一种眼镜边框不锈钢带的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种眼镜边框不锈钢带的生产方法，其选用不锈钢带坯料；采用四辊精密轧机机组进行第一次轧程、第二轧程、第三轧程，将半成品不锈钢带厚度为：１．０３ｍｍ，轧制成厚度为：１．０ｍｍ的半成品条纹不锈钢带，半成品不锈钢带厚度公差为±０．０１ｍｍ；经清洗、拉矫为成品条纹不锈钢带；将成品条纹不锈钢带剪切成用户要求的宽度规格，最后检验、包装入库。本发明专利技术不锈钢镜架延展性佳、易调整、制造加工容易；则更轻、更具有耐腐蚀性，避免长期佩戴中由于汗液对金属的腐蚀而失去光泽；解决现有技术中难以保证成品力学性能的缺陷，得到成品Ｈｖ＝２５０～２９０，并能满足客户的使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于不锈钢带生产方法领域，特别是涉及一种眼镜边框304不锈钢带的生产方法。
技术介绍
早期的眼镜框以铜合金框为主，其中以白铜为最普遍使用的材料，其缺点则为易 腐蚀、变形。镍合金框优点为抗腐蚀性佳，不易变形；但其缺点则为硬度较高也较重，不易调 整。铜合金镜框过于易腐蚀，而镍合金虽然解决了易腐蚀的问题，然其材质较重，配戴仍嫌 不舒适，为了解决上述问题，较安全、较轻、较耐用又较舒适的新金属材质，不锈钢镜架已因 应而生，不锈钢制造的镜架，其延展性佳、易调整、制造加工容易、则更轻、更具有耐腐蚀性， 避免长期佩戴中由于汗液对金属的腐蚀而失去光泽。不锈钢带产品在不锈钢镜架生产过程中要进行冲压、冷弯等深加工，深加工工艺 不同，对不锈钢带的产品的力学性能要求也不同。通常，要经过拉伸冲压加工的不锈钢带的 产品为半硬态，304材质半硬态产品的力学性能要求为Ην25(Γ290。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种眼镜边框304不锈钢带的生产方法，该不 锈钢带延展性佳、易调整、制造加工容易；具有耐腐蚀性，避免长期佩戴中由于汗液对金属 的腐蚀而失去光泽，并能满足客户的使用要求。按照本专利技术提供的技术方案，包括以下步 骤第一步原材料准备；选用厚度为2. 5 3. Omm,宽度为275 700mm的不锈钢带坯料； 第二步第一轧程采用四辊精密轧机机组750#进行第一次轧程，冷轧5 6道次，轧 制张力KN 前张力9 11KN、后张力7 9KN，工艺润滑油40#，流量为90 110升/分钟， 钢带轧制速度75 95米/分钟，将不锈钢带坯料3. Omm轧制成半成品不锈钢带，半成品 不锈钢带厚度为1. Imm;第三步第二轧程；采用四辊精密轧机组750#进行轧制，冷轧1道次，轧制张力KN 前 张力2. 5 3· 5KN，后张力4. 5 5· 5KN，钢带轧制速度145 155米/分钟；将半成品不 锈钢带厚度为1. 1mm，轧制成厚度为1. 03mm，半成品不锈钢带厚度公差为士0. 02mm ；第四步第三轧程；采用四辊精密轧机组750#进行轧制，冷轧1道次，轧制张力KN 前 张力1. 5 2· 5KN，后张力4. 5 5· 5KN，钢带轧制速度175 185米/分钟，将半成品不 锈钢带厚度为1.03mm，轧制成厚度为1. Omm的半成品条纹不锈钢带，半成品不锈钢带厚 度公差为士0.0Imm;第五步清洗；将半成品条纹不锈钢带卷成不锈钢卷装在清洗机上，启动滚刷开关，同 时清洗剂(水)打开，经过清洗后再烘干处理，这样将半成品条纹不锈钢带上的污渍刷洗掉， 使板面干净光亮。