气动高精度自动锯床制造技术

一种气动高精度自动锯床，其送料长度控制装置是面板上两根导向轴之间设置由Ｌ型夹铁、前限位螺杆和与其配套的一对锁紧螺母一起构成前限位缓冲器，和由后挡板、后限位螺杆和与其配套的一对锁紧螺母一起构成后限位缓冲器。锯切的精度可以通过调节任一个限位螺杆的一对锁紧螺母使该限位螺杆前后移动而进行微调。由于螺接的稳定性，有效地保证了锯切精度的稳定，其精度在０．０１㎜～０．０３㎜之间。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管件加工行业中成品锯切装置，具体是气动高精自动锯床。
技术介绍
目前，公知的管件的成品锯切方式一般是采用人工送料气动半自动锯切，为手动 定尺及夹紧，难免存在不确定的误差，一般精度只能满足士0. 5mm,同时由于依赖人的操作 等原因，在产品的数量非常大时，给质量检测增加了难度以及风险，在不同程度上也影响了 工作效率或直接对产品效益造成影响，同时采用手动定尺时，为了保证精度，实际上为非连 续工作，每一个动作的时间一般为8秒钟，效率较低。自动锯床现在已有微电脑可编程的，如苏州赛特奥机械设备有限公司的GZ4230 全自动锯床，具有以下七大特点1.人机界面取代传统控制面板功能，数字设定、指示灯等随时显示设备状态、操作 指示及参数设定；2. PLC可编程控制器，设定锯切全过程的自动程序；3.送料长度采用 光标尺控制，长度误差小于0.2mm; 4.采用滚动轴承和硬质合金的锯条导向装置和锯条过 载保护装置；5.锯床在切割时可根据材料性质微调切割速度保护锯条，有效提高锯条使 用寿命；6.锯带可调整负荷，确保带锯不疲劳工作进给速度无级变换，可任意调至最佳 切削效果；7. —次设定送料次数9999，单程送料长度500mm。然而，实际工作中，采用光标尺控制送料长度，长度误差小于0. 2mm,还是不够 精密。
技术实现思路
为了解决锯切精度，本技术提供一种气动高精度自动锯床，该锯床整个过程 已做到自动定尺送料，而且锯切精度高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是在两根导向轴之间的靠近导向轴的前端的面板上设置孔，开有与该孔相配套的通 孔的L型夹铁通过螺接固定在面板上该孔的位置，一个限位螺杆(此限位螺杆为前限位螺 杆)穿过L型夹铁的立面上的与导向轴平行的通孔，前限位螺杆位于L型夹铁立面的两侧的 部分各旋有一个锁紧螺母，在面板后端部位设置固定的与面板垂直且与导向轴垂直的后挡 板，后挡板上有中心线与L型夹铁的立面上的与导向轴平行的通孔中心线重合的通孔，另 一个限位螺杆(此限位螺杆为后限位螺杆)穿过后挡板的通孔，后限位螺杆位于后挡板两侧 的部分各旋有一个锁紧螺母。本技术中，L型夹铁、前限位螺杆和与其配套的一对锁紧螺母一起构成前限位 缓冲器，后挡板、后限位螺杆和与其配套的一对锁紧螺母一起构成后限位缓冲器，在锯切过 程中，前限位缓冲器与后限位缓冲器的两个限位螺杆间距离即为锯切的有效长度，其精度 可以通过调节任一个限位螺杆的一对锁紧螺母使该限位螺杆前后移动而进行微调。由于螺 接的稳定性，有效地保证了锯切精度的稳定，其精度在0. 01 mm 0. 03 mm之间。为了更加方便地进行各种不同长度的锯切加工，本技术在两根导向轴之间的 靠近导向轴的前端的面板上设置的孔有3、排，每排2个孔，每排的2个孔的中心线的连 线与导向轴垂直，相邻两排孔的距离不大于前限位螺杆和与其配套的一对锁紧螺母可以 调节的最大距离，同时也不大于后限位螺杆和与其配套的一对锁紧螺母可以调节的最大距 离，即不大于任一个限位螺杆的一对锁紧螺母使该限位螺杆前后移动的最大距离，相邻两 排孔的距离可以相等，也可以不相等。这样 ，当需要锯切成不同长度时，就可以将L型夹铁 前移或后退，安置在任一排孔上，以适应长度的要求。本技术中，位于面板后端部位固定的与面板垂直且与导向轴垂直的后挡板， 是限位的基础，是固定板，通过焊接或螺接等方式固定。另外，为了安装的便利，面板前端部位设置的孔可以是光滑的通孔，也可以是贯通 的螺孔。在前一种情况下，光滑的通孔的直径比用来固定的螺杆直径大，使用的固定螺杆要 足够长，在穿过面板后，由旋入的螺帽来固紧L型夹铁。在后一种情况下，贯通的螺孔与用 来固定的螺杆刚好配套，用来固定的螺杆则不需要太长。无论何种情况，L型夹铁上的用来与面板固定的通孔都是光滑的通孔，并且孔径比 用来固定的螺杆直径大。