用于印刷机的离合压及印压调整机构制造技术

本实用新型专利技术的用于印刷机的离合压及印压调整机构的技术方案，采用双偏心轴承实现橡皮滚筒与印版滚筒和压印滚筒之间的离合，并可以无级调节橡皮滚筒与印版滚筒和压印滚筒之间的压力；由于双偏心轴承的外圈与墙板的接触面积比较大，离合压过程中的冲击也相对较小；另外采用双偏心轴承能无级调节调节印刷压力，印刷压力的大小是连续发生变化的，这样就会保证印刷压力的调整比较平稳，有利于提高印品的质量。而且内外偏心轴承都呈圆形，因此双偏心轴承式的离合压机构和印压调整机构要比三点悬浮式的离合压机构更平稳。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于印刷机的离合压及印压调整机构。
技术介绍
目前印刷机上的离合压机构一般为三点悬浮式机构。三点悬浮式离合压的结构是 在墙板中安装有三个支撑机构来支撑橡皮滚筒的轴承座，这三个支撑点在轴承座的圆周方 向上是均布的，通过改变三点的支撑位置来改变橡皮滚筒与印版滚筒、压印滚筒之间的中 心距，从而来实现橡皮滚筒与印版滚筒、压印滚筒的离合压。印刷机在进行印刷作业前的空运转情况下，橡皮滚筒分别与印版滚筒、压印滚筒 处于离压状态。此时，印刷机的离合压机构也处于非工作状态。当印刷机开始工作时，橡皮 滚筒离合压机构中的原动件一气缸会前后发生两次动作第一次动作是气缸的前半部分 活塞杆伸长，从而带动橡皮滚筒的轴承座向压印滚筒靠近，使橡皮滚筒与压印滚筒合压；第 二次动作是气缸的后半部分活塞杆伸长，推动轴承座向印版滚筒靠近，使橡皮滚筒与印版 滚筒合压。两次合压的完成为印刷作业做好了准备。离压的情况反之。在印刷作业进行时，刚进入印刷状态的合压滚筒之间的压力有可能过大或者过 小，一般表现为印品颜色的轻重。这样就可以通过印压调整机构来微调橡皮滚筒和压印滚 筒之间的压力。通过转动印压调整轴，就可以使轴上的小齿轮带动一个扇形齿轮的摆动，该 扇形齿轮与三点悬浮式机构中的一个支点相连接，扇形齿轮的摆动就会带动该支点的偏心 销轴转动，使橡皮滚筒和压印滚筒的中心距发生变化，从而达到微调印刷压力的目的。现有 的滚筒离合压及印压调整机构是三点悬浮机构，三点悬浮机构的安装和调试都比较麻烦， 没有专用的工具和丰富的经验是很难保证其精度的。由于只有三点接触，所以接触面积比 较小，因此抗冲击能力差，不适合较大印刷压力的场合。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于印刷机的离合压及 印压调整机构，它能使印刷调试快速、方便、平稳，从而大大提高了印刷机的稳定性。实现上述目的的技术方案是一种用于印刷机的离合压及印压调整机构，包括一 气缸、一摆杆、一传动轴、一离合连杆、一印压调整轴、一偏心套、一调节连杆及一双偏心轴 承。其中所述双偏心轴承包括一内外圆不同心的内偏心轴承及外偏心轴承，所述内偏心轴 承通过滚针安装在所述外偏心轴承的内孔中；所述外偏心轴承安装在所述印刷机的墙板孔中，所述内偏心轴承的内孔通过滚针 安装在所述印刷机的橡皮滚筒的轴上；所述气缸安装在所述印刷机的墙板上，该气缸的活塞杆的端部活动连接所述摆 杆的一端，该摆杆中间的套筒套在一穿插在所述印刷机的墙板孔中的所述传动轴上，该摆 杆的另一端与所述离合连杆的一端活动连接，该离合连杆的另一端连接在所述内偏心轴承上；所述印压调整轴安装在所述印刷机的墙板孔中；所述偏心套通过键套装在所述印 压调整轴上；所述调节连杆的一端套筒空套在所述偏心套上并通过卡箍和挡圈限位，所述 调节连杆的另一端固定连接在所述外偏心轴承上。上述的用于印刷机的离合压及印压调整机构，其中，所述气缸通过销轴安装在所 述印刷机的墙板上。上述的用于印刷机的离合压及印压调整机构，其中，所述摆杆中间的套筒通过键 套装在所述传动轴上，所述摆杆的一端通过连杆与所述气缸的活塞杆的端部连接。上述的用于印刷机的离合压及印压调整机构，其中，所述内偏心轴承及外偏心轴 承的外端面上分别连接一法兰，所述离合连杆的另一端连接在所述内偏心轴承的法兰上， 所述调节连杆的另一端固定连接在所述外偏心轴承的法兰上。上述的用于印刷机的离合压及印压调整机构，其中，所述调节连杆另一端通过一 偏心销连接在所述外偏心轴承的法兰上。本技术的用于印刷机的离合压及印压调整机构的技术方案，采用双偏心轴承 实现橡皮滚筒与印版滚筒和压印滚筒之间的离合，并可以无级调节橡皮滚筒与印版滚筒和 压印滚筒之间的压力；由于双偏心轴承的外圈与墙板的接触面积比较大，离合压过程中的 冲击也相对较小；另外采用双偏心轴承能无级调节调节印刷压力，印刷压力的大小是连续 发生变化的，这样就会保证印刷压力的调整比较平稳，有利于提高印品的质量。