剪辊磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪辊磨，它主要由电动机，减速器外筒体，上盖，齿轮箱体，大、小伞齿轮，旋转筒，定、动剪板，磨辊，圆环形平面磨环组成。它转速慢、不易磨损、使用寿命长、功耗低、产量高、粉碎效果好、节约能源、扬尘少、噪音低，减少了环境污染，且结构简单，维修方便，造价低，维修方便?，它的问世为人们用于中高硬度矿石和烧结物料的粉碎提供了一种理想的剪辊磨。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高硬度及中硬度矿石和烧结物料的粉碎机械。
技术介绍
目前，我国中高硬度矿石和烧结物料的粉碎，主要是使用锤式、颚式、辊压及高速 冲击式粉碎。这几种机器的粉碎最大缺点就是速度高、部件易磨损、使用寿命短、功率消耗 量大、粉碎效果差、扬尘多、振动大，严重制约了工厂生产率的发挥和导致生产成本提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种破碎部件不易磨损、使用寿命长、产量高、功耗 低、粉碎效果好、扬尘少、几乎无振动的超慢速的剪辊磨。本技术的目是这样实现的主要由电动机，减速器，外筒体，上盖，进料筒，大、 小伞齿轮，旋转筒，定、动剪板，磨辊，圆环形平面磨环组成，其特征在于在外筒体外侧面中 部固装一电动机，它的上部固装一减速器，在电动机轴端的皮带轮与减速器输入转轮之间 套一传动皮带，减速器输出轴端伸入齿轮箱体内，并在轴端固装一小伞齿轮，在外筒体的底 板内部的两个环形平台上，下平台上面固装一圆环形平面磨环，其上平台上面固装一锥形 筒，在锥形筒的内壁固装一圈定剪板，在外筒体底板中心的小圆柱上固装一下轴承，在下轴 承上固装一旋转筒，旋转筒的上端平台上固装一大伞齿轮，使大伞齿轮正好与减速器输出 轴端上的小伞齿轮互相咬合，在大齿轮的中间固装一上轴承，在齿轮箱体的上端固装一上 盖，上盖的中心开有一圆孔，穿过上盖的圆孔垂直固装一上中心轴，上中心轴下部正好固套 在大伞齿轮中间的上轴承的内套中，在旋转筒的外壁下部的周围固装一圈动剪板，使得动、 定剪板之间形成一 V形的圆环状破碎腔，在旋转筒的底部固装数个吊耳，每个吊耳的上平 面一端圆孔内装有可滑动圆的柱销，吊耳的另一端固装一弹簧，使得磨辊的链结着旋转筒， 并能上下活动，亦能接触到圆环形平面磨环，从而形成第二小颗粒碎腔。所述齿轮箱体呈圆筒状固装在外筒体的顶部并小于外筒体，其外筒体也呈圆筒 状，在外筒体底板上均勻开有一圈出料孔，在外筒体底板中心设有一圆柱，在外筒体底板上 面围绕底板的出料孔设有两个一上一下的环形平台，在外筒体的体壁下部周围开有数个检 修门。所述旋转筒呈圆筒形，它的上端面有一圆环形平台，它的底板均勻开有数个出料 孔，旋转筒底板外部周围设有数个吊耳，每个吊耳并固装有一个磨辊。工作时，起动电动机，经皮带驱动减速器，减速器输出轴端的小伞齿轮转动带动大 伞齿轮转动，大伞齿轮固定在旋转筒平台上面，实现了旋转筒慢速转，从而使旋转筒下部外 的圆环形动剪板慢速旋转而与外筒体内壁的圆锥形定剪板之间形成一个动态的V形圆环 破碎腔。物料由进料孔的入口垂直落入V形圆环破碎腔由刮料板带动到整个破碎腔内受到 定、动剪板剪磨，由大颗粒变成小颗粒或粉末而垂直落入旋转筒底部的第二个破碎腔的圆 环形平均面磨环上，小颗粒再一次受到旋转的磨辊滚压，滚压粉碎的物料通过刮板排出。3本技术转速慢、不易磨损、使用寿命长、产量高、功耗低、粉碎效果好、节约能 源、扬尘少、噪音低，减少了环境污染，且结构简单，维修方便，它的问世为人们用于中高硬 度矿石和烧结物料的粉碎提供了一种理想的剪辊磨。附图说明附图1为本技术外观结构的示意图；附图2为本技术内部结构示意图。具体实施方式参照附图1、附图2 在-圆筒状外筒体(11)的体壁下部周围开有数个长方形下 检修门(24)，用作更换磨辊等的出入口及用以调节定、动剪板之间的间隙，平时用门密封。 在齿轮箱体下端平面上开有数个扇形上检修孔(23)用作更换算板等的出入口，平时使用 盖密封。在其平面上开有两个对称的进料孔(15)。在外筒体(11)外侧面中部固装一电动 机(12)，外筒体(11)外侧面上部固装一减速器(14)，在电动机(12)轴端的皮带轮与减速 器(14)输入转轮之间套一传动皮带(13)，减速器输出轴端伸入齿轮箱体(21)内，并在轴 端固装一小伞齿轮(17)，在外筒体(11)的底板上均勻开有一圈出料孔，其底板中心设有一 圆柱，围绕底板的出料孔设有两个一环形平台，在其下环形平台上固装一圆环形平面磨环 (5)，在其上环形平台上固装一锥形筒(9)，锥形筒(9)的内壁一块贴一块固装一圈定剪板 (10)，在外筒体(11)底板中心的小圆柱上固装一下轴承(4)，在下轴承(4)上固装一旋转 筒(7)，旋转筒(7)的上端平台上固装一大伞齿轮(16)，使大伞齿轮(16)正好与减速器输 