用在成衣染色机上的染剂料筒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用在成衣染色机上的染剂料筒装置，包括：料筒，在料筒上端设置有料筒盖板，在料筒盖板上固定设置有搅拌器固定板、进水管、进蒸汽管和喷淋管。其优点是：上述结构的用在成衣染色机上的染剂料筒装置，可以实现自动加料、加水、加热、搅拌、清洗，保证染色缸中染剂的温度与染色缸中水的温度一致，染色效果好，自动化程度高，操作简单，使用方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到成衣染色机，尤其涉及一种用在成衣染色机上的染剂料筒装置。
技术介绍
成衣染色机主要用于染整行业，目的是把白色的衣物根据需用染成不同颜色的衣 物。其工艺流程主要包括清洗、染色、上桨、过清、脱液等。成衣染色机的工作过程如下打 开机门，把被染衣物放入转笼中，加水进行清洗，结束后进入染色，通过电脑控制器，打开加 染剂电磁阀，往染色缸中加染剂，对衣物进行染色。传统的染色料筒安置在机器的上端，首 先由工人按照一定的配比把染料加入染剂料筒，加水后手工搅拌均勻，待需要加染剂时打 开加染剂电磁阀即可通过进料管向染色缸内添加染剂。现有的染剂料筒存在如下缺点1、 自动化程度不高，加料、加水后需要手工搅拌。2、染剂料筒无加热装置，无法保证加到染色 缸中染剂的温度与染色缸中水的温度一致，影响染色效果。3、由于每一缸所染衣物的颜色 不同，因此加入的颜料也不同，现有的染剂料筒没有自动清洗功能，清洗起来比较麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以实现自动加料、加水、加热、搅 拌、清洗的用在成衣染色机上的染剂料筒装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是用在成衣染色机上的染 剂料筒装置，包括通过支架固定设置在底板上的料筒，在所述的料筒上端设置有料筒盖 板，在料筒盖板上固定设置有搅拌器固定板、进水管、进蒸汽管和喷淋管；在搅拌器固定板 上固定设置有搅拌器，搅拌器的搅拌杆伸入到料筒内部，在搅拌杆的下端固定设置有搅拌 叶片；进水管的下端穿过料筒盖板伸入到料筒内部；进蒸汽管固定设置在料筒的外侧，在 进蒸汽管的上端设置有进蒸汽阀，进蒸汽管的下端与设置在料筒下端内部的加热盘管相连 接，加热盘管的下端与设置在料筒底部的输水管相连接；在喷淋管的上端设置有清洗喷淋 阀，喷淋管的下端盘设在料筒的上端内壁上，在喷淋管上均勻设置有若干喷淋孔；在料筒的 内部设置有温度传感器，在料筒的底部设置有出液管，在出液管的下端设置有料筒放液阀， 在出液管上还连接有进液管，进液管的另一端与加料泵的一端相连接，在进液管上设置有 染色缸进液阀，加料泵的另一端通过出料管与染色缸相连接。本技术的优点是上述结构的用在成衣染色机上的染剂料筒装置，可以实现 自动加料、加水、加热、搅拌、清洗，保证染色缸中染剂的温度与染色缸中水的温度一致，染 色效果好，自动化程度高，操作简单，使用方便。附图说明图1为本技术用在成衣染色机上的染剂料筒装置的结构示意图。图2为本技术用在成衣染色机上的染剂料筒装置的剖视结构示意图。图中1、支架，2、底板，3、料筒，4、料筒盖板，5、搅拌器固定板，6、进水管，7、进蒸汽 管，8、喷淋管，9、搅拌器，10、搅拌杆，11、搅拌叶片，12、进蒸汽阀，13、加热盘管，14、输水管， 15、清洗喷淋阀，16、温度传感器，17、出液管，18、料筒放液阀，19、进液管，20、加料泵，21、染 色缸进液阀，22、出料管。具体实施方式以下结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1、图2所示，用在成衣染色机上的染剂料筒装置，包括通过支架1固定设置 在底板2上的料筒3，在所述的料筒3上端设置有料筒盖板4，在料筒盖板4上固定设置有 搅拌器固定板5、进水管6、进蒸汽管7和喷淋 管8 ；在搅拌器固定板5上固定设置有搅拌器 9，搅拌器9的搅拌杆10伸入到料筒3内部，在搅拌杆10的下端固定设置有搅拌叶片11 ； 进水管6的下端穿过料筒盖板4伸入到料筒3内部；进蒸汽管7固定设置在料筒3的外侧， 在进蒸汽管7的上端设置有进蒸汽阀12，进蒸汽管7的下端与设置在料筒3下端内部的加 热盘管13相连接，加热盘管13的下端与设置在料筒3底部的输水管14相连接；在喷淋管 8的上端设置有清洗喷淋阀15，喷淋管8的下端盘设在料筒3的上端内壁上，在喷淋管8上 均勻设置有若干喷淋孔；在料筒3的内部设置有温度传感器16，在料筒3的底部设置有出 液管17，在出液管17的下端设置有料筒放液阀18，在出液管17上还连接有进液管19，进液 管19的另一端与加料泵20的一端相连接，在进液管19上设置有染色缸进液阀21，加料泵 20的另一端通过出料管22与染色缸相连接。