低ＮＯｘ的冷灰斗及炉底送风双椭圆布置的Ｗ型火焰锅炉制造技术

本发明专利技术涉及锅炉燃烧技术领域，旨在提供一种低ＮＯｘ的冷灰斗及炉底送风双椭圆布置的Ｗ型火焰锅炉。该锅炉炉膛的内壁上设置多个喷口，包括位于炉拱上的一次风喷口、炉壁上的二次风喷口、冷灰斗壁上的冷灰斗热风喷口和炉底上的炉底热风喷口；各喷口至少有两个，且以炉膛的轴线为中心线对称设置；每一侧的喷口为一组，该组中各喷口的中心线均与位于同侧炉膛空间下部的一个假想椭圆相切。本发明专利技术中，各路进风的喷射路径与假想椭圆相切的设计，使得进风及煤粉气流形成完美的循环运动轨迹，提高了Ｗ火焰锅炉下炉膛和冷灰斗的充满度和利用率，增加了煤粉颗粒炉内运动行程，有利于煤粉燃尽。实现了更深度的分级燃烧，可以较好的控制ＮＯｘ生成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锅炉燃烧
，具体涉及一种实现W火焰锅炉低NOx燃烧的冷灰 斗及炉底送风的双椭圆布置的W型火焰锅炉。
技术介绍
W火焰燃烧技术是一种适合于低挥发份煤种尤其是无烟煤的燃烧技术，因其火焰 行程形状近似“W”形而命名。这种技术目前已为国内外燃用无烟煤和贫煤的热力发电厂锅 炉所采用。利用W火焰锅炉燃用无烟，因炉膛温度高、无烟煤挥发份氮含量少等原因，导致 锅炉氮氧化物(NOx)排放量高。目前燃烟煤锅炉普遍NOx排放在400 600mg/Nm3，而现在 的燃用无烟煤的W火焰锅炉的NOx排放量均超过800mg/m3，甚至有超过1500mg/m3的。如 何降低W火焰锅炉NOx生成量成为W火焰燃烧技术的一个重要方面。人们开始尝试借鉴烟 煤燃烧低NOx控制理论和技术，在保证或改善煤粉燃尽的同时，在W火焰锅炉上提出了增设 燃尽风、缝隙送风和多级二次风喷口等方法来实现低NOx燃烧。W火焰锅炉的低NOx燃烧技 术也主要以空气分级燃烧技术为主，较少涉及到燃料分级燃烧，但由于其炉膛结构和无烟 煤的本身特性的限制，W火焰锅炉的空气分级燃烧系统分级深度不够，因此也并没有很成功 地抑制NOX的生成。W火焰锅炉主要由上炉膛、下炉膛和冷灰斗组成，由于燃烧器布置在拱上、火焰下 行能力有限，导致下炉膛和冷灰斗的充满度和利用率不高。这不仅不利于增加煤粉停留时 间保证燃尽，而且也是无法进行深度分级燃烧的原因之一。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术中W型火焰锅炉存在的煤粉燃烧不充 分、NOx排放高和下炉膛冷灰斗利用率低下的不足，提供一种实现W火焰锅炉低NOx燃烧的 冷灰斗及炉底送风的双椭圆布置的W型火焰锅炉。为解决该技术问题，本专利技术的解决方案是提供一种低NOx的冷灰斗及炉底送风双椭圆布置的W型火焰锅炉，包括由炉拱、炉 壁、冷灰斗壁和炉底围成的炉膛；炉膛的内壁上设置多个喷口，包括位于炉拱上的一次风喷 口、炉壁上的二次风喷口、冷灰斗壁上的冷灰斗热风喷口和炉底上的炉底热风喷口 ；其特征 在于，各喷口至少有两个，且以炉膛的轴线为中心线对称设置；每一侧的一次风喷口、二次 风喷口、冷灰斗热风喷口和炉底热风喷口为一组，该组中各喷口的中心线均与位于同侧炉 膛空间下部的一个假想椭圆相切。本专利技术中，所述的冷灰斗热风喷口布置在冷灰斗倾斜壁面上，用于将从二次风箱 弓I出的热风送入冷灰斗辅助燃烧。本专利技术中，所述的炉底热风喷口布置在炉底上，用于将热风向上送入炉膛冷灰斗 底部辅助燃烧。本专利技术中，所述炉膛上端出口近炉拱处设置下燃尽风喷口和上燃尽风喷口。本专利技术中，还包括设于炉拱上的乏气喷口，该喷口的中心线与位于同侧炉膛空间 下部的假想椭圆相切。本专利技术中，还包括设于炉壁上的三次风喷口，该喷口的中心线与位于同侧炉膛空 间下部的假想椭圆相切。作为一种改进，每一侧的二次风喷口至少有两个，每个二次风喷口中心线均与位 于同侧炉膛空间下部的假想椭圆相切。作为一种改进，每一侧的冷灰斗热风喷口至少有两个，每个二次风喷口中心线均 与位于同侧炉膛空间下部的假想椭圆相切。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是1、各路进风的喷射路径与假想椭圆相切的设计，使得进风及煤粉气流形成完美的 循环运动轨迹，提高了 W火焰锅炉下炉膛和冷灰斗的充满度和利用率，增加了煤粉颗粒炉 内运动行程，有利于煤粉燃尽。2、W火焰可以下冲较远，增加了冷灰斗送风和炉底送风，实现了更深度的分级燃 烧，可以较好的控制NOx生成。附图说明图1为具体实施例1的示意图；图2为具体实施例2的示意图。