一种熔融铜液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔融铜液分离器，该分离器包括有导管，导管一端的管口为封闭式管口，在封闭式管口附近的导管管壁上设有若干个径向导入孔，在导入孔上部的导管管壁上设有保温套，在导管的另一端设有导出孔，在导出孔处连接有排液管；将导管设有导入孔的一端竖直向置于熔融铜液的底部，以用于熔炼炉底层的铜液通过所述导入孔经导管及导出孔、排液管排出。由于导管的一端设置在熔炼炉的底部，且将导管的导入孔设置在其侧壁上。金属在熔化过程中，其废渣在向上漂浮的过程中不会进入到导管内，待金属熔化成液体并保持一段时间后，沉积在熔炼炉底部就是纯净的不含杂质的金属，将该金属液体通过导管导出即可得到纯度较高原料，且工艺较简单。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉金属冶炼行业，具体涉及一种在铜材冶炼过程中将纯净的铜原料 与杂质分离开的熔融铜液分离器。
技术介绍
在现有技术中炼铜的工艺过程是将原料投入到冶炼炉中，然后将原料加热至熔 融状态，再保温一段时间，再将浮在上层的浮渣杂质去除，最终得到纯净的铜原料。但 是采用传统的冶炼方法很难将杂质完全清除干净，由于在冶炼的过程中杂质一般是由下 向上漂浮，即便将导管插入到冶炼炉的内，由于杂质是由下向上的漂浮运动，在每次加 入新的原料后都会有一部分杂质顺着导管向上漂浮，因此很难将杂质与纯原料彻底分离 开。所以有必要对现有的铜材冶炼炉的杂质与纯原料分离装置进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种结构简单的分离 器，该分离器可彻底将铜冶炼过程中的杂质与纯原料分离开来。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种熔融铜液分离器，其特征 在于，所述的分离器包括有导管，所述导管一端的管口为封闭式管口，在所述封闭式管 口附近的导管管壁上设有若干个径向导入孔，在所述导入孔上部的导管管壁上设有保温 套，在所述导管的另一端设有导出孔，在所述导出孔处连接有排液管；将所述导管设有 导入孔的一端竖直向置于熔融铜液的底部，以用于熔炼炉底层的铜液通过所述导入孔经 导管及导出孔、排液管排出。优选的技术方案是，所述导入孔设置在一接头的侧壁上，所述接头为设有盲孔 的圆柱体，所述接头与所述导管的端部通过螺纹连接，或焊接、或卡接在一起。优选的技术方案还包括，所述的导入孔有4 6个。优选的技术方案还包括，所述的导出孔设置在所述导管另一端端口附近的侧壁 上，所述另一端的端口也为封闭式管口。优选的技术方案还包括，所述的排液管的一端与一容器相连接。本技术的优点和有益效果在于由于本技术将熔融态铜或铜金属导出 管路的一端设置在熔炼炉的底部，且将导出管路的进液孔设置在其侧壁上。这样当金属 在熔化过程中，其废渣在向上漂浮的过程中不会进入到导出管路内，待金属铜全部熔化 成液体并保持一段时间后，沉积在熔炼炉底部的液态铜或铜金属便是纯净的不含杂质的 金属，在这种情况下再将纯净的金属液体通过管路侧壁上的孔导出。采用这种方法分离 出来的铜原料的纯度较高，且工艺较简单。在实际操作时可在冶炼炉中放入若干个导出 管以提高到处的效率。附图说明图1是本技术熔融铜液分离器的结构示意图。图中1、导管；2、封闭式管口； 3、导入孔；4、保温套；5、导出孔；6、排液管；7、接头。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实 施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保 护范围。实施例1本技术是一种熔融铜液分离器，该分离器包括有导管1，所述导管1 一端的 管口为封闭式管口 2，在所述封闭式管口附近的导管1管壁上设有若干个径向导入孔3， 在所述导入孔3上部的导管1管壁上设有保温套4，在所述导管1的另一端设有导出孔5， 在所述导出孔5处连接有排液管6 ；将所述导管1设有导入孔3的一端竖直向置于熔融铜 液的底部，以用于熔炼炉底层的铜液通过所述导入孔3经导管1及导出孔、排液管6排 出ο实施例2在实施例1的基础上，本技术优选的实施例是，所述导入孔2设置在一接头 7的侧壁上，所述接头7为设有盲孔的圆柱体，所述接头7与所述导管1的端部通过螺纹 连接，或焊接、或卡接在一起，其余结构与实施例1完全相同。实施例3在实施例2的基础上，本技术优选的实施例还包括，所述的导入孔3有4 6个，其余结构与实施例2完全相同。实施例4在实施例1的基础上，本技术优选的实施例还包括，所述的导出孔5设置在 所述导管1另一端端口附近的侧壁上，所述另一端的端口也为封闭式管口 2’，其余结构 与实施例1完全相同。实施例5在实施例4的基础上，本技术优选的实施例还包括，所述的排液管6的一端与一容器相连接。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通 技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种熔融铜液分离器，其特征在于，所述的分离器包括有导管，所述导管一端的 管口为封闭式管口，在所述封闭式管口附近的导管管壁上设有若干个径向导入孔，在所 述导入孔上部的导管管壁上设有保温套，在所述导管的另一端设有导出孔，在所述导出 孔处连接有排液管；将所述导管设有导入孔的一端竖直向置于熔融铜液的底部，以用于 熔炼炉底层的铜液通过所述导入孔经导管及导出孔、排液管排出。2.如权利要求1所述的熔融铜液分离器，其特征在于，所述导入孔设置在一接头的侧 壁上，所述接头为设有盲孔的圆柱体，所述接头与所述导管的端部通过螺纹连接，或焊 接、或卡接在一起。3.如权利要求2所述的熔融铜液分离器，其特征在于，所述的导入孔有4 6个。4.如权利要求1所述的熔融铜液分离器，其特征在于，所述的导出孔设置在所述导管 另一端端口附近的侧壁上，所述另一端的端口也为封闭式管口。5.如权利要求4所述的熔融铜液分离器，其特征在于，所述的排液管的一端与一容器 相连接。专利摘要本技术公开了一种熔融铜液分离器，该分离器包括有导管，导管一端的管口为封闭式管口，在封闭式管口附近的导管管壁上设有若干个径向导入孔，在导入孔上部的导管管壁上设有保温套，在导管的另一端设有导出孔，在导出孔处连接有排液管；将导管设有导入孔的一端竖直向置于熔融铜液的底部，以用于熔炼炉底层的铜液通过所述导入孔经导管及导出孔、排液管排出。由于导管的一端设置在熔炼炉的底部，且将导管的导入孔设置在其侧壁上。金属在熔化过程中，其废渣在向上漂浮的过程中不会进入到导管内，待金属熔化成液体并保持一段时间后，沉积在熔炼炉底部就是纯净的不含杂质的金属，将该金属液体通过导管导出即可得到纯度较高原料，且工艺较简单。文档编号C22B15/14GK201801564SQ20102054963公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日专利技术者张根华, 王旭江 申请人:江阴华电新材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔融铜液分离器，其特征在于，所述的分离器包括有导管，所述导管一端的管口为封闭式管口，在所述封闭式管口附近的导管管壁上设有若干个径向导入孔，在所述导入孔上部的导管管壁上设有保温套，在所述导管的另一端设有导出孔，在所述导出孔处连接有排液管；将所述导管设有导入孔的一端竖直向置于熔融铜液的底部，以用于熔炼炉底层的铜液通过所述导入孔经导管及导出孔、排液管排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张根华，王旭江，
申请(专利权)人：江阴华电新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]