防结焦燃料油烧嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及燃油燃烧器领域，具体涉及一种防结焦燃料油烧嘴。该防结焦燃料油烧嘴放置在油烧嘴安装座上，它们中间使用密封垫，并通过安装螺母将油烧嘴及密封垫安装在油烧嘴安装座上，在油烧嘴和油烧嘴安装座组成的整体结构中设有雾化剂通道和燃油通道，且雾化剂通道与燃油通道相连通，并与油烧嘴上的燃油喷出孔相连通，油烧嘴和安装螺母形成吹焦气腔和外围吹焦缝，且雾化剂通道还与吹焦气腔相连通。该防结焦燃料油烧嘴可以将流到烧嘴表面的燃油迅速吹离烧嘴，同时对烧嘴外表面进行降温，防止燃油在烧嘴表面被烤干停留形成结焦物，可以用于石油、化工行业中的各种燃油加热炉，延长燃油结焦周期，降低其因为结焦停炉检修处理次数。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

防结焦燃料油烧嘴技术领 域本技术涉及燃油燃烧器领域，具体涉及一种防结焦燃料油烧嘴。
技术介绍
通常，燃料油烧嘴工作时是将燃料油雾化后喷出烧嘴再燃烧，在雾化时因为各种 原因(包括喷孔堵塞、雾化剂带水等偶发因素)难免存在少量燃油雾化不良流到烧嘴外表 面，而雾化后的燃油开始燃烧后的火焰会将烧嘴外表面的残油烤干，随着时间推移形成结 焦物，当结焦物逐渐长大就会影响到燃油的雾化，造成雾化质量急剧下降，结焦物变大后如 果不及时处理，严重时就会导致燃烧器熄火故障，在石油、化工行业的加热炉中燃烧器熄火 就可能导致设备损坏，甚至导致装置停车，因此减少油烧嘴结焦，延长烧嘴使用周期就可以 保证整个系统稳定运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止结焦的燃料油烧嘴，保证燃油燃烧器长时间 稳定运行。本技术的技术方案如下一种防结焦燃料油烧嘴，它包括油烧嘴、安装螺母、 密封垫以及油烧嘴安装座，其中，油烧嘴放置在油烧嘴安装座上，它们中间使用密封垫，并 通过安装螺母将油烧嘴及密封垫安装在油烧嘴安装座上，在油烧嘴和油烧嘴安装座组成的 整体结构中设有雾化剂通道和燃油通道，且雾化剂通道与燃油通道相连通，并与油烧嘴上 的燃油喷出孔相连通，油烧嘴和安装螺母形成吹焦气腔和外围吹焦缝，且雾化剂通道还与 吹焦气腔相连通。所述的油烧嘴为Y型油烧嘴，油烧嘴安装座I为油枪的一部分，其中心为通腔结 构，形成雾化剂通道I，四周有通孔，构成燃油通道I，Y型油烧嘴在与油烧嘴安装座I接触的 一端上具有与油烧嘴安装座I的燃油通道I上端相适应的空腔，并共同构成了燃油腔I，Y 型油烧嘴下端开有圆锥台状雾化剂腔I，并与雾化剂通道I相匹配连通，在Y型油烧嘴上表 面的燃油喷出孔I与燃油腔I相对应连通，并与雾化剂腔I相连通；Y型油烧嘴与安装螺母 I之间形成吹焦气腔I及外围吹焦缝I，且吹焦气腔I通过吹焦孔I与雾化剂腔I相连通。所述的油烧嘴为内混油烧嘴，油烧嘴安装座II为油枪的一部分，雾化器为‘Y’型 结构，其下端与油枪相连接，上端与内混油烧嘴内直径相匹配，形成无缝连接，雾化器的下 端将油烧嘴安装座II分成两个空腔，中心空腔构成燃油通道II，四周环形空腔构成雾化剂 通道II，这两个空腔都通过通孔与内混油烧嘴和雾化器所形成的空腔相通，同时，内混油烧 嘴上表面的燃油喷出孔II与内混油烧嘴上端的空腔相通；内混油烧嘴与安装螺母II形成 环形吹焦气腔II及外围吹焦缝II，且吹焦气腔II通过吹焦孔II与雾化剂通道II相连通。 所述的Y型油烧嘴的上表面中心设有中心除焦孔，并与雾化剂腔I相通。所述的吹焦孔I或吹焦孔II的数量可以是1 N ；吹焦气腔I或吹焦孔II的截 面可以是半圆形、长圆形、长方形或是正方形等。所述的外围吹焦缝I或外围吹焦缝II可以是圆环形，或者是沿圆周方向分布若干 小孔的形式。所述的Y型油烧嘴上表面沿圆周方向分布8个燃油喷出孔I ；内混油烧嘴上表面 沿圆周方向分布8个燃油喷出孔II。本技术的显著效果在于本技术所述的防结焦燃料油烧嘴中的吹焦通道 保证烧嘴在使用中有雾化剂对烧嘴表面进行吹扫，将流到烧嘴表面的燃油迅速吹离烧嘴， 同时对烧嘴外表面进行降温，防止燃油在烧嘴表面被烤干停留形成结焦物；将防结焦燃料 油烧嘴用于燃油燃烧器，具有长时间使用不易结焦或者能明显延缓结焦的特点，可以用于 石油、化工行业中的各种燃油加热炉，延长燃油结焦周期，降低其因为结焦停炉检修处理次 数。