大型振动台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型振动台，其包括振动台、激振弹簧、激振体、减振弹簧、底座和振动电机，底座上安装减振弹簧，减振弹簧上安装激振体，激振体的两侧安装振动电机，两侧振动电机运转时的旋转方向相反；振动台安装在激振体上方，振动台与激振体之间通过激振弹簧连接。本实用新型专利技术激振频率较高，落砂效果好；采用了振动台和激振体的双层隔振设计，振动环境问题大大改善；振动电机通过激振弹簧传递给振动台，使振动台的振幅得到共振放大，既达到节能的效果，又提高了振动电机的使用寿命；仅振动台需要承受高振动强度的振动与冲击，激振体只承受较低强度的振动；采用支撑弹簧和弹性阻尼器结构，有效地降低了振动台振动的不平衡性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造车间砂处理再生的设备，具体地说是一种铸造车间手工造型和机械化造型浇注后的大、中、小型铸型落砂，使型砂和砂箱、铸件分离的大型振动台。
技术介绍
近些年来，铸造废砂已经对环境造成了严重的污染，同时，优质资源的日趋减少和 运输费用的大幅提高，使铸造废砂再生成为了国内外众多铸造企业和铸造工作者关注的焦 点。随着国家对新能源行业支持力度的加大，国内的风电设备和核电设备制造业发展很快， 为之配套的风电和核电设备铸件的制造也出现了大发展。据统计，目前仅为风电设备提供 铸件的企业就达数百家，因此也剌激了相关铸造设备的繁荣。大型振动台作为铸造生产线 上的一种关键设备，主要是用于适应大型铸件的落砂清理，现有的振动台一般采用的是惯 性振动台，惯性振动台采用的是单层隔振结构，其在工作时会产生强烈的振动、冲击，造成 了严重的环境问题和噪声问题。而且大型振动台如果设计制造不当，技术水平、质量就会参 差不齐，有的甚至无法使用，给用户带来了很大损失。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种适用于大、中型铸型的落砂的大型振动台，该 振动台结构紧凑合理、使用可靠、能耗少。 按照本技术提供的技术方案，所述大型振动台包括振动台、激振弹簧、激振 体、减振弹簧、底座和振动电机，底座上安装减振弹簧，减振弹簧上安装激振体，激振体的两 侧安装振动电机，两侧振动电机运转时的旋转方向相反；振动台安装在激振体上方，振动台 与激振体之间通过激振弹簧连接。 作为本技术的进一步改进，所述振动电机共有四台，每两台振动电机采用万 向联轴器串联，分别安装在激振体的框体两端面上。 作为本技术的进一步改进，所述振动台由至少一块栅格板组装而成。 作为本技术的进一步改进，所述振动台的侧边下表面安装有支撑弹簧。 作为本技术的进一步改进，所述振动台与激振体之间还安装有弹性阻尼器。 作为本技术的进一步改进，所述振动电机上安装有振动电机防护罩。 技术与现有技术相比，优点在于 1、采用了振动台和激振体的双层隔振设计，工作时存在的振动环境问题得到了较 大的改善，同时有利于大型铸件的落砂清理。 2、激振频率较高，落砂效果好，铸型的破碎落砂除了依靠与栅格板撞击时产生的 惯性力外，还伴有高频振动下的疲劳破坏，使铸型内存在的微孔和裂纹在高频振动波的作 用下不断扩大，直至破碎脱落。 3、振动电机通过激振弹簧传递给振动台，使振动台的振幅得到共振放大，既达到 节能的效果，又因激振体振幅较小，使振动电机承受的振动力较小，提高了振动电机的使用寿命。 4、仅振动台需要承受高振动强度的振动与冲击，激振体只承受较低强度的振动；同时，铸型与振动撞击时产生的冲击负荷经激振弹簧和减振弹簧两次减振后，对基础的动载荷大大减小。 5、采用支撑弹簧和弹性阻尼器结构，有效地降低了振动台振动的不平衡性。附图说明图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的左视图。 图3为本技术的俯视图。 附图标记说明1-振动台、2_激振弹簧、3_激振体、4_减振弹簧、5_底座、6_万向轴联器、7_振动电机、8_支撑弹簧、9_振动电机护罩UO-弹性阻尼器Ul-栅格板。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术做进一步的说明。 如图所示，本技术主要由振动台1、激振弹簧2、激振体3、减振弹簧4、底座5万象联轴器6、振动电机7、支撑弹簧8、振动电机保护罩9、弹性阻尼器10组成。 