第六步拉矫；清洗后的不锈钢卷经拉直矫平为成品条纹不锈钢带，延伸率为 4. 5 5. 5% ；拉矫速度为215 225米/分钟；前张力40KN，后张力40KN ；平直度不大于0.5mm ；表面粗糙度Ra小于25um ；第七步将成品条纹不锈钢带剪切成用户要求的宽度规格，最后检验、包装入库，成品 精轧是一定程度的冷轧变形加工。所述的步骤3中的冷轧加工变形率59Γ7%，一道次轧制。本专利技术不锈钢镜架延展性佳、易调整、制造加工容易；则更轻、更具有耐腐蚀性，避 免长期佩戴中由于汗液对金属的腐蚀而失去光泽；解决现有技术中难以保证成品力学性能 的缺陷，得到成品Ην=25(Γ290，并能满足客户的使用要求。具体实施例方式下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例一本专利技术，其包括以下步骤 第一步原材料准备；选用厚度为3. Omm,宽度为510mm的不锈钢带坯料； 第二步第一轧程采用四辊精密轧机机组750#进行第一次轧程，冷轧5道次，轧制张 力KN 前张力10KN、后张力8KN，工艺润滑油40#，流量为100升/分钟，钢带轧制速度80 米/分钟，将不锈钢带坯料3. Omm轧制成半成品不锈钢带，半成品不锈钢带厚度为1. Imm ； 第三步第二轧程；采用四辊精密轧机组750#进行轧制，冷轧1道次，轧制张力KN 前张力3.0KN，后张力5.0KN，钢带轧制速度150米/分钟；将半成品不锈钢带厚度为1.1mm，轧制成厚度为1. 03mm，半成品不锈钢带厚度公差为士0. 02mm ；第四步第三轧程；采用四辊精密轧机组750#进行轧制，冷轧1道次，轧制张力 KN 前张力2. 0ΚΝ，后张力5. 0ΚΝ,钢带轧制速度180米/分钟，将半成品不锈钢带厚度 为1. 03mm,轧制成厚度为1. Omm的半成品条纹不锈钢带，半成品不锈钢带厚度公差为 士0. Olmm ；第五步清洗；将半成品不锈钢带卷成不锈钢卷装在清洗机上，启动滚刷开关，同时清 洗剂(水)打开，经过清洗后再烘干处理，这样将不锈钢卷上的污渍刷洗掉，使板面干净光壳。第六步拉矫；清洗后的不锈钢卷经拉直矫平为成品条纹不锈钢带，延伸率为 4. 8% ；拉矫速度为215米/分钟；前张力40KN，后张力40KN ；平直度不大于0. 5mm ；表面粗 糙度Ra小于25um ；第七步将成品条纹不锈钢带剪切成用户要求的宽度规格，最后检验、包装入库，成品 精轧是一定程度的冷轧变形加工。所述的步骤3中的冷轧加工变形率59Γ7%，一道次轧制。实施例二本专利技术，其包括以下步骤 第一步原材料准备；选用厚度为3. Omm,宽度为500mm的不锈钢带坯料； 第二步第一轧程采用四辊精密轧机机组750#进行第一次轧程，冷轧5道次，轧制张 力KN 前张力9KN、后张力7KN，工艺润滑油40#，流量为90升/分钟，钢带轧制速度75米/分钟，将不锈钢带坯料3. Omm轧制成半成品，不锈钢带厚度为1. 1mm；第三步第二轧程；采用四辊精密轧机组750#进行轧制，冷轧1道次，轧制张力KN 前张力2. 5KN,后张力4. 5KN,钢带轧制速度145米/分钟；将半成品不锈钢带厚度为 1. 1mm，轧制成厚度为1. 03mm，半成品不锈钢带厚度公差为士0. 