一种石墨粉尘的回收系统技术方案

一种石墨粉尘的回收系统，涉及球形石墨的生产设备，主要由空气压缩机、一级脉冲粉尘回收装置、旋风分离器、二级脉冲粉尘回收装置和负压抽风机组成，由一条负压风管路和一条空气压缩输送管路，分别将粉尘回收系统中的空气压缩机、一级脉冲粉尘回收装置、旋风分离器、二级脉冲粉尘回收装置和负压抽风机连接。有益效果：提供一种自动控制回收系统，实现粉尘回收率１００％，且在回收过程中能够进行二次分级，可实现增产６０％以上，降低生产成本５０％以上。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及球形石墨的生产设备，具体的说是一种用于回收球形石墨生产过 程中产生的石墨粉尘的回收系统。
技术介绍
石墨粉制备中，其粉尘回收是一项技术难题，如果处理不好不但污染环境，且浪费 极大，严重影响了产率的提高和生产成本的增大。现有技术中多采用单机治理的方法，因其 技术方案受设备或装置的限制，粉尘的回收率不足60%，且回收的石墨粉辅料颗粒大小不 一，产品标准混杂，如不再次加工，无法使用。如果能够在石墨粉的制备过程中，将每一个单 台粉碎机或球化机粉碎后的石墨粉统一实施回收，实现回收率100%，并进行二次分级，将 回收的粉尘分离出不同的规格，直至获得不同型号的副产品，是当前本
中迫切需 要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的旨在解决上述技术问题的不足，提供一种自动控制回收系统， 实现粉尘回收率100%，且在回收过程中能够进行二次分级，可实现增产60%以上，降低生 产成本50%以上。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种石墨粉尘的回收系 统，主要由空气压缩机、一级脉冲粉尘回收装置、旋风分离器、二级脉冲粉尘回收装置和负 压抽风机组成，其特征是由一条负压风管路和一条空气压缩输送管路，分别将粉尘回收系 统中的空气压缩机、一级脉冲粉尘回收装置、旋风分离器、二级脉冲粉尘回收装置和负压抽 风机连接。所述的空气压缩输送管路，将空气压缩机、一级脉冲粉尘回收装置和二级脉冲粉 尘回收装置顺序并接。所述的空气压缩输送管路，压缩气流从空气压缩机经一级脉冲粉尘回收装置流向 二级脉冲粉尘回收装置。所述的负压风管路，将负压抽风机、二级脉冲粉尘回收装置、旋风分离器和一级脉 冲粉尘回收装置顺序串接。所述的负压风管路，负压风管路中的气流从一级脉冲粉尘回收装置经旋风分离器 和二级脉冲粉尘回收装置流向负压抽风机。空气压缩机是一种石墨生产中常用的空气压缩机，根据整个生产流程中所需求的 压缩气体量选择规格型号，在整个生产流程中可以采用一台空气压缩机串联多台脉冲粉尘 回收装置，就可以满足粉尘回收中所需的压缩气体量，用一台空气压缩机通过压缩气体输 送管与多台脉冲粉尘回收装置的压缩气体储存瓶和电气锤串接，更好的实现了压缩空气系 统化的应用。所述的负压抽风机是一种离心式抽风机，是整个粉尘回收系统的主要动力，在负3压引风作用下，将回收后的粉尘经粉尘输送管道被输送到分离器，所述的负压风管路既起 到了粉尘输送管路作用又起到了气流输送的作用。所述的脉冲粉尘回收装置，包括粉尘回收箱、除尘吊袋、压缩气体储存瓶和脉冲控 制仪，粉尘回收箱内设有除尘吊袋，在粉尘回收箱上端外侧横向设有压缩气体储存瓶，空气 压缩输送管路与压缩气体储存瓶通过导气管相连通，压缩气体储存瓶进气端设有气压表， 压缩气体储存瓶的另一端端设有气水分离器，在压缩气体储存瓶瓶身设有连接喷吹管，喷 吹管与压缩气体储存瓶连接处设有脉冲电磁阀，脉冲电磁阀与设置在粉尘回收箱上的脉冲 控制仪连接，粉尘回收箱下部设有一个电气锤，电气锤通过导气管与空气压缩输送管路接 通；一级脉冲粉尘回收装置是指多台脉冲粉尘回收装置串接，主要是收集球形石墨生产中 产生的粉尘，二级脉冲粉尘回收装置只有一台装置，用来对一级脉冲粉尘回收装置收集的 粉尘进行再次的粉尘回收所述的旋风分离器，设有支架和物料储存器，在物料储存器上设有一级分离器和 二级分离器，一级分离器和二级分离器的底端分别与物料储存器连接，在一级分离器和二 级分离器上设有旋风分配筒，旋风分配筒将一级分离器和二级分离器的顶端连通。有益效果是本技术解决了本
