大型玉米收获机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型玉米收获机，包括机架，机架上设有动力传动装置，机架前部设有摘穗装置，动力传动装置与摘穗装置传动连接，摘穗装置前端设有喂入辅助装置，摘穗装置下方设有秸秆粉碎装置，所述摘穗装置均包括平行纵向设置的两根对辊，两根对辊之间设有一定间隙，对辊圆周表面由旋、齿、平混合结构组成。本实用新型专利技术与大型联合收割机或大型拖拉机配套使用，可以大大降低购机成本，提高大型机械的利用率和收获的工作效率，缩短投资期，加快玉米作物的机收作业推广应用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种农业收获机械，尤其涉及一种大型玉米收获机。
技术介绍
玉米在我国种植面积很广，目前，大部分地区的玉米收获尚未实现机械化作业，制 约玉米联合收获机市场快速发展的主要因素有1、玉米联合收获机的自身因素。近些年来，通过外地及本地的农机用户使用，现有 的机型合理性、适应性及作业效率都存在着问题。如玉米为活秆成熟作物，又由于下茬播 种的要求，必需活秆收获，因受活秆含有大量的水分和叶面色素影响，就造成大型联合收割 机在棒穗与秸秆混脱时秸秆籽粒分离不净，玉米籽粒色泽不好，商品质量下降；秸秆粉碎性 能不好，留茬较深，不经再次处理，无法实现秸秆还田等等。2、农机与农艺不相适应。我国玉米主产区种植模式大致分为两种一种是等行距 种植；另一种是宽窄行种植。现有的玉米联合收获机都对行距有严格要求，要么是等行距设 计，要么是宽窄行设计，所以对不符合设计要求的玉米田块无法收割或漏收。3、投资期长。目前联合收割机价格一般10 20万元/台，背负式也在2. 5 4 万元/台，又受制于种植模式的要求，许多地区不具备跨区作业的条件，造成玉米联合收割 机利用率低，效益不好，从而投资期较长。4、推广受阻。由于现有机型购买价格较高，收割成本高，又加之收割质量不太理 想，所以，很多农户不太接受，造成推广受阻。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种适应性强、秸秆粉碎性能 好、收获效率高、价格低廉的大型玉米收获机。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案大型玉米收获机，包括机 架，机架上设有动力传动装置，机架前部设有摘穗装置，动力传动装置与摘穗装置传动连 接，摘穗装置前端设有喂入辅助装置，摘穗装置下方设有秸秆粉碎装置，所述摘穗装置均包 括平行纵向设置的两根对辊，两根对辊之间设有一定间隙，对辊圆周表面由旋、齿、平混合 结构组成。所述秸秆粉碎装置均包括平行设置的前刀架圆盘和后刀架圆盘，前刀架圆盘和后 刀架圆盘中央纵向设有一根刀架轴，刀架轴与动力传动装置传动连接，前刀架圆盘和后刀 架圆盘外圆周之间纵向均勻设有至少两根刨刀片，刨刀片前端凸出于前刀架圆盘。所述摘穗装置、秸秆粉碎装置并排设有若干套，摘穗装置后端设有收获槽。所述喂入辅助装置包括并排设置的若干个楔形分垄架，相邻分垄架之间设有喂入 口，喂入口与所述两对辊之间形成的间隙前后对应。采用上述结构，将机架安装在联合收割机割台或大功率拖拉机的前端，联合收割 机(或其它动力)通过动力传动装置为本机提供动力，玉米秆由喂入口进入摘穗装置，玉米秸秆进到摘穗装置的两根对辊之间的间隙，两根对辊相互相对旋转挤压，由于两根对辊之 间的间隙尺寸小于玉米秆直径，玉米秆被挤压下送，就将玉米棒挤掉，同时，轧扁的玉米秆 被高速旋转的刨刀片斩断并打碎，撒落在地下，玉米棒被挤掉后顺着摘穗装置后端的收获 槽，落到联合收割机的割台上，通过联合收割机上的传送装置将玉米棒传送到联合收割机 的脱粒系统(自备玉米脱粒系统)，或传送到拖拉机另配的料仓，或直接成行摆放在地上； 对辊均由有旋、齿、平等特制功能，它的设计是经过很多次推理实验，是本机设计方案的核 心技术，旋的功能是把玉米秆往前推进；齿的功能是使玉米秆往下送和摘掉玉米穗；平的 功能是解决玉米秆在下送时断秆不能正常下送时将断秆吃下，完成作业。刨刀片纵向设置， 延长了切割粉碎的工作面，在保证秸秆粉碎效果的同时，可以充分提高收获速度和作业效 率；收获槽设置在两套摘穗装置后端，不易造成堵塞；喂入辅助装置对玉米的分垄辅助和 对摘收系统的包装，防止棒子外漏，使棒子有效进入收集系统。