全Ｔ型钢桁架节点以及全Ｔ型钢桁架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全Ｔ型钢桁架节点以及全Ｔ型钢桁架。为解决现有技术刷涂料不方便以及容易积灰等问题而设计。该节点是由一根弦杆以及第一腹杆和第二腹杆焊接而成，所述的弦杆与所述的两根腹杆之间以及所述的两根腹杆之间形成夹角，其中，所述的弦杆和腹杆为Ｔ型钢或剖分Ｔ型钢。采用全剖分Ｔ型钢，能增加桁架设计构件的选择性；可以比相同工况下的角钢桁架节约１０％－２０％左右的钢材；全Ｔ型钢桁架节点受力性能经设计可以满足受力要求，施工使用时易清灰除锈、涂漆和维护，有利于提高结构的防腐性能，延长结构使用寿命，节约工程成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

全T型钢桁架节点以及全T型钢桁架
本技术涉及一种钢桁架节点以及钢桁架。技术背景长期以来，跨度较大的屋面系统中桁架使用多为双角钢屋架，最近几年，管桁 架的使用也逐渐增多。双角钢桁架结构中，两角钢之间存在填板的空隙，无法保质保量 的涂刷防腐涂料或防火涂料，此外填板空隙内易积攒大量的灰尘杂物等，存在难以预估 的截面破坏隐患。管桁架虽不存在上述缺点，但其对加工的要求较高，尤其是相贯切割 时要求很高，从而大大增加了施工的难度。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术的目的在于提供一种施工简单，便于涂刷涂料以 及便于维护的全τ型钢桁架节点和钢桁架。为达到上述目的，本技术全T型钢桁架节点，该节点是由一根弦杆以及第 一腹杆和第二腹杆焊接而成，所述的弦杆与所述的两根腹杆之间以及所述的两根腹杆之 间形成夹角，其中，所述的弦杆和腹杆为T型钢或剖分T型钢。特别是，所述的第一腹杆和第二腹杆的结构为所述腹杆一端的腹板被去除， 在所述腹杆的翼缘板上对应被去除腹板的位置设有插接槽，该插接槽底部与去除部分腹 板后的腹板端部为一支撑平面，该支撑平面与腹杆长度方向上的中线所形成的夹角和该 腹杆与弦杆之间的夹角相当；该支撑平面到插接槽上端的垂直距离与所述节点处弦杆的 腹板高度相当所述的插接槽的宽度与所述节点处弦杆的腹板厚度相适配；特别是，在所述弦杆的腹板上垂直于腹板设有加劲板；所述的第一腹杆的翼缘 板和第二腹杆的翼缘板的上端抵接在加劲板上。还包括第三腹杆，所述第三腹杆的结构为所述腹杆一端的腹板被去除，在所 述腹杆的翼缘板上对应被去除腹板的位置设有插接槽，该插接槽底部与去除部分腹板后 的腹板端部为一支撑平面，该支撑平面与腹杆垂直；该支撑平面到插接槽上端的距离与 所述节点处弦杆的腹板高度相当所述的插接槽的宽度与所述节点处弦杆的腹板厚度相 适配；所述的第三腹杆上端的插接槽分别从弦杆的腹板下方向上插至弦杆翼缘板下方与 弦杆翼缘板相抵；所述的第一腹杆的翼缘板和第二腹杆的翼缘板的上端抵接在第三腹杆 端部的翼缘板两侧。为达到上述目的，本技术的全T型钢桁架，包括钢桁架本体，所述的钢桁 架本体中至少包括一个如权利要求1至3所述的节点。采用上述的全T型钢桁架节点以及全T型钢桁架的优势首先，能够在施工中 归并材料的种类，如均可以由H型钢剖分而来，现在工厂也已经能直接生产不同截面形 式的剖分T型钢，为剖分T型钢的选用扫清了障碍；其次，全T型钢桁架相对于双角钢桁 架能省20%左右的钢材，相对于弦杆为T型钢，腹杆为双角钢的桁架可省10%左右的钢材，加工制作比管桁架简单。另外，全T型钢桁架节点的受力经过设计可以满足要求。 更重要的是，对在腐蚀性较强工作环境中的钢结构而言，由于T型钢没有填板缝隙的影 响，全T型钢桁架较角钢桁架更适用，施工使用中易于清灰除锈，涂漆和维护方便，有 利于提高结构的防腐性能，延长结构使用寿命，节约工程成本。附图说明图1为本技术全T型钢桁架节点中第一实施例的结构示意图。图2为图1中腹杆的立体结构示意图。图3为图1中腹杆的主视图。图4为图3所示腹杆的剖视图。图5为本技术全T型钢桁架节点中第二实施例的结构示意图。图6为图5的左视图。图7为本技术全T型钢桁架节点中第三实施例的结构示意图。图8为图7的左视图。图9为为本技术全T型钢桁架节点中第四实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。如图1至图9所示，本技术全T型钢桁架节点，该节点是由一根弦杆1以及 第一腹杆2和第二腹杆3焊接而成，所述的弦杆与所述的两根腹杆之间以及所述的两根腹 杆之间形成夹角，其中，所述的弦杆和腹杆为T型钢或剖分T型钢。