附图说明图1为Y型油烧嘴的防结焦结构图；图2为图1的俯视图；图3为内混型油烧嘴的防结焦结构图；图4为图3的俯视图；图中，1、Y型油烧嘴；2、安装螺母I ；3、密封垫I ；4、油烧嘴安装座I ；5、中心除焦 孔；6、外围吹焦缝I ；7、吹焦气腔I ；8、吹焦孔I ；9、燃油腔I ；10、雾化剂腔I ；11、雾化剂通 道I ；12、燃油通道I ；13、燃油喷出孔I ；21、内混油烧嘴；22、安装螺母II ；23、密封垫II ； 24、油烧嘴安装座II ；25、外围吹焦缝II ；26、吹焦气腔II ；27、吹焦孔II ；28、雾化剂腔II ； 29、燃油腔II ；30、燃油通道II ；31、雾化剂通道II ；32、燃油喷出孔II ；33、雾化器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1 如图1、图2所示，一种Y型油烧嘴防结焦装置，包括Y型油烧嘴1、安装螺母I 2、 密封垫I 3、油烧嘴安装座I 4，其中，油烧嘴安装座I 4为油枪的一部分，其中心为通腔结 构，形成雾化剂通道I 11，在四周沿圆周方向分布有8个通孔，构成燃油通道I 12;Y型油 烧嘴1放置在油烧嘴安装座I 4上，它们中间使用密封垫I 3保证其密封性，并利用安装螺 母I 2通过螺纹连接将Y型油烧嘴1和密封垫I 3可靠地安装在油烧嘴安装座I 4上；Y型 油烧嘴1在与油烧嘴安装座I 4接触的一端上具有与油烧嘴安装座I 4的燃油通道I 12 上端相适应的空腔，并共同构成了燃油腔I 9，Y型油烧嘴1下端开有圆锥台状雾化剂腔I 10，并与雾化剂通道I 11相匹配连通，雾化剂腔I 10与Y型油烧嘴1的上表面中心相通， 并形成中心除焦孔5，在Y型油烧嘴1的上表面沿圆周方向分布8个燃油喷出孔I 13与雾 化剂腔I 10相连通，且每个燃油喷出孔I 13分别与相应的燃油腔I 9通过斜向通道相连 通；Y型油烧嘴1与安装螺母I 2之间形成环形吹焦气腔I 7及环形外围吹焦缝I 6，且吹 焦气腔I 7通过沿圆周分布的4个吹焦孔I 8与雾化剂腔I 10相连通。在本专利技术所提供的Y型油烧嘴防结焦装置中，雾化剂通过雾化剂通道I 11进入雾 化剂腔I 10内，并进过吹焦孔I 8进入吹焦气腔I 7，雾化剂在吹焦气腔I 7内形成均勻的高压气体，并从外围吹焦缝I 6喷出；同时，在雾化剂腔I 10中的雾化剂也可以通过中心除 焦孔5喷出；燃油依次通过燃油通道I 12、燃油腔I 9进入燃油喷出孔I 13，并在雾化剂腔I10中雾化剂的高压气体下，经雾化从燃油喷出孔I 13喷出。由于Y型烧嘴雾化过程中存 在雾化剂带水、雾化剂压力波动、燃油粘度大、燃油压力波动、Y型烧嘴磨损等因素导致雾化 不良，会有少量燃油沿燃油喷出孔I 13流到Y型油烧嘴1表面，这时，从外围吹焦缝16和 中心除焦孔5喷出的雾化剂可以将表面和中心的残油吹走，避免燃油在Y型油烧嘴1存留 而形成结焦。 实施例2如图3、图4所示，一种内混型油烧嘴的防结焦装置，包括内混油烧嘴21、安装螺母II22、密封垫II 23、油烧嘴安装座II 24，其中，油烧嘴安装座II 24为油枪的一部分，其 内部为圆柱形通腔；内混油烧嘴21放置在油烧嘴安装座II 24上，它们中间使用密封垫II 23保证其密封性，并利用安装螺母II 22通过螺纹连接将内混油烧嘴21和密封垫II 23可 靠地安装在油烧嘴安装座II 24上，雾化器33为‘Y’型结构，其下端与油枪相连接，上端与 内混油烧嘴21内直径相匹配，形成无缝连接，其中，雾化器33的下端将油烧嘴安装座II 24 分成两个空腔，中心空腔构成燃油通道II 30，四周环形空腔构成雾化剂通道II 31，这两 个空腔都通过雾化器33上的通孔与内混油烧嘴21和雾化器33所形成的空腔相通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防结焦燃料油烧嘴，它包括油烧嘴、安装螺母、密封垫以及油烧嘴安装座，其中，油烧嘴放置在油烧嘴安装座上，它们中间使用密封垫，并通过安装螺母将油烧嘴及密封垫安装在油烧嘴安装座上，在油烧嘴和油烧嘴安装座组成的整体结构中设有雾化剂通道和燃油通道，且雾化剂通道与燃油通道相连通，并与油烧嘴上的燃油喷出孔相连通，其特征在于：油烧嘴和安装螺母形成吹焦气腔和外围吹焦缝，且雾化剂通道还与吹焦气腔相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李易峰，杨阳，王健，蒲孜，
申请(专利权)人：北京航天石化技术装备工程公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]