出轴端上的小伞齿轮(17)互相咬合，在大齿轮(16)的中间固装一上轴承(18)，在齿轮箱体 (21)的上端固装一上盖(20)，上盖(20)的中心开有一圆孔，穿过上盖的圆孔垂直固装一上 中心轴(19)，上中心轴(19)下部正好固装在大伞齿轮(16)中间的轴承的内套中，在旋转筒 (7)的外壁下部的周围一块贴一块固装一圈动剪板(8)，使得定、动剪板之间形成一 V形的 圆环状破碎腔，在旋转筒(7)的底部固装数个吊耳(2)，每个吊耳(2)的圆孔内装有可滑动 的圆柱销(6)，吊耳的另一端固装一弹簧，磨辊(3)的下部又能与圆环形平面磨环(5)可接 触或留有一定间隙，在旋转筒(7)转动时带动磨辊(3)，在圆环形平面磨环(5)上面旋转，从 而形成第二小颗粒碎腔。权利要求一种剪辊磨，主要由电动机(12)，减速器(14)，外筒体(11)，上盖(20)，进料筒(19)，大、小伞齿轮(16、17)，旋转筒(7)，定、动剪板(10、8)，磨辊(3)，圆环形平面磨环(5)组成，其特征在于在外筒体(11)外侧面中部固装一电动机(12)，它的上部固装一减速器(14)，在电动机(12)轴端的皮带轮与减速器(14)输入转轮之间套一传动皮带(13)，减速器输出轴端伸入齿轮箱体(21)内，并在轴端固装一小伞齿轮(17)，在外筒体(11)的底板内部的两个环形平台上，下平台上面固装一圆环形平面磨环(5)，其上平台上面固装一锥形筒(9)，在锥形筒(9)的内壁固装一圈定剪板(10)，在外筒体(11)底板中心的小圆柱上固装一下轴承(4)，在下轴承(4)上固装一旋转筒(7)，旋转筒(7)的上端平台上固装一大伞齿轮(16)，使大伞齿轮(16)正好与减速器输出轴端上的小伞齿轮(17)互相咬合，在大齿轮(16)的中间固装一上轴承(18)，在齿轮箱体(21)的上端固装一上盖(20)，上盖(20)的中心开有一圆孔，穿过上盖的圆孔垂直固装一上中心轴(19)，上中心轴(19)下部正好固套在大伞齿轮(16)中间的上轴承的内套中，在旋转筒(7)的外壁下部的周围固装一圈动剪板，使得动、定剪板(8、10)之间形成一V形的圆环状破碎腔，在旋转筒(7)的底部固装数个吊耳(2)，每个吊耳的上平面一端圆孔内装有可滑动圆的柱销(6)，吊耳的另一端固装一弹簧，使得磨辊(3)的链结着旋转筒(7)，并能上下活动，亦能接触到圆环形平面磨环(5)，从而形成第二小颗粒碎腔。2.根据权利要求1所述的剪辊磨，其特征在于齿轮箱体(21)呈圆筒状固装在外筒体 (11)的顶部并小于外筒体(11)，其外筒体(11)也呈圆筒状，在外筒体(11)底板上均勻开 有一圈出料孔，在外筒体底板中心设有一圆柱，在外筒体底板上面围绕底板的出料孔设有 两个一上一下的环形平台，在外筒体的体壁下部周围开有数个检修门(24)。3.根据权利要求1所述的剪辊磨，其特征在于旋转筒(7)呈圆筒形，它的上端面有一圆 环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剪辊磨，主要由电动机（１２），减速器（１４），外筒体（１１），上盖（２０），进料筒（１９），大、小伞齿轮（１６、１７），旋转筒（７），定、动剪板（１０、８），磨辊（３），圆环形平面磨环（５）组成，其特征在于在外筒体（１１）外侧面中部固装一电动机（１２），它的上部固装一减速器（１４），在电动机（１２）轴端的皮带轮与减速器（１４）输入转轮之间套一传动皮带（１３），减速器输出轴端伸入齿轮箱体（２１）内，并在轴端固装一小伞齿轮（１７），在外筒体（１１）的底板内部的两个环形平台上，下平台上面固装一圆环形平面磨环（５），其上平台上面固装一锥形筒（９），在锥形筒（９）的内壁固装一圈定剪板（１０），在外筒体（１１）底板中心的小圆柱上固装一下轴承（４），在下轴承（４）上固装一旋转筒（７），旋转筒（７）的上端平台上固装一大伞齿轮（１６），使大伞齿轮（１６）正好与减速器输出轴端上的小伞齿轮（１７）互相咬合，在大齿轮（１６）的中间固装一上轴承（１８），在齿轮箱体（２１）的上端固装一上盖（２０），上盖（２０）的中心开有一圆孔，穿过上盖的圆孔垂直固装一上中心轴（１９），上中心轴（１９）下部正好固套在大伞齿轮（１６）中间的上轴承的内套中，在旋转筒（７）的外壁下部的周围固装一圈动剪板，使得动、定剪板（８、１０）之间形成一Ｖ形的圆环状破碎腔，在旋转筒（７）的底部固装数个吊耳（２），每个吊耳的上平面一端圆孔内装有可滑动圆的柱销（６），吊耳的另一端固装一弹簧，使得磨辊（３）的链结着旋转筒（７），并能上下活动，亦能接触到圆环形平面磨环（５），从而形成第二小颗粒碎腔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大年，陈栋，
申请(专利权)人：陈大年，陈栋，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]