薄板处理制程的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种薄板处理制程的输送装置，其包括：一沉浸槽，具有内部宽度为１～２ｃｍ的沉浸区；复数涌流管，具有复数沿着轴向排列的第一涌流孔，该涌流管设于沉浸槽的相对两侧，提供化学液体从该第一涌流孔流入该沉浸槽，该涌流管的轴向与水平面之间具有一夹角，且沉浸槽相对两侧之涌流管的第一涌流孔不互相对应；复数涌流板，具有复数第二涌流孔，该涌流板设于沉浸槽的相对两侧，每一侧的一涌流板设于两涌流管之间；一横移输送机，用以输送一板件以竖立状态在沉浸槽内的水平方向移动。本实用新型专利技术可使薄板件在沉浸槽内维持稳定的竖立状态而行进，避免板件在沉浸槽内的输送过程变形或晃动，防止超薄板件因挠曲与沉浸槽内壁面干涉造成卡板，得以大幅提升产品良率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术特别涉及一种可在对超薄板进行化学加工处理制程中，令薄板上的 线路完全不会被接触的输送装置。
技术介绍
印刷电路板或其它布设有电路的板件制程必须经过多道化学处理程序。早期的 板件由于厚度较大，因此在化学处理制程中均采用水平方式进行输送。随着技术的不断 演进以及电子产品薄型化与轻巧化的要求，若干印刷电路板或相关板件的厚度已愈来愈 薄(约25ym 75ym)，且线路愈来愈细(约15 μ m 50 μ m)，以至于板件已成为超 薄的软性板，因此，若采用传统的水平方式来输送软性板，板材将会因为自身的柔性与 重力作用导致板件变形，容易在输送过程造成卡板，板件会因此损毁，甚至造成停机， 或因线路与滚轮接触产生摩擦而造成断线，产品不良率相当高。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种薄板处理制程的输送方法与装置，从而解决超 薄软性板采用水平输送方式进行化学处理制程时，容易在输送过程造成卡板，板件损 毁，甚至造成停机，或因线路受到碰触断线，产品不良率居高不下的问题。为实现上述专利技术目的，本技术采用了如下技术方案一种薄板处理制程的输送装置，其特征在于，该输送装置包括一沉浸槽，具有内部宽度为1 2cm的沉浸区；复数涌流管，具有复数沿着轴向排列的第一涌流孔，该涌流管设于沉浸槽的相 对两侧，提供化学液体从该第一涌流孔流入该沉浸槽，该涌流管的轴向与水平面之间具 有一夹角，且沉浸槽相对两侧之涌流管的第一涌流孔不互相对应；复数涌流板，具有复数第二涌流孔，该涌流板设于沉浸槽的相对两侧，每一侧 的一涌流板设于两涌流管之间；一横移输送机，用以输送一板件以竖立状态在沉浸槽内的水平方向移动。具体而言，所述夹角为70° 80°，且涌流管的上端比下端接近被输送而来的 板件。所述第二涌流孔呈复数排分布，每一排第二涌流孔平行于所述涌流管的轴向。一种薄板处理制程的输送方法，其特征在于，该方法为采用一内部宽度为 1 2cm的沉浸槽，并在沉浸槽内的相对两侧分别提供持续流入的化学液体，同时在沉浸 槽内的底面提供为排出该化学液体而使沉浸槽内的化学液体产生往下的吸引力，一板件 以竖立状态在该沉浸槽内的液体中被输送，藉由所述沉浸槽内相对两侧的化学液体提供 对该板件支撑，避免板件与沉浸槽的内壁面接触。进一步地讲，在所述沉浸槽的相对两侧设有复数具备第一涌流孔的涌流管与复 数具备第二涌流孔的涌流板，该涌流管的轴向与水平面之间具有一夹角，且沉浸槽相对两侧的涌流管的第一涌流孔不互相对应，所述涌流管与涌流板持续地流出化学液体。所述涌流管之轴向与水平面之间的夹角为70° 80°，且涌流管的上端比下端 靠近被输送而来的板件。所述化学液体的流速为0.5 lm/s。以下对本技术的工作过程和原理作进一步的说明本技术系利用横移输送机将薄板夹持与输送，使薄板以竖立状态维持在盛 装化学液体的沉浸槽内水平方向输送；薄板在沉浸槽内水平移动的同时，提供化学液体 在沉浸槽的内侧表面流动，利用液体做为薄板与沉浸槽内壁面的隔离介质，以防止和内 壁面接触而可能擦伤或刮断线路，甚至造成卡板的问题。再者，本技术系在沉浸槽内的相对两侧对板件提供由上而下渐进式作用力 的化学液体，以及在沉浸槽内的底部产生往下的吸引力，使上方被夹持于横移输送机的 薄板件在沉浸槽内得以维持稳定的竖立状态输送行进。其次，本技术系在沉浸槽两侧提供往不对称方向分别喷冲的化学液体，使 化学液体能以高交换率通过板件的孔壁。