人员渴望解决但始终未能解决的技术问题，在回收 系统中采用 空气压缩和负压风的两条管路，使空气压缩机、一级脉冲粉尘回收装置、旋风分 离器、二级脉冲粉尘回收装置和负压抽风机串接，使得粉尘集中于一条回收管路中进行二 次分离，可分离出不同规格的副产品，其回收的副产品可直接使用；该系统的粉尘回收率为 100%，实现了零污染。本系统可提高产率60%以上，降低成本50%以上，节能降耗(用电 量)40%以上。本系统可实现全自动化控制，减少劳动力80% -90%,安全可靠，设备制造成 本与现有技术的单机作业相比降低30%。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中标记是1、空气压缩机，2、空气压缩输送管路，3、一级脉冲粉尘回收装置，4、 旋风分离器，5、二级脉冲粉尘回收装置，6、负压抽风机，7、负压风管路，8、负压抽风机排气 口，9、气体输送管，10、气管。具体实施方式如图1所示空气压缩输送管路2将空气压缩机1、一级脉冲粉尘回收装置3和二级 脉冲粉尘回收装置5按自左至右的顺序并接，空气压缩机1经空气压缩输送管路3将多台 一级脉冲粉尘回收装置3串接，空气压缩输送管路3通过气体输送管9与每台一级脉冲粉 尘回收装置3的压缩气体储存瓶相连通，一级脉冲粉尘回收装置3下部设有一个电气锤，电 气锤通过气管10与空气压缩输送管路接通，负压风管路7将负压抽风机6、二级脉冲粉尘回 收装置5、旋风分离器4和一级脉冲粉尘回收装置3按自右至左的顺序串接。空气压缩机1提供0. 4^0. 6MPa的压强，产气量每小时20m3，压缩气流从空气压缩 机1经一级脉冲粉尘回收装置3流向二级脉冲粉尘回收装置5，压缩气体通过空气压缩输送 管路2输送到串联的一级脉冲粉尘回收装置3的压缩气体储存瓶，很小一部分被分流到了电气锤，喷吹管通过脉冲控制仪控制脉冲电磁阀做有规律的1(T30秒进行一次喷气，喷吹 持续时间是5秒，一次脉冲粉尘回收装置3开始进行粉尘回收，与此同时压缩气体通过空气 压缩输送管路2输送到了串联的多台一级脉冲粉尘回收装置3的压缩气体储存瓶内，用于 除尘吊袋对粉尘的过滤，空气压缩输送管路2经过多次压缩气体的分流，空气压缩输送管 路2内不会有多余的气体，空气压缩机1源源不断的输送压缩气体，输送的气体将空气压缩 输送管路2内上次剩留的压缩气体也一并输送至一级脉冲粉尘回收装置3、二级脉冲粉尘 回收装置5内，就不会浪费压缩气体，提高了机械化的连续运作，节省了人力，提高了效率 节约了成本。负压抽风机6为离心式抽风机，风量调控范围在1483 4723m3/h，风压范围为 6432 9590Pa，风速范围为1. 5 2m/min ；负压风管路7中的气流从一级脉冲粉尘回收装 置3，经旋风分离器4和二级脉冲粉尘回收装置5流向负压抽风机6，在负压抽风机6的的 作用下，一级脉冲粉尘回收装置3收集的粉尘随气流经负压风管路7输送到旋风分离器4 内，粉尘经过旋风分离器4的分离，大或粗的颗粒从旋风分离4的出料口收集，即得到一种 不同于主产品规格的成品，小或细的颗粒在风机的作用下随气流被输送到二级的脉冲粉尘 回收装置5内，小或细的经过脉冲粉尘回收装置进一步的粉尘回收，小或细的粉尘从二级 脉冲粉尘回收装置5出料口收集，即得到一种不同于主产品规格的成品，此时气流中则不 再含有粉尘颗粒，二级脉冲粉尘回收装置5内除尘后的气体随负压抽风机6的负压抽风机 排气口 8抽出了整个生产系统。系统的粉尘回收率为100%，实现了零污染。本系统可提高产率60%以上，降低 成本50%以上，节能降耗(用电量)40%以上。本系统可实现全自动化控制，减少劳动力 80% -90%，安全可靠，设备制造成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨粉尘的回收系统，主要由空气压缩机（１）、一级脉冲粉尘回收装置（３）、旋风分离器（４）、二级脉冲粉尘回收装置（５）和负压抽风机（６）组成，其特征是：还设有一条负压风管路（７）和一条空气压缩输送管路（２），负压风管路（７）将负压抽风机（６）、二级脉冲粉尘回收装置（５）、旋风分离器（４）和一级脉冲粉尘回收装置（３）顺序串接；气压缩输送管路（２）将空气压缩机（１）、一级脉冲粉尘回收装置（３）和二级脉冲粉尘回收装置（５）顺序并接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯玉奇，
申请(专利权)人：洛阳市冠奇工贸有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]