本发明专利技术涉及一种高效利用竹材制造优质竹胶合模板的加工方法，该方法经过截成预定规格长度的竹段；去除竹段的外节；开片并去除竹片的内节；径向破蔑；过热蒸汽炭化处理；径向竹蔑干燥；将径向竹蔑织成整幅竹帘；将竹帘浸渍４０％固含量的酚醛树脂溶液；对浸渍竹帘进行低温干燥处理，浸渍纸的制备与加工；将浸渍纸与竹帘按要求合理组坯，经热压、冷却放置、裁边、分等、检验，生产出满足质量要求的优质竹胶合模板。通过本发明专利技术制备的竹胶合模板能够有效的利用竹材，利用率高达９０％以上，生产出低成本、高品质的竹胶合模板，可以满足建筑行业生产日益增长的需要。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及。
技术介绍
随着我国建筑行业工业化的发展，采用现浇混凝土施工工艺的结构越来越多，对 模板的需求也越来越大；我国森林资源十分贫乏，传统的木模板已经无法满足建筑行业生 产的需要；竹胶合模板是近几年发展起来的一种新型工程结构材料，将其用于建筑模板，具 有强度大、刚性好、吸湿膨胀率低、脱模快、易清洗、耐腐蚀、使用周期长等优点，且原料竹材 的资源丰富，自然更新快，故竹胶合模板有逐步取代传统木模板的趋势。常规加工的竹胶合模板是采用横向破蔑的加工工艺，该工艺去除了含有蜡质层的 竹青部分和材质不佳的竹黄部分，适合加工竹胶合模板竹片的出材率很低(大约在25 30%左右)，严重地影响了竹胶合模板价格和竹材的有效利用。因此，开发出一种全新的低成 本、高品质的竹胶合模板，来满足建筑行业生产日益增长的需要，已成为急需解决的问题。专利技术专利CN 1020319中，公开了一种竹材胶合板的制造方法，采用直径> 50毫 米的大径毛竹为原料，经过去内、外竹节、剖分、水煮、蜡煮、加压展平、刨削加工、干燥定性、 涂胶等工学再压板。专利技术专利CN 1037295，公开了一种竹胶积成板的制造方法，将竹子剖 蔑、烘干、浸胶后再层叠压板。以上专利都在不同程度上存在竹材利用率低，质量难以控制 等缺陷。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种高效利用竹材制造优质竹胶合模板的加工 方法，该模板能够有效的利用竹材，利用率高达90%以上，生产出低成本、高品质的竹胶合 模板，来满足建筑行业生产日益增长的需要。的具体步骤为步骤1 采伐新鲜毛竹，去除竹干上的杂物，将毛竹截成1. 3米和2. 6米两种长度的竹段；步骤2 使用竹筒去外节设备，将竹段的外节去除；根据竹段前段端头直径的大小来选 择开片刀头的数量，使开出的竹片尽可能的平整；使用竹片去内节设备，将竹片的内节去 除；步骤3 将去除内节的1. 3米和2. 6米两种长度的竹片分别送入破蔑机进行径向破蔑， 竹蔑的厚度在1 5mm之间；步骤4:将加工好的两种长度的径向竹蔑用编织带分别捆扎，放入木材蒸煮罐内，通入 120°C的过热蒸汽炭化处理30 60分钟，取出备用；步骤5 将炭化完成的两种径向竹蔑分别放入木材干燥窑干燥，干燥温度为60 100°C，干燥时间为5 10小时，干燥后竹蔑的含水率控制在8 10% ；步骤6 采用长度1. 3米或2. 