带阻尼装置的自力式平板安全切断阀制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带阻尼装置的自力式平板安全切断阀，包括触发器（１）、直通平板闸阀（２）、驱动杆（３）和闸板（４），触发器（１）设于直通平板闸阀（２）的顶端且与直通平板闸阀（２）内的驱动杆（３）连接，驱动杆（３）的下端与闸板（４）连接，触发器（１）通过连接杆（６）与阻尼装置（５）连接。本实用新型专利技术不仅可以用于气体输配管道还能用于各种液体的输配管道，且不需要借助电力或者外界动力就能够工作，并且不会产生水击现象，有效的保护了阀门和管道。本实用新型专利技术还具有结构简单，方便实用的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，特别是一种带阻尼装置的自力式平板安全切断阀。
技术介绍
现有技术中使用的紧急切断阀包括电动式、气动式、液压式和机械式几种，这种阀 门响应时间慢，而且需要借助电力或者外界动力才能够使用，因此在一些偏远地区使用起 来不方便。中国专利技术专利说明书CN101586737A公布了一种流体管道自力式紧急切断方法及 自力式紧急切断阀，这种自力式紧急切断阀多用于各种气体的输配，这种自力式紧急切断 阀不需要外接电源和外接动力，完全靠阀内的弹簧来实现阀门的闭合，阀门的响应时间小 于1秒，切断速度非常快。但是这种阀门不能用于液体输配，由于这种阀门的响应时间小于 1秒，如果用于液体输配，阀门快速关闭，会使液体动量迅速改变，使管道内部压力会急剧升 高，这样管壁承受的压力会突然增大，会对阀门和管道造成严重的损坏，这种现象称之为水 击现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带阻尼装置的自力式平板安全切断阀，不仅可以 用于气体输配还能用于各种液体的输配，且不需要借助电力或者外界动力就能够工作，而 且不会产生水击现象。具有结构简单，方便实用的优点。本技术的技术方案一种带阻尼装置的自力式平板安全切断阀，包括触发器、 直通平板闸阀、驱动杆和闸板，触发器设于直通平板闸阀的顶端且与直通平板闸阀内的驱 动杆连接，驱动杆的下端与间板连接，触发器通过连接杆与阻尼装置连接。设置阻尼装置是 为了把阀门的响应时间控制在4 6秒之间，防止因切断速度过快而产生水击现象对阀门 和管道造成损坏。前述的带阻尼装置的自力式平板安全切断阀中，阻尼装置包括，壳体、活塞和导液 管，壳体的侧面设有1 10根导液管，壳体的内部设有活塞，活塞的底面与驱动杆的顶端固 定连接。调整导液管的数量可以调整阀门的响应时间，根据不同的需求来设置导液管的个 数。前述的带阻尼装置的自力式平板安全切断阀中，壳体的侧面设有4根导液管。前述的带阻尼装置的自力式平板安全切断阀中，壳体和导液管内有阻尼液。前述的带阻尼装置的自力式平板安全切断阀中，壳体的内壁上设有上定位环和下 定位环，且上定位环设在导液管上端管口的下方，下定位环设在导液管下端管口的上方。设 置定位环是为了限制活塞的行程，防止活塞运动到最低端或者最顶端堵住导液管的管口。前述的带阻尼装置的自力式平板安全切断阀中，直通平板闸阀内部的驱动杆上设 有弹簧，或在间板的下部设有弹簧；弹簧的直径大于间板的直径，或大于驱动杆的直径且小 于闸板的直径。前述的带阻尼装置的自力式平板安全切断阀中，触发器和阻尼装置之间设有复位 手柄，复位手柄的一端与驱动杆连接。当阀门切断后通过复位手柄将阀门重新打开。前述的 带阻尼装置的自力式平板安全切断阀中，触发器的顶端设有锁紧按钮。使 用复位手柄将阀门打开后按一下锁紧按钮将驱动杆锁住。与现有技术相比，本技术由于设置了触发器，当管道内压力超过预设值时，触 发器自动释放驱动杆，驱动杆靠弹簧的弹力带动闸板将阀门关闭，由于设置了阻尼装置，将 阀门的响应时间控制在4 6秒之间，有效的避免了水击现象对阀门及管道的损坏。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是弹簧在闸板上方时通流状态的结构示意图；图3是弹簧在闸板下方时截流状态的结构示意图。附图中的标记为1_触发器，2-直通平板闸阀，3-驱动杆，4-闸板，5-阻尼装置， 6-连接杆，7-壳体，8-活塞，9-导液管，10-上定位环，11-下定位环，12-复位手柄，13-锁 紧按钮，14-弹簧。