如图1所示，底座5采用螺栓件固定在地面或工作平台上，底座5上安装减振弹簧4，减振弹簧4上安装激振体3，激振体3的两侧安装振动电机7，振动电机7共有四台，每两台振动电机7采用万向联轴器6串联，分别安装在激振体3的框体两端面上，两侧的振动电机7运转时的旋转方向相反；振动台1安装在激振体3上方，振动台1与激振体3之间通过激振弹簧2连接，所述振动台1由至少一块栅格板11组装而成，以便于安装运输；振动台1下部设有用于输送碎砂的回砂输送装置，回砂输送装置可采用回砂皮带或振动输送机。 所述振动台1的侧边下表面安装有支撑弹簧8，支撑弹簧8支撑在地基平面或支撑平台上；所述振动台1与激振体3之间还安装有弹性阻尼器10 ;支撑弹簧8和弹性阻尼器IO协同作用，在振动台1工作时起到支撑作用，防止振动台1超幅偏摆，提高了振动台1的抗共振性能。 所述振动电机7上安装有振动电机保护罩9，以提高振动电机对碎砂、灰尘的防护能力，提高其使用寿命。 本技术的工作原理及工作过程如下振动台1工作时，两对振动电机7同步反向旋转，它们水平方向上的分力相互平衡抵消，垂直方向上的分力相合，使激振体3以一定的加速度振动，经过激振弹簧2放大，使振动台1以更大的加速度振动；行车将大型铸型(带砂箱或不带砂箱)吊起并放到振动台1上，振动台1在振动电机7激振下将砂型上抛、下落，砂型与振动台1碰撞，从而将砂箱与砂型分离，铸件与铸型分离；分离后的砂团进一步破碎后通过栅格板11的栅格孔落至下方的回砂输送装置并被运走。 在本技术中，由于激振力的方向与振动台的上平面垂直，所以铸件无法自卸，需要起吊设备将其运走，以完成一个或多个铸件的落砂作业。权利要求大型振动台，其特征在于包括振动台(1)、激振弹簧(2)、激振体(3)、减振弹簧(4)、底座(5)和振动电机(7)，底座(5)上安装减振弹簧(4)，减振弹簧(4)上安装激振体(3)，激振体(3)的两侧安装振动电机(7)，两侧振动电机(7)运转时的旋转方向相反；振动台(1)安装在激振体(3)上方，振动台(1)与激振体(3)之间通过激振弹簧(2)连接。2. 根据权利要求l所述的大型振动台，其特征还在于，所述振动电机(7)共有四台，每 两台振动电机(7)采用万向联轴器(6)串联，分别安装在激振体(3)的框体两端面上。3. 根据权利要求l所述的大型振动台，其特征还在于，所述振动台(1)由至少一块栅格 板(11)组装而成。4. 根据权利要求l所述的大型振动台，其特征还在于，所述振动台(1)的侧边下表面安 装有支撑弹簧(8)。5. 根据权利要求l所述的大型振动台，其特征还在于，所述振动台(1)与激振体(3)之 间安装有弹性阻尼器(10)。6. 根据权利要求1 5任一项所述的大型振动台，其特征还在于，所述振动电机(7)上 安装有振动电机防护罩(9)。专利摘要本技术涉及一种大型振动台，其包括振动台、激振弹簧、激振体、减振弹簧、底座和振动电机，底座上安装减振弹簧，减振弹簧上安装激振体，激振体的两侧安装振动电机，两侧振动电机运转时的旋转方向相反；振动台安装在激振体上方，振动台与激振体之间通过激振弹簧连接。本技术激振频率较高，落砂效果好；采用了振动台和激振体的双层隔振设计，振动环境问题大大改善；振动电机通过激振弹簧传递给振动台，使振动台的振幅得到共振放大，既达到节能的效果，又提高了振动电机的使用寿命；仅振动台需要承受高振动强度的振动与冲击，激振体只承受较低强度的振动；采用支撑弹簧和弹性阻尼器结构，有效地降低了振动台振动的不平衡性。文档编号B22D29/02GK201529767SQ20092025884公开日2010年7月21日 申请日期2009年11月12日 优先权日2009年11月12日专利技术者黄正军 申请人:无锡锡南铸造机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型振动台，其特征在于包括振动台（１）、激振弹簧（２）、激振体（３）、减振弹簧（４）、底座（５）和振动电机（７），底座（５）上安装减振弹簧（４），减振弹簧（４）上安装激振体（３），激振体（３）的两侧安装振动电机（７），两侧振动电机（７）运转时的旋转方向相反；振动台（１）安装在激振体（３）上方，振动台（１）与激振体（３）之间通过激振弹簧（２）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正军，
申请(专利权)人：无锡锡南铸造机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]