6米，厚度1 5毫米的径向竹蔑，用涤纶线做经线，用篾帘编织机或手工织成整幅竹帘，经线间的距离一般为200 500毫米，织成的竹帘规格为 长 X 宽 X 厚为 2600mmX 1300mmX (1 5)mm 和长 X 宽 X 厚为 1300mmX 2600mmX (1 5) mm ； 步骤7 将40%固含量的酚醛树脂溶液，倒入胶池中；将编织好的两种规格竹帘放入胶 池内，浸渍2 4分钟后移出胶池，移往浙胶槽上空，浙去多余的胶液；步骤8 将浸好胶的竹帘取出，放入网带干燥机上低温干燥，干燥温度60 80°C ； 步骤9 浸渍纸的制备与加工；浸渍纸为表层纸采用的钛白纸和底层纸采用的硫酸盐 木浆纸，将表层纸和底层纸分别浸入固含量为20 50%的浸渍酚醛树脂胶液中，所需浸渍 时间由表层纸和底层纸的最终浸渍树脂含量和干燥后挥发份含量这两项指标而定；表层纸 和底层纸的最终浸渍树脂含量为50% 90%，干燥后挥发份含量为10% 15%;取出浸渍 酚醛树脂胶的表层纸和底层纸，放在干燥机上低温干燥，干燥的温度50 80°C，干燥时间 以浸渍酚醛树脂胶的表层纸和底层纸不再粘手为准；步骤10 按照图1的要求将浸渍纸与竹帘合理组坯，热压过程完成后，竹胶合模板的板 坯需经过24小时的放置，再经裁边、分等、检验工序，生产出所述的竹胶合模板。所述步骤1中优选采用的毛竹为3 6年生，端头直径10厘米以上的无缺陷毛竹； 将该毛竹从根部端头处截断，再根据毛竹的弯曲形状和锥度分别截取长度在1. 3米和2. 6 米的通直毛竹段，备用。在所述步骤2中将所述竹段按前端端头直径大小分类堆放，选择前端端头直径相 近的竹段同时去除竹筒外节，这样可节省竹筒去外节设备的调刀时间，提高竹段加工过程 中的劳动效率。所述步骤2中将所述竹段按前段端头直径的大小来选择开片刀头的数量， 使开出的竹片尽可能的平整，宽度尺寸在15mm 40mm之间。在所述步骤8中竹帘的干燥时间由竹帘的最终含水率而定，竹帘的最终含水率要 求；^ 10%。所述步骤10中将所述组坯的竹模板送入热压机热压成型；在热压成型过程中，选 择的热压压力为2 3Mpa，热压温度135 155°C，热压时间按竹模板板坯的组坯厚度X 1 .2分钟/mm厚度计算。在所述步骤4中将加工好的两种长度的径向竹蔑用编织带分别捆扎，放入木 材蒸煮罐内进行蒸汽炭化处理；捆扎的目的是①是便于径向竹蔑的搬运；②是防止径向 竹蔑在蒸汽炭化处理过程中产生过度的弯曲变形。径向竹蔑炭化的目的是去除径向竹蔑 竹青的蜡质层，提高径向竹蔑之间的胶合强度。所述步骤6中制成的竹帘要求平整、牢固、不散形、竹篾间紧密、竹篾无迭合。所述步骤7中的酚醛树脂胶液的调制，先按GB/T14074. 5-93的要求测定酚醛树脂 的固含量，再加水将酚醛树脂稀释成40%固含量的酚醛树脂胶液。本专利技术的优点在于采用本专利技术的加工方法能够生产出低成本、高品质的竹胶合 模板。竹胶合模板的密度按GB/T 17657-1999中4. 2密度测定规定进行；竹胶合模板的含 水率试验按GB/T 17657-1999中4. 3含水率测定规定进行；竹胶合模板的纵向和横向静曲 强度试验按GB/T 17657- 1999中4. 9静曲强度测定规定的方法进行；竹胶合模板的抗弯弹 性模量试验按GB/T 17657- 1999中4. 9的弹性模量测定规定的方法进行；竹胶合模板的胶 合性能按GB/T 17657-1999中4. 17浸渍剥离性能测定规定的I类薄板的试验方法进行。竹胶合模板的密度0.85 0.90g/cm3，含水率8 10%，纵向静曲强度> 80MPa，横向静曲强度 > 40MPa，胶合强度> 3MPa，抗弯弹性模量> llGPa。因此，通过本专利技术制备的竹胶合模板， 完全能满足作为建筑模板的使用要求。另外，采用全新的竹胶合模板生产工艺，通过提高毛 竹资源的利用率，利用率高达90%以上，能够大大降低竹胶合模板的制造成本。