02mm ；第四步第三轧程；采用四辊精密轧机组750#进行轧制，冷轧1道次，轧制张力 KN 前张力1. 5KN，后张力4. 5KN,钢带轧制速度175米/分钟，将半成品不锈钢带厚度 为1.03mm，轧制成厚度为1. Omm的半成品条纹不锈钢带，半成品不锈钢带厚度公差为 士0. Olmm ；第五步清洗；将半成品不锈钢带卷成不锈钢卷装在清洗机上，启动滚刷开关，同时清 洗剂(水)打开，经过清洗后再烘干处理，这样将不锈钢卷上的污渍刷洗掉，使板面干净光壳。第六步拉矫；清洗后的不锈钢卷经拉直矫平为成品条纹不锈钢带，延伸率为 4. 8% ；拉矫速度为215米/分钟；前张力40KN，后张力40KN ；平直度不大于0. 5mm ；表面粗 糙度Ra小于25um ；第七步将成品条纹不锈钢带剪切成用户要求的宽度规格，最后检验、包装入库，成品 精轧是一定程度的冷轧变形加工。所述的步骤3中的冷轧加工变形率59Γ7%，一道次轧制。实施例三本专利技术，其包括以下步骤 第一步原材料准备；选用厚度为3. Omm,宽度为400mm的不锈钢带坯料； 第二步第一轧程采用四辊精密轧机机组750#进行第一次轧程，冷轧6道次，轧制张 力KN 前张力11KN、后张力9KN，工艺润滑油40#，流量为110升/分钟，钢带轧制速度 95米/分钟，将不锈钢带坯料3. Omm轧制成半成品，不锈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种眼镜边框不锈钢带的生产方法，其特征是：采用以下加工步骤：第一步：原材料准备；选用厚度为２．５～３．０ｍｍ，宽度为２７５～７００ｍｍ的不锈钢带坯料；第二步：第一轧程：采用四辊精密轧机机组进行第一轧程轧制，冷轧５～６道次，轧制张力ＫＮ：前张力９～１１ＫＮ、后张力７～９ＫＮ，工艺润滑油４０＃，流量为：９０～１１０升∕分钟，钢带轧制速度：７５～９５米∕分钟，将不锈钢带坯料３．０ｍｍ轧制成半成品不锈钢带，半成品不锈钢带厚度为：１．１ｍｍ；第三步：第二轧程；采用四辊精密轧机组进行第二轧程轧制，冷轧１道次，轧制张力ＫＮ：前张力２．５～３．５ＫＮ，后张力４．５～５．５ＫＮ，钢带轧制速度：１４５～１５５米∕分钟；将半成品不锈钢带厚度为：１．１ｍｍ，轧制成厚度为：１．０３ｍｍ；所述冷轧加工变形率为５％～７％；第四步：第三轧程；采用四辊精密轧机组进行第三轧程轧制，冷轧１道次，轧制张力ＫＮ：前张力１．５～２．５ＫＮ，后张力４．５～５．５ＫＮ，钢带轧制速度：１７５～１８５米∕分钟，将半成品不锈钢带厚度为：１．０３ｍｍ，轧制成厚度为：１．０ｍｍ的半成品条纹不锈钢带；第五步：清洗；将半成品条纹不锈钢带卷成不锈钢卷装在清洗机上，启动滚刷开关，用水清洗后再烘干处理，将半成品条纹不锈钢带上的污渍刷洗掉，使板面干净光亮；第六步：拉矫；清洗后的半成品条纹不锈钢带经拉直矫平为成品条纹不锈钢带，延伸率为４．５～５．５％；拉矫速度为：２１５～２２５米∕分钟；前张力４０ＫＮ，后张力４０ＫＮ；平直度不大于０．５ｍｍ；表面粗糙度Ｒａ小于２５ｕｍ；第七步：将成品条纹不锈钢带剪切成用户要求的宽度规格，检验、包装入库。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光，
申请(专利权)人：无锡嘉联不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]