如图1、图2所示，将上述结构的染剂料筒装置装在成衣染色机上使用时，首先根 据染色工艺的要求，往料筒3中加入相应的染料，由电脑控制器控制，通过进水管6往料筒 3中加水，同时打开搅拌器9，搅拌杆10带动设置在其下端的搅拌叶片11旋转对料筒3内 的染料进行搅拌，打开进蒸汽阀12，使加热蒸汽从进蒸汽管7进入到加热盘管13内，对料 筒中的染剂加热，当加热到设定温度时，关闭进蒸汽阀12，加热过程中产生的冷却水从与加 热盘管13的下端相连接的输水管14排出。当需要往染色缸中加料时，电脑控制器发出指 令，打开染色缸进液阀21，启动加料泵20进行加料。当加料结束后清洗喷淋阀15打开，水 通过喷淋管8进入到料筒3内部，水从喷淋管8上若干喷淋孔内流出，对料筒3内壁进行清 洗，清洗结束以后，打开料筒放液阀18，水从料筒3底部的出液管17排出。上述结构的用在成衣染色机上的染剂料筒装置，可以实现自动加料、加水、加热、 搅拌、清洗，保证染色缸中染剂的温度与染色缸中水的温度一致，染色效果好，自动化程度 高，操作简单，使用方便。权利要求用在成衣染色机上的染剂料筒装置，包括通过支架(1)固定设置在底板(2)上的料筒(3)，其特征在于在所述的料筒(3)上端设置有料筒盖板(4)，在料筒盖板(4)上固定设置有搅拌器固定板(5)、进水管(6)、进蒸汽管(7)和喷淋管(8)；在搅拌器固定板(5)上固定设置有搅拌器(9)，搅拌器(9)的搅拌杆(10)伸入到料筒(3)内部，在搅拌杆(10)的下端固定设置有搅拌叶片(11)；进水管(6)的下端穿过料筒盖板(4)伸入到料筒(3)内部；进蒸汽管(7)固定设置在料筒(3)的外侧，在进蒸汽管(7)的上端设置有进蒸汽阀(12)，进蒸汽管(7)的下端与设置在料筒(3)下端内部的加热盘管(13)相连接，加热盘管(13)的下端与设置在料筒(3)底部的输水管(14)相连接；在喷淋管(8)的上端设置有清洗喷淋阀(15)，喷淋管(8)的下端盘设在料筒(3)的上端内壁上，在喷淋管(8)上均匀设置有若干喷淋孔；在料筒(3)的内部设置有温度传感器(16)，在料筒(3)的底部设置有出液管(17)，在出液管(17)的下端设置有料筒放液阀(18)，在出液管(17)上还连接有进液管(19)，进液管(19)的另一端与加料泵(20)的一端相连接，在进液管(19)上设置有染色缸进液阀(21)，加料泵(20)的另一端通过出料管(22)与染色缸相连接。专利摘要本技术公开了一种用在成衣染色机上的染剂料筒装置，包括料筒，在料筒上端设置有料筒盖板，在料筒盖板上固定设置有搅拌器固定板、进水管、进蒸汽管和喷淋管。其优点是上述结构的用在成衣染色机上的染剂料筒装置，可以实现自动加料、加水、加热、搅拌、清洗，保证染色缸中染剂的温度与染色缸中水的温度一致，染色效果好，自动化程度高，操作简单，使用方便。文档编号D06B23/22GK201574309SQ20092025583公开日2010年9月8日 申请日期2009年11月26日 优先权本文档来自技高网...

【技术保护点】
用在成衣染色机上的染剂料筒装置，包括：通过支架（１）固定设置在底板（２）上的料筒（３），其特征在于：在所述的料筒（３）上端设置有料筒盖板（４），在料筒盖板（４）上固定设置有搅拌器固定板（５）、进水管（６）、进蒸汽管（７）和喷淋管（８）；在搅拌器固定板（５）上固定设置有搅拌器（９），搅拌器（９）的搅拌杆（１０）伸入到料筒（３）内部，在搅拌杆（１０）的下端固定设置有搅拌叶片（１１）；进水管（６）的下端穿过料筒盖板（４）伸入到料筒（３）内部；进蒸汽管（７）固定设置在料筒（３）的外侧，在进蒸汽管（７）的上端设置有进蒸汽阀（１２），进蒸汽管（７）的下端与设置在料筒（３）下端内部的加热盘管（１３）相连接，加热盘管（１３）的下端与设置在料筒（３）底部的输水管（１４）相连接；在喷淋管（８）的上端设置有清洗喷淋阀（１５），喷淋管（８）的下端盘设在料筒（３）的上端内壁上，在喷淋管（８）上均匀设置有若干喷淋孔；在料筒（３）的内部设置有温度传感器（１６），在料筒（３）的底部设置有出液管（１７），在出液管（１７）的下端设置有料筒放液阀（１８），在出液管（１７）上还连接有进液管（１９），进液管（１９）的另一端与加料泵（２０）的一端相连接，在进液管（１９）上设置有染色缸进液阀（２１），加料泵（２０）的另一端通过出料管（２２）与染色缸相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邬士新，颜岗，倪祥，施学成，
申请(专利权)人：江苏海狮机械集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]