如前所述，在面板上由固定螺杆与螺帽来固紧L型夹铁。L型夹铁开有与面板上的 的孔相配套的光滑通孔，该通孔数量为两个，这两个通孔可以在L型夹铁与面板相贴合的 平面上，也可以在与之垂直的立面上。为了方便拆装及不影响锁紧螺母的调节，通孔最好设 置在L型夹铁的立面上。还有，本技术中，对两个导向轴都设置前后限位缓冲器，可以实现分别定长， 减少对前限位缓冲器的频繁移动，提高效率。附图说明图1是本技术俯视图。图2是本技术剖面图。具体实施方式参见图1和图2。在两根导向轴1之间的靠近导向轴1的前端的面板上设置孔2，开有与该孔2相配 套的光滑通孔的L型夹铁3通过螺接固定在面板上该孔2的位置，L型夹铁3的立面上有 与导向轴平行的通孔，限位螺杆4穿过该通孔，限位螺杆4位于L型夹铁3立面的两侧的部 分各旋有一个锁紧螺母5和锁紧螺母6。在面板后端部位设置通过螺接方式固定的与面板垂直且与导向轴1垂直的后挡 板7，后挡板7上有中心线与L型夹铁3的立面上的与导向轴平行的通孔中心线重合的通 孔，限位螺杆8穿过后挡板7的该通孔，限位螺杆8位于后挡板两侧的部分各旋有一个锁紧 螺母9和锁紧螺母10。本技术中，L型夹铁3、限位螺杆4、锁紧螺母5和锁紧螺母6 —起构成前限位 缓冲器，后挡板7、限位螺杆8、锁紧螺母9和锁紧螺母10 —起构成后限位缓冲器。在锯切 过程中，前限位缓冲器与后限位缓冲器的两个限位螺杆间距离即为锯切的有效长度，其精 度可以通过调节任一个限位螺杆的一对锁紧螺母使该限位螺杆前后移动而进行微调。任一个限位螺杆的一对锁紧螺母使该限位螺杆前后移动的距离相等。由于螺接的稳定性，有效 地保证了锯切精度的稳定，其精度在0. 01 IM 0. 03 mm之间。为了更加 方便地进行各种不同长度的锯切加工，本技术在两根导向轴1之间 的靠近导向轴1的前端的面板上设置的孔2有5排，每排2个孔，每排的2个孔的中心线的 连线与导向轴1垂直，相邻两排孔的距离不大于限位螺杆4和与其配套的锁紧螺母5、锁 紧螺母6可以调节的最大距离，同时也不大于限位螺杆8和与其配套的锁紧螺母9、锁紧螺 母10可以调节的最大距离，即不大于任一个限位螺杆的一对锁紧螺母使该限位螺杆前后 移动的最大距离，5排孔的距离相等。这样，当需要锯切成不同长度时，就可以将L型夹铁前 移或后退，安置在任一排孔上，以适应长度的要求。靠近导向轴1的前端的面板上设置的孔2是光滑的通孔，光滑的通孔2的直径比 用来固定的螺杆的直径大。L型夹铁3的立面上开有与面板上的的孔2相配套的光滑通孔 两个，并且孔径也比用来固定的螺杆的直径大。足够长的固定螺杆穿过L型夹铁3的立面 上开有的与面板上的孔2相配套的光滑通孔，再穿过面板上光滑的通孔2，在面板下面由旋 入的螺帽来固紧L型夹铁3。本实施例中，对一个导向轴1设置前后限位缓冲器。权利要求1.气动高精度自动锯床，包括送料长度控制装置，其特征是在两根导向轴(1)之间的 靠近导向轴⑴前端的面板上设置孔(2)，开有与孔(2)相配套的通孔的L型夹铁(3)通过 螺接固定在面板孔(2)位置，限位螺杆(4)穿过L型夹铁(3)的立面上的与导向轴平行的 通孔，限位螺杆(4)位于L型夹铁(3)立面的两侧的部分各旋有一个锁紧螺母(5)和锁紧 螺母(6)，在面板后端部位设置固定的与面板垂直且与导向轴(1)垂本文档来自技高网...

【技术保护点】
气动高精度自动锯床，包括送料长度控制装置，其特征是：在两根导向轴（１）之间的靠近导向轴（１）前端的面板上设置孔（２），开有与孔（２）相配套的通孔的Ｌ型夹铁（３）通过螺接固定在面板孔（２）位置，限位螺杆（４）穿过Ｌ型夹铁（３）的立面上的与导向轴平行的通孔，限位螺杆（４）位于Ｌ型夹铁（３）立面的两侧的部分各旋有一个锁紧螺母（５）和锁紧螺母（６），在面板后端部位设置固定的与面板垂直且与导向轴（１）垂直的后挡板（７），后挡板（７）上有中心线与Ｌ型夹铁（３）的立面上的与导向轴平行的通孔中心线重合的通孔，限位螺杆（８）穿过后挡板（７）的通孔，限位螺杆（８）位于后挡板两侧的部分各旋有一个锁紧螺母（９）和锁紧螺母（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆增义，
申请(专利权)人：桂林漓佳金属有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]