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。本技术的实施例1 一种带阻尼装置的自力式平板安全切断阀，包括触发器 1、直通平板闸阀2、驱动杆3和闸板4，触发器1设于直通平板闸阀2的顶端且与直通平板 闸阀2内的驱动杆3连接，驱动杆3的下端与闸板4连接，触发器1通过连接杆6与阻尼装 置5连接。阻尼装置5包括，壳体7、活塞8和导液管9，壳体7的侧面设有1根导液管9，壳 体7的内部设有活塞8，活塞8的底面与驱动杆3的顶端固定连接。壳体7和导液管9内有 阻尼液。壳体7的内壁上设有上定位环10和下定位环11，且上定位环10设在导液管9上 端管口的下方，下定位环11设在导液管9下端管口的上方。直通平板闸阀2内部的驱动杆 3上设有弹簧14，弹簧14的直径大于闸板4的直径。触发器1和阻尼装置5之间设有复位 手柄12，复位手柄12的一端与驱动杆3连接。触发器1的顶端设有锁紧按钮13。本技术的实施例2 —种带阻尼装置的自力式平板安全切断阀，包括触发器 1、直通平板闸阀2、驱动杆3和闸板4，触发器1设于直通平板闸阀2的顶端且与直通平板 闸阀2内的驱动杆3连接，驱动杆3的下端与闸板4连接，触发器1通过连接杆6与阻尼装 置5连接。阻尼装置5包括，壳体7、活塞8和导液管9，壳体7的侧面设有4根导液管9，壳 体7的内部设有活塞8，活塞8的底面与驱动杆3的顶端固定连接。壳体7和导液管9内有 阻尼液。壳体7的内壁上设有上定位环10和下定位环11，且上定位环10设在导液管9上 端管口的下方，下定位环11设在导液管9下端管口的上方。直通平板闸阀2内部的闸板4 的下部设有弹簧14 ；弹簧14的直径大于闸板4的直径。触发器1和阻尼装置5之间设有 复位手柄12，复位手柄12的一端与驱动杆3连接。触发器1的顶端设有锁紧按钮13。本技术的实施例3:—种带阻尼装置的自力式平板安全切断阀，包括触发器 1、直通平板闸阀2、驱动杆3和闸板4，触发器1设于直通平板闸阀2的顶端且与直通平板 闸阀2内的驱动杆3连接，驱动杆3的下端与闸板4连接，触发器1通过连接杆6与阻尼装置5连接。阻尼装置5包括，壳体7、活塞8和导液管9，壳体7的侧面设有10根导液管9， 壳体7的内部设有活塞8，活塞8的底面与驱动杆3的顶端固定连接。壳体7和导液管9内 有阻尼液。壳体7的内壁上设有上定位环10和下定位环11，且上定位环10设在导液管9 上端管口的下方，下定位环11设在导液管9下端管口的上方。直通平板闸阀2内部的驱动 杆3上设有弹簧14，弹簧14的直径大于驱动杆3的直径且小于闸板4的直径。触发器1和 阻尼装置5之间设有复位手柄12，复位手柄12的一端与驱动杆3连接。触发器1的顶端设 有锁紧按钮13。触发器可从市场上购买。本技术的工作原理当管道内的压力达到预定值的时候，触发器1释放驱动 杆3，驱动杆3带动闸板4在弹簧14的作用下向上运动，将阀门切断。由于驱动杆3的顶端 设有活塞8，驱动杆3在向上运动时推动活塞8向上运动，活塞8将上部的阻尼液通过导液 管9挤压到活塞8的下方，这样就可以将阀门的响应时间控制在4 6秒之间。当压力恢 复正常是，用复位扳手12将间板4扳回原位，然后按下锁紧按钮13将驱动杆3锁住。权利要求一种带阻尼装置的自力式平板安全切断阀，包括触发器(1)、直通平板闸阀(2)、驱动杆(3)和闸板(4)，触发器(1)设于直通平板闸阀(2)的顶端且与直通平板闸阀(2)内的驱动杆(3)连接，驱动杆(3)的下端与闸板(4)连接，其特征在于触发器(1)通过连接杆(6)与阻尼装置(5)连接。2.根据权利要求1所述的带阻尼装置的自力式平板安全切断阀，其特征在于阻尼装 置(5)包括壳体(7)、活塞(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带阻尼装置的自力式平板安全切断阀，包括触发器（１）、直通平板闸阀（２）、驱动杆（３）和闸板（４），触发器（１）设于直通平板闸阀（２）的顶端且与直通平板闸阀（２）内的驱动杆（３）连接，驱动杆（３）的下端与闸板（４）连接，其特征在于：触发器（１）通过连接杆（６）与阻尼装置（５）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子良，
申请(专利权)人：北京卓为新能技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]