而且内外偏 心轴承都呈圆形，因此双偏心轴承式的离合压机构和印压调整机构要比三点悬浮式的离合 压机构更平稳。附图说明图1为本技术的用于印刷机的离合压及印压调整机构的结构示意图；图加为本技术的用于印刷机的离合压及印压调整机构中的双偏心轴承的结 构示意图；图2b为图加中的B-B向视图；图3为图1中的A-A向视图。具体实施方式为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合 附图进行详细地说明请参阅图1至图3，本技术的用于印刷机的离合压及印压调整机构，包括一气 缸1、一连杆2、一摆杆3、一传动轴4、一离合连杆5、一双偏心轴承6、一印压调整轴7、一偏 心套8及一调节连杆9，其中双偏心轴承6包括一内外圆不同心的内偏心轴承61及外偏心轴承62(见图加和 图2b)，内偏心轴承61与滚针63 —起安装在外偏心轴承62内孔中，密封圈65、67分别设在 内偏心轴承61及外偏心轴承62的内孔中，卡圈64、66分别设在内偏心轴承61及外偏心轴 承62的内孔中；双偏心轴承6的外偏心轴承62安装在印刷机的墙板10孔中，双偏心轴承6的内偏心轴承61与滚针一起安装在印刷机的橡皮滚筒20的轴上；内偏心轴承61及外偏心轴承 62的外端面上分别连接一法兰610、620 ；气缸1通过销轴11安装在印刷机的墙板10上，该气缸1的活塞杆的端部通过连 杆2活动连接摆杆3的一端，该摆杆3中间的套筒通过键31套在传动轴4上，该传动轴4 安装在印刷机的墙板10孔中；摆杆3的另一端与离合连杆5的一端活动连接，该离合连杆 5的另一端连接在双偏心轴承的内偏心轴承61的法兰610上；印压调整轴7安装在印刷机的墙板10孔中；偏心套8通过键80套装在印压调整 轴7上；调节连杆9的一端套筒空套在偏心套8上，保证其能够自由转动，并通过卡箍81和 挡圈82限位，防止其沿轴向窜动；调节连杆9的另一端通过一偏心销90固定连接在外偏心 轴承62的法兰上620。印刷机在印刷作业前的空运转时，橡皮滚筒20与印版滚筒30、压印滚筒40处于离 压状态。当发出印刷信号命令时，气缸1会连续发生两次动作第一次是气缸1 一端的活塞 杆推动内偏心轴承61转动一个角度，使橡皮滚筒20与压印滚筒30合压；然后进行第二次 动作，气缸1的后半部分活塞杆伸长，继续使内偏心轴承61转动一个角度，使橡皮滚筒20 与印版滚筒40合压。离压时的顺序反之，即橡皮滚筒20先与印版滚筒40离压，再与压印 滚筒30离压。在印刷过程中，当印品的质量存在颜色过重、过轻等问题时，可以通过转动印压调 整轴7，使印压调整轴7上的偏心套8转动，带动调节连杆9使外偏心轴承62转动，从而引 起橡皮滚筒20与压印滚筒30的中心距发生变化，印刷压力的大小即发生变化。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。权利要求1.一种用于印刷机的离合压及印压调整机构，包括一气缸、一摆杆、一传动轴、一离合 连杆、一印压调整轴、一偏心套、一调节连杆及一双偏心轴承，其特征在于，所述双偏心轴承包括一内外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于印刷机的离合压及印压调整机构，包括一气缸、一摆杆、一传动轴、一离合连杆、一印压调整轴、一偏心套、一调节连杆及一双偏心轴承，其特征在于，所述双偏心轴承包括一内外圆不同心的内偏心轴承及外偏心轴承，所述内偏心轴承通过滚针安装在所述外偏心轴承的内孔中；所述外偏心轴承安装在所述印刷机的墙板孔中，所述内偏心轴承的内孔通过滚针安装在所述印刷机的橡皮滚筒的轴上；所述气缸安装在所述印刷机的墙板上，该气缸的活塞杆的端部活动连接所述摆杆的一端，该摆杆中间的套筒套在一穿插在所述印刷机的墙板孔中的所述传动轴上，该摆杆的另一端与所述离合连杆的一端活动连接，该离合连杆的另一端连接在所述内偏心轴承上；所述印压调整轴安装在所述印刷机的墙板孔中；所述偏心套通过键套装在所述印压调整轴上；所述调节连杆的一端套筒空套在所述偏心套上并通过卡箍和挡圈限位，所述调节连杆的另一端固定连接在所述外偏心轴承上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨长庚，
申请(专利权)人：上海光华印刷机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]