此外，用本 专利技术制作的竹胶合模板废弃后，在自然条件下可分解，不会污染环境；也可通过回收的方法 用于竹刨花板的制造，变废为宝，有利于资源的循环再利用。 附图说明图1为本专利技术竹胶合模板的组坯示意图，其中1为表层纸，2为底层纸，3为纵向 竹帘，4为横向竹帘。具体实施例方式的具体步骤为步骤1 采伐新鲜毛竹，去除竹干上的杂物，将毛竹截成1. 3米和2. 6米两种长度的竹段；步骤2 使用竹筒去外节设备，将竹段的外节去除；根据竹段前段端头直径的大小来选 择开片刀头的数量，使开出的竹片尽可能的平整；使用竹片去内节设备，将竹片的内节去 除；步骤3 将去除内节的1. 3米和2. 6米两种长度的竹片分别送入破蔑机进行径向破蔑， 竹蔑的厚度在1 5mm之间；步骤4:将加工好的两种长度的径向竹蔑用编织带分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效利用竹材制造优质竹胶合模板的加工方法，其特征在于：所述的加工方法具体步骤为：步骤１：采伐新鲜毛竹，去除竹干上的杂物，将毛竹截成１．３米和２．６米的竹段；步骤２：使用竹筒去外节设备，将竹段的外节去除；根据竹段前段端头直径的大小来选择开片刀头的数量，使开出的竹片尽可能的平整；使用竹片去内节设备，将竹片的内节去除；步骤３：将去除内节的１．３米和２．６米两种长度的竹片分别送入破蔑机进行径向破蔑，竹蔑的厚度在１～５ｍｍ之间；步骤４：将加工好的两种长度的径向竹蔑用编织带分别捆扎，放入木材蒸煮罐内，通入１２０℃的过热蒸汽炭化处理３０～６０分钟，取出备用；步骤５：将炭化完成的两种径向竹蔑分别放入木材干燥窑干燥，干燥温度为６０～１００℃，干燥时间为５～１０小时，干燥后竹蔑的含水率控制在８～１０％；步骤６：采用长度１．３米或２．６米，厚度ｌ～５毫米的径向竹蔑，用涤纶线做经线，用篾帘编织机或手工织成整幅竹帘，经线间的距离为２００～５００毫米，织成的竹帘规格为长×宽×厚为２６００ｍｍ×１３００ｍｍ×（１～５）ｍｍ和长×宽×厚为１３００ｍｍ×２６００ｍｍ×（１～５）ｍｍ；步骤７：将４０％固含量的酚醛树脂溶液，倒入胶池中；将编织好的两种规格竹帘放入胶池内，浸渍２～４分钟后移出胶池，移往沥胶槽上空，沥去多余的胶液；步骤８：将浸好胶的竹帘取出，放入网带干燥机上低温干燥，干燥温度６０～８０℃；步骤９：浸渍纸的制备与加工；浸渍纸为表层纸采用的钛白纸和底层纸采用的硫酸盐木浆纸，将表层纸和底层纸分别浸入固含量为２０～５０％的浸渍酚醛树脂胶液中，所需浸渍时间由表层纸和底层纸的最终浸渍树脂含量和干燥后挥发份含量这两项指标而定；表层纸和底层纸的最终浸渍树脂含量为５０％～９０％，干燥后挥发份含量为１０％～１５％；取出浸渍酚醛树脂胶的表层纸和底层纸，放在干燥机上低温干燥，干燥的温度５０～８０℃，干燥时间以浸渍酚醛树脂胶的表层纸和底层纸不再粘手为准；步骤１０：按照图１的要求将浸渍纸与竹帘合理组坯，热压过程完成后，竹胶合模板的板坯需经过２４小时的放置，再经裁边、分等、检验工序，生产出所述的竹胶合模板。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓东，
申请(专利权)人：福建农林大学，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]
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