上述的第一腹杆和第二腹杆的结构相同，下面以第一腹杆结构为例来说明两腹 杆的结构如图2至图4所示，所述腹杆一端的腹板21上段的部分被去除，在所述腹杆 的翼缘板22上对应被去除腹板的位置设有插接槽23，该插接槽底部与去除部分腹板后的 腹板端部为一支撑平面，该支撑平面与腹杆长度方向上的中线所形成的夹角a和该腹杆 与弦杆之间的夹角相当，以使插接槽底部和去除部分腹板后的腹板上端部对弦杆的腹板 底部形成支撑；该支撑平面到插接槽上端的垂直距离H与所述节点处弦杆的腹板高度相 当，所述的插接槽的宽度与所述节点处弦杆的腹板宽度相适配；所述的两根腹杆上端的插接槽分别从弦杆的腹板下方向上插至弦杆翼缘板下方 或插至与翼缘板相抵，然后将腹杆的腹板与弦杆有腹板焊接起来即可。图5和图6所示，为本技术的第二实施例，其中两根腹杆相背设置；即两根 腹杆的腹板离的较远，而两根腹杆的翼缘板离的较近。而图1所示实施例则相反。，并 且图5所示实施例中，两根腹杆的翼缘板呈‘人’字形搭接，此种形式也属对第一实施 例的变形。图7和图8所示，为本技术的第三实施例，其是在所述弦杆的腹板上垂直于 腹板设有加劲板4 ；所述的第一腹板和第二腹板的上端抵接在加劲板4上。图9所示，为本技术的第四实施例，如图9所示，其还包括一第三腹杆6， 所述的第三腹杆上端的插接槽分别从弦杆的腹板下方向上插至弦杆翼缘板下方与弦杆翼 缘板相抵；所述的第一腹杆的翼缘板和第二腹杆的翼缘板的上端抵接在第三腹杆端部的翼缘板两侧。如图1、图5、图7和图9所示，对于部分剖分T型钢来说，当焊缝不够或弦杆 的腹板抗剪能力不够时，可在节点处的弦杆腹板下端面设置附加腹板5，经过测试，这样 的节点的受力效果很好。综上可知，采用上述的全T型钢桁架节点以及全T型钢桁架，能够在施工中归并 材料的种类，如均可以由H型钢剖分而来，现在工厂也已经能直接生产不同截面形式的 剖分T型钢，为剖分T型钢的选用扫清了障碍；并且全T型钢桁架相对于双角钢屋架能 省20%左右的钢材，相对于弦杆为T型钢，腹杆为双角钢的桁架可省10%左右的钢材， 加工制作比管桁架简单。对在腐蚀性较强工作环境中的钢结构而言，由于T型钢没有填 板缝隙的影响，全T型钢桁架较角钢桁架更适用，施工中较易清刷，涂漆和维护方便， 有利于提高结构的防腐性能，延长结构使用寿命，能节约工程成本。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形 式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为 等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的 技术实质对以上实例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方 案的保护范围。权利要求1.一种全T型钢桁架节点，其特征在于该节点是由一根弦杆以及第一腹杆和第二 腹杆焊接而成，所述的弦杆与所述的两根腹杆之间以及所述的两根腹杆之间形成夹角， 其中，所述的弦杆和腹杆为T型钢或剖分T型钢。2.如权利要求1所述的全T型钢桁架节点，其特征在于所述的第一腹杆和第二腹杆 的结构为所述腹杆一端的腹板被去除，在所述腹杆的翼缘板上对应被去除腹板的位置 设有插接槽，该插接槽底部与去除部分腹板后的腹板端部为一支撑平面，该支撑平面与 腹杆长度方向上的中线所形成的夹角和该腹杆与弦杆之间的夹角相当；该支撑平面到插 接槽上端的垂直距离与所述节点处弦杆的腹板高度相当所述的插接槽的宽度与所述节 点处弦杆的腹板厚度相适配；所述的两根腹杆上端的插接槽分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全Ｔ型钢桁架节点，其特征在于：该节点是由一根弦杆以及第一腹杆和第二腹杆焊接而成，所述的弦杆与所述的两根腹杆之间以及所述的两根腹杆之间形成夹角，其中，所述的弦杆和腹杆为Ｔ型钢或剖分Ｔ型钢。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌栋，李明，卞晓芳，李晓润，陈水荣，罗佑新，何文汇，李小明，侯兆新，王频，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，中国京冶工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]