，二块长方形板材(1)内面两端由支撑架(6)联接固定在机架(7)上，两端的螺孔(4) 由旋紧螺丝联接，长方形板材(1)与毛毡(5)之间插有塞片(8)。本技术的优点是1，设计合理，结构简单，制作方便。由于导体涂刷第一道浸 渍漆后，再涂刷第二道浸渍漆时，需经过烘干和软化，再进入浸渍漆缸中涂刷，中间有一段 滚动距离，只需在这一段加装浸渍漆涂刷均勻装置，便可解决多次涂刷均勻问题。2，涂刷均 勻效率高，多段、分区温度涂刷烘干，可以增强界面处的结合强度，减少因加热而产生开裂 和溶涨现象，提高产品质量。3，制作费用低，运营成本低，维修费用低。附图说明图1为技术结构示意图。图2为本技术结构俯视图下面根椐附图对本技术作进一步详细说明具体实施方式从图1和图2可知，本技术长方形板材(1)内面铣有凹槽(2)并等距离开有 多道半圆孔(3)，两端钻有螺孔(4)，开有半圆孔(3)的板材(1)上粘贴着毛毡(5)，二块长方形板材(1)内面两端由支撑架(6)联接固定在机架(7)上，两端的螺孔(4)由旋紧螺丝 联接，长方形板材(1)与毛毡(5)之间插有塞片(8)。玻璃丝包漆包电磁线是由多次浸渍 漆进行涂刷，再进行玻璃丝包，然而每道浸渍漆的功能和物理性能不尽相同，每道浸渍漆都 必须保证它的均勻性，保证产品质量的稳定性。在传统的生产线上，过去每涂刷完一层浸渍 漆，导体在滚动过程中进入二层或三层浸渍漆时，由于每道浸渍漆涂刷时间和距离太短，力口 之粉末喷雾不均勻，容易出现漆堆积、鼓泡和溶涨现象。本技术正是根据生产实际，在 每道工序机架之间加装两块长方形板材(1)，并在内面铣有凹槽(2)，把凹槽(2)内的长度 按等距离划分开有多道半圆孔(3)，长方形板材(1)两端钻有螺孔(4)由旋紧螺丝联接，保 证两块长方形板材(1)合在一起的间隙，以起调节间隙松紧作用。漆包线浸渍漆的厚度有 着严格的工艺标准和质量标准， 允许误差漆膜厚度为正负0. 01mm，超出误差将影响漆包线 的柔韧性和卷绕性，因此在长方形板材(1)内开有半圆孔(3)位置粘贴着很细的羊绒毛毡 (5)，使导体在涂刷完第一层浸渍漆通过半圆孔(3)进入二层涂刷浸渍漆时，除抹去上道导 体浸渍漆多余的部分，保证涂膜厚度均勻，让多余浸渍漆流入回收缸中，以节约原材料。在 长方形板材(1)与毛毡(5)之间插入塞片(8)，也是为了保证二者间隙之间的精准，太紧易 划伤涂膜，太松不易达到工艺标准。用支撑架(6)联接长方形板材(1)固定在机架(7)上， 是为了保证生产线上生产过程中的稳定和安全。权利要求一种双玻璃丝包漆包涂刷均匀装置，其特征是长方形板材(1)内面铣有凹槽(2)并等距离开有多道半圆孔(3)，两端钻有螺孔(4)，开有半圆孔(2)的板材(1)上粘贴着毛毡(5)，二块长方形板材(1)内面两端由支撑架(6)联接固定在机架(7)上，两端的螺孔(4)由旋紧螺丝联接，长方形板材(1)与毛毡(5)之间插有塞片(8)。专利摘要本技术涉及一种双玻璃丝包漆包涂刷均匀装置，它解决了原有的漆包线生产设备，在涂刷多层浸渍漆时，涂膜不均匀，原材料浪费大，能源消耗大，污染环境，质量不稳定的问题。它是由长方形板材内面铣有凹槽并等距离开有多道半圆孔，两端钻有螺孔，开有半圆孔的板材上粘贴着毛毡，二块长方形板材内面两端由支撑架联接固定在机架上，两端的螺孔由旋紧螺丝联接，长方形板材与毛毡之间插有塞片。本技术设计合理，结构简单，制作方便，涂刷均匀效率高，多段、分区温度涂刷烘干，可以增强界面处的结合强度，减少因加热而产生开裂和溶涨现象，提高产品质量。制作费用低，运营成本低，维修费用低。文档编号H01B13/16GK201570323SQ200920259779公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日专利技术者杨友安, 杨四龙, 杨建伟 申请人:湘潭市霞城电工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双玻璃丝包漆包涂刷均匀装置，其特征是：长方形板材（１）内面铣有凹槽（２）并等距离开有多道半圆孔（３），两端钻有螺孔（４），开有半圆孔（２）的板材（１）上粘贴着毛毡（５），二块长方形板材（１）内面两端由支撑架（６）联接固定在机架（７）上，两端的螺孔（４）由旋紧螺丝联接，长方形板材（１）与毛毡（５）之间插有塞片（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨友安，杨四龙，杨建伟，
申请(专利权)人：湘潭市霞城电工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]