图中的附图标记为炉拱1、炉壁2、冷灰斗壁3、炉底4、炉膛5、一次风喷口 6、二次 风喷口 7、冷灰斗热风喷口 8、炉底热风喷口 9、下燃尽风喷口 10、上燃尽风喷口 11、假想椭圆 12、乏气喷口 13、三次风喷口 14。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细描述具体实施案例1结合图1说明本具体实施方式。本实施方式所述的一种冷灰斗及炉底送风的双椭 圆布置的W型火焰锅炉，它包括炉拱1、炉壁2、冷灰斗壁3、炉底4、炉膛5、炉拱1上的一次 风喷口 6、炉壁2上的二次风喷口 7、冷灰斗壁3上的冷灰斗热风喷口 8、炉底4上的炉底热 风喷口 9、下燃尽风喷口 10和上燃尽风喷口 11。各喷口均有两个且以炉膛的轴线为中心线 对称设置；每一侧的一次风喷口 6、二次风喷口 7、冷灰斗热风喷口 8和炉底热风喷口 9为一 组，该组中各喷口的中心线均与位于同侧炉膛空间下部(炉膛下部及冷灰斗内)的一个假 想椭圆12相切。一次风喷口 6以风速约30m/s的速度向下喷入煤粉气流，卷吸炉内高温烟气着火 后继续下行，并由炉壁二次风喷口 7送入热风继续下行燃烧。所述的冷灰斗热风喷口 8布置 在冷灰斗壁3的倾斜壁面上，将从二次风箱引出热风以10 20m/s速度送入冷灰斗辅助燃 烧，冷灰斗热风占总热风的5 20%。冷灰斗热风的另一个作用是在冷灰斗近壁面处形成 氧化性区域，避免壁面结渣。所述的炉底热风喷口 9布置在炉底4上，将热风向上以10 20m/s速度送入炉膛5的冷灰斗底部辅助燃烧，炉底热风在总热风的5 25%。在炉膛上 端出口近炉拱处布置两层燃尽风喷口 10和11，它们将热风以40 60m/s速度水平送入炉膛，燃尽风占总热风的20 30%。具体实施案例2结合图2说明本具体实施方式。本实施方式所述的一种冷灰斗及炉底送风的双椭 圆布置的W型火焰锅炉，它包括炉拱1、炉壁2、冷灰斗壁3、炉底4、炉膛5、炉拱1上的一次 风喷口 6、炉壁2上的二次风喷口 7、冷灰斗壁3上的冷灰斗热风喷口 8、炉底4上的炉底热 风喷口 9、下燃尽风喷口 10、上燃尽风喷口 11、假想椭圆12、乏气喷口 13和三次风喷口 14。 各喷口均有两个且以炉膛的轴线为中心线对称设置；每一侧的一次风喷口 6、二次风喷口 7、冷灰斗热风喷口 8、炉底热风喷口 9、假想椭圆12、乏气喷口 13和三次风喷口 14为一组， 该组中各喷口的中心线均与位于同侧炉膛空间下部(炉膛下部及冷灰斗内)的一个假想椭 圆12相切。一次风喷口 6和乏气喷口 13以风速约lOm/s的速度向下喷入煤粉气流，卷吸炉内 高温烟气着火后继续下行，并由炉壁二次风喷口 7送入热风继续下行燃烧。三次风喷口 14 以25 40m/s速度喷入三次风，三次风率约22%。所述的冷灰斗热风喷口 8布置在冷灰斗 倾斜壁面上，将从二次风箱弓丨出热风以8 15m/s速度送入冷灰斗辅助燃烧，冷灰斗热风占 总热风的5 20%。冷灰斗热风的另一个作用是在冷灰斗近壁面处形成氧化性区域，避免 壁面结渣。所述的炉底热风喷口 9布置在炉底上，将热风向上以8 15m/s速度送入炉膛 冷灰斗底部辅助燃烧，炉底热风在总热风的5 25%。在炉膛上端出口近炉拱处布置下燃 尽风喷口 10和上燃尽风喷口 11，其中下燃尽风喷口 10略向下倾斜。它们将热风以30 60m/s速度送入炉膛，燃尽风占总热风的15 30%。最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本专利技术的具体实施例。本专利技术可用其他的 不违背本专利技术的精神和主要特征的具体形式来概述。因此，在与本专利技术的权利要求书相当 的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。权利要求低NOx的冷灰斗及本文档来自技高网...

【技术保护点】
低ＮＯｘ的冷灰斗及炉底送风双椭圆布置的Ｗ型火焰锅炉，包括由炉拱、炉壁、冷灰斗壁和炉底围成的炉膛；炉膛的内壁上设置多个喷口，包括位于炉拱上的一次风喷口、炉壁上的二次风喷口、冷灰斗壁上的冷灰斗热风喷口和炉底上的炉底热风喷口；其特征在于，各喷口至少有两个，且以炉膛的轴线为中心线对称设置；每一侧的一次风喷口、二次风喷口、冷灰斗热风喷口和炉底热风喷口为一组，该组中各喷口的中心线均与位于同侧炉膛空间下部的一个假想椭圆相切。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊虎，杨卫娟，周志军，岑可法，刘建忠，王智化，张彦威，黄镇宇，程军，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]