本技术具有以下优点(1)、能够大大提高玉米的机械收获效率；(2)、与大型联合收割机或大型拖拉机配套使用，可以大大降低购机成本，提高大 型机械的利用率和收获的工作效率，缩短投资期，加快玉米作物的机收作业推广应用。(3)、棒穗脱粒与秸秆粉碎相分离，可以有效提高使用大型联合收割机收割玉米的 籽粒品质，减少玉米损失；(4)、可以实现玉米秸秆大面积秸秆还田。本设计方案秸秆粉碎细度在3公分左 右，留茬在5厘米左右，可有效实现秸秆还田，既能有效改良土壤结构，又能有效防止玉米 秸秆焚烧造成的环境污染；(5)、玉米大面积机械收割不再受种植模式和种植习惯的影响，实现收割玉米象收割小麦一样。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术当中摘穗装置和喂入辅助装置的结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术的大型玉米收获机，包括机架1，机架1上设有动力 传动装置2，动力传动装置2主要是通过变速箱的差速传递来完成，非工作状态动力分离， 机架1前部并排设有若干套摘穗装置3，摘穗装置3后端设有收获槽14，摘穗装置3均包括 平行纵向设置的对辊7和对辊8，对辊7和对辊8之间设有一定间隙9 (宽度小于2cm，小于 玉米秆直径)，对辊7和对辊8的圆周表面由旋、齿、平混合结构组成。动力传动装置2与摘 穗装置3传动连接，摘穗装置3前端设有喂入辅助装置4，喂入辅助装置4包括并排设置的 若干个楔形分垄架5，相邻分垄架5之间设有喂入口 6，喂入口 6与对辊7和对辊8之间形 成的间隙9前后对应。每套摘穗装置3下方均设有一套秸秆粉碎装置，秸秆粉碎装置包括 平行设置的前刀架圆盘10和后刀架圆盘11，前刀架圆盘10和后刀架圆盘11中央纵向设有 一根刀架轴12，刀架轴12与动力传动装置2传动连接，前刀架圆盘10和后刀架圆盘11外 圆周之间纵向均勻设有六根刨刀片13，刨刀片13前端凸出于前刀架圆盘10。 工作作业时，将机架1后端安装在联合收割机15的割台16的前端，联合收割机15 通过动力传动装置2为摘穗装置3和秸秆粉碎装置提供动力，随着联合收割机15的前进， 割幅宽度内的玉米秆在喂入辅助装置4的推动及辅助下通过喂入口 6进入摘穗装置3，玉米 秆进到摘穗装置3的对辊7与对辊8之间的间隙9，对辊7与对辊8相互相对旋转挤压，玉 米秆被向下向后带动，由于对辊7与对辊8之间的间隙9宽度尺寸小于玉米秆直径，这样就 将玉米棒挤掉，玉米秸秆先被刨刀片13前端斩断后，再被高速旋转的刨刀片13粉碎，洒落 到地下，玉米棒在对辊7和对辊8之间向后移动通过摘穗装置3后端的收获槽14落到联合 收割机15的割台16上，再通过联合收割机15上的传送装置将玉米棒收获到料仓脱粒或储 存。权利要求大型玉米收获机，包括机架，机架上设有动力传动装置，机架前部设有摘穗装置，动力传动装置与摘穗装置传动连接，摘穗装置前端设有喂入辅助装置，摘穗装置下方设有秸秆粉碎装置，其特征在于所述摘穗装置均包括平行纵向设置的两根对辊，两根对辊之间设有一定间隙，对辊圆周表面由旋、齿、平混合结构组成。2.根据权利要求1所述的大型玉米收获机，其特征在于所述秸秆粉碎装置均包括平 行设置的前刀架圆盘和后刀架圆盘，前刀架圆盘和后刀架圆盘中央纵向设有一根刀架轴， 刀架轴与动力传动装置传动连接，前刀架圆盘和后刀架圆盘外圆周之间纵向均勻设有至少 两根刨刀片，刨刀片前端凸出于前刀架圆盘。3.根据权利要求1或2所述的大型玉米收获机，其特征在于所述摘穗装置、秸秆粉碎 装置并排设有若干套，摘穗装置后端设有收获槽。4.根据权利要求3所述的大型玉米收获机，其特征在于所述喂入辅助装置包括并排 设本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型玉米收获机，包括机架，机架上设有动力传动装置，机架前部设有摘穗装置，动力传动装置与摘穗装置传动连接，摘穗装置前端设有喂入辅助装置，摘穗装置下方设有秸秆粉碎装置，其特征在于：所述摘穗装置均包括平行纵向设置的两根对辊，两根对辊之间设有一定间隙，对辊圆周表面由旋、齿、平混合结构组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫松友，闫天璞，
申请(专利权)人：闫松友，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]