本技术的技术手段，系提供一内部宽度仅为1 2cm的沉浸槽，沉浸槽内的 相对两侧分别设置用来涌流出化学液体的复数涌流管与复数涌流板，涌流管的轴向与水 平面之间倾斜一夹角，使涌流管的上端比下端接近被输送而来的板件，藉以分散薄板件 瞬间接触涌流管喷流的冲击力。涌流管设有复数第一涌流孔，沉浸槽相对两侧之涌流管 的第一涌流孔系不互相对应，藉以在不对称方向喷冲出化学液体，使化学液体能以高交 换率通过板件的孔壁；沉浸槽每一侧的涌流板设于两涌流管之间；沉浸槽底面设有复数 沿着沉浸槽长度方向布设的回流孔，回流孔用以排出沉浸槽内的化学液体进行过滤，再 经由泵浦驱动配送至涌流管与涌流板流出，其排出液体时可在沉浸槽内产生向下的吸引 力。本技术利用横移输送机夹持板件上端，使板件以竖立状态在沉浸槽内朝水平方 向被输送，从涌流管与涌流板涌流而出的化学液体提供板件与沉浸槽内壁面之间的隔离 介质；从涌流管喷冲而出的化学液体作用于板件两侧时，其作用力可以由上往下逐渐地 分散，避免板件承受过大作用力而变形或晃动，再配合回流孔排出化学液体时产生的吸 引力，可以使板件获得往下拉伸的力量，以维持超薄板件平稳的输送。再者，利用沉浸 槽两侧的涌流管分别往不对称方向分别喷冲化学液体，则能使化学液体以高交换率通过 冲洗板件的孔壁。优选的，本技术倾斜设置的涌流管，其轴向与水平面之间的最佳夹角为 70° 80°，本技术设于涌流板的涌流孔，系分布有复数排，每一排系平行于所述 涌流管的轴向倾斜角度。另一较佳的选择是，本技术从涌流管与涌流板涌流而出的液体流速为0.5 lm/sec0藉由本技术的方法与装置，对于薄板以竖立状态在沉浸槽内水平输送时， 利用化学液体在沉浸槽的内侧表面流动做为薄板与沉浸槽内壁面的隔离介质，可以避免 薄板和沉浸槽内壁面接触，以及利用倾斜一夹角涌流而出的液体，配合沉浸槽底面之回 流孔排出化学液体产生的往下吸引力，得以避免超薄板件两侧受到过度集中的化学液体 作用力，从而避免板件在沉浸槽内的输送过程变形或晃动，防止超薄板件因挠曲与沉浸槽内壁面干涉造成卡板，得以大幅提升产品良率。附图说明图1为本技术薄板处理制程输送装置的结构示意图；图IA为图1之IA区域的局部放大图；图2为本技术薄板处理制程输送装置的侧视示意图；图2A为图2之2A区域的局部放大图；图3为本技术之涌流管与涌流板组合成沉浸槽之实施例局部立体图；图3A为图3之3A区域的局部放大图；图4为显示本技术之涌流管与涌流板组合成沉浸槽之单侧结构之实施例局 部立体图；图4A为图4之4A区域的局部放大图；图5为显示本技术之沉浸槽放板区域结构之实施例局部立体图；以上各图中所示组件及其符号分别为1……沉浸槽、10……沉浸区、11……回流孔、12……导板、2……涌流管、21……第一涌流孔、3……涌流板、31……第二涌流孔、4……第一输送管、41……第二 输送管、5……横移输送机、51……夹持器、6……板件、7……液体、W……沉浸槽宽 度、θ……夹角。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施方式做更详细的说明，以使本领域技术人员 在研读本说明书后能据以实施。图1、图1Α、图2及图2Α所示系为本技术薄板处理制程输送装置，其包含 有一沉浸槽1，沉浸槽1相对两侧壁之间构成用来盛装化学液体的沉浸区10，沉浸区10 之间的最佳宽度W范围为1 2cm。沉浸槽1的上方设置包含升降取板机的横移输送机 5，以及可沿着横移输送机5移动的夹持器51，夹持器51系用来夹持薄形板件6，再藉由 横移输送机5输送板件6在沉浸区10内水平移动；板件6在沉浸区10的始端与末端时， 则藉由升降取板机输送分别将板件浸入或取出沉浸区。其中，沉浸区10的始端上方两 侧设有倾斜的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板处理制程的输送装置，其特征在于，该输送装置包括：　　一沉浸槽，具有内部宽度为１～２ｃｍ的沉浸区；　　复数涌流管，具有复数沿着轴向排列的第一涌流孔，该涌流管设于沉浸槽的相对两侧，该涌流管的轴向与水平面之间具有一夹角，且沉浸槽相对两侧之涌流管的第一涌流孔不互相对应；　　复数涌流板，具有复数第二涌流孔，该涌流板设于沉浸槽的相对两侧，每一侧的一涌流板设于两涌流管之间；　　一横移输送机，用以输送一板件以竖立状态在沉浸槽内的水平方向移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄品椿，
申请(专利权)人：苏州创峰光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]