一种挤出成型模具的定型模冷却水道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出成型模具的定型模冷却水道，包括主冷却水道（２）、狭冷却水道（３）以及进水管接头（６），主冷却水道（２）与狭冷却水道（３）在长度方向上贯通，主冷却水道（２）内设冷却铜管（１），冷却铜管（１）的内腔与狭冷却水道（３）在冷却铜管（１）的横截面上隔绝，冷却铜管（１）的长度短于主冷却水道（２）的长度。采用上述技术方案，兼顾冷却水道的均匀性和冷却水道的冷却面积两大因素，对于形状复杂、难以冷却的部位起到很好的冷却效果，使冷却水道的结构简化，便于操作和检查；同时水道和真空道独立设计，并且保证型坯的完全冷却，产品质量得到保障。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料挤出成型模具的
，涉及塑料异型材高速挤出成型模 具的冷却系统，更具体地说，本技术涉及一种挤出成型模具的定型模冷却水道。
技术介绍
在塑料异型材成型挤出模中，定型模通常由模套、冷却水道、型腔、真空通道等几 部分组成。当高温熔融状态的型坯进入干定型模时，由于真空负压的作用，使型坯紧紧贴附 在型腔内壁上，同时通过冷却水道中的冷却水把型坯传递给腔体的热量带走，逐步使型坯 冷却到玻璃化温度。目前，定型模冷却水道普遍存在以下几个方面的缺点1、在现有技术中，冷却水道的如图1所示，其水路为直进直出，冷却水道8分为沿 其长度方向贯通的狭冷却水道9和主冷却水道10，狭冷却水道9的作用是将其伸入模具型 面狭窄结构中实现冷却，其与主冷却水道10贯通的目的是使狭冷却水道9加工方便。但是， 狭冷却水道9由于空间很小，所以对水质的要求很高，不然很容易堵塞，而且对于操作者来 说，很难发现和检查出来狭冷却水道9是否堵塞。在无法发现狭冷却水道9已堵塞的情况 下，定型模的一些狭窄部位的冷却效果严重下降。2、冷却水道的面积也达不到最大，由于局部容易冷却不到，所以热量未能带走，使 制品的残余应力大，物理性能差，成品后变形也较大，也很容易产生花边等现象。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种塑料异型材高速挤出成型模具的定型模 冷却水道，其目的是将主冷却水道和狭冷却水道的冷却水流分隔。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为本技术所提供的挤出成型模具的定型模冷却水道，包括主冷却水道、狭冷却 水道以及进水管接头，所述的主冷却水道与狭冷却水道在长度方向上贯通，所述的主冷却 水道内设冷却铜管，所述的冷却铜管的内腔与所述的狭冷却水道在冷却铜管的横截面上隔 绝，所述的冷却铜管的长度短于所述的主冷却水道的长度。所述的进水管接头与所述的冷却铜管进水的一端外的主冷却水道连通；所述的定 型模上设主出水管接头，所述的主出水管接头通过所述的冷却铜管管体上的通孔与所述的 冷却铜管内腔连通；所述的定型模上设狭冷却水道出水口，所述的狭冷却水道出水口在出 水的一端外的主冷却水道连通，所述的冷却铜管在该端口设铜堵头，将所述的冷却铜管的 端口封堵。本技术采用上述技术方案，兼顾冷却水道的均勻性和冷却水道的冷却面积两 大因素，对于形状复杂、难以冷却的部位起到很好的冷却效果，使冷却水道的结构简化，便 于操作和检查；同时水道和真空道独立设计，并且保证型坯的完全冷却，产品质量得到保障。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本说明书
技术介绍
中所述的现有定型模冷却水道的结构示意图；图2为本技术中的冷却水道在定型模分布的结构示意图；图3为本技术中的冷却水道的进出水结构示意图。图中标记为1、冷却铜管，2、主冷却水道，3、狭冷却水道，4、狭冷却水道出水口，5、铜堵头，6、进 水管接头，7、主出水管接头，8、冷却水道，9、狭冷却水道，10、主冷却水道。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的 各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造 工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的 专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图2、图3所表达的本技术的结构，本技术为一种挤出成型模具的定型 模冷却水道，包括主冷却水道2、狭冷却水道3以及进水管接头6，所述的主冷却水道2与狭 冷却水道3在长度方向上贯通。主冷却水道2与狭冷却水道3贯通的目的是使狭冷却水道 3加工方便。为了解决在本说明书
技术介绍
部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺 陷，实现将主冷却水道和狭冷却水道的冷却水流分隔的专利技术目的，本技术采取的技术 方案为本技术所提供的挤出成型模具的定型模冷却水道，所述的主冷却水道2内设 冷却铜管1，所述的冷却铜管1的内腔与所述的狭冷却水道3在冷却铜管1的横截面上隔 绝，所述的冷却铜管1的长度短于所述的主冷却水道2的长度。上述技术方案兼顾冷却水道的均勻性和冷却水道的冷却面积两大因素，并且对于 形状复杂难以冷却的部位起到很好的冷却效果，使结构简化，便于操作和检查；同时水道和 真空道独立设计，并且保证型坯的完全冷却。本技术的主体为冷却水道和冷却铜管1。所述的冷却铜管1在所述的主冷却 水道2的内部，所述的冷却铜管1与所述的主冷却水道2形成配合，其配合既不能过紧，也 不能过松，一般为过渡配合。所述的冷却铜管1将冷却水道分隔平行的两部分，即在冷却铜 管1为一条水道，在狭冷却水道3内为另外一条水道，并且与成型材料的流动方向垂直，最 后在定型模的出口方向分别出水。本技术所述的进水管接头6与所述的冷却铜管1进水的一端外的主冷却水道 2连通；所述的定型模上设主出水管接头7，所述的主出水管接头7通过所述的冷却铜管1 管体上的通孔与所述的冷却铜管1内腔连通；所述的定型模上设狭冷却水道出水口 4，所述 的狭冷却水道出水口 4在出水的一端外的主冷却水道2连通，所述的冷却铜管1在该端口 设铜堵头5，将所述的冷却铜管1的端口封堵。进水管接头6、主出水管接头7以及狭冷却水道出水口 4分别与外部水管接头连 接，进水管接头6进水，主出水管接头7以及狭冷却水道出水口 4出水；通过把铜堵头5设置在冷却铜管1出水端的位置，使主出水管接头7以及狭冷却 水道出水口 4分别出水，不会产生混合。操作者很容易观察到狭冷却水道3是否顺利出水。 一旦不能顺利出水，即应采取相应技术措施，解决堵塞的问题。实际上，由于狭冷却水道3是独立的冷却水道，也就不易出现堵塞的现象。冷却铜管1在主出水管接头7接通的位置需钻孔。使用时，冷却水从进水管接头6进入冷却水道，然后分别流入冷却铜管1和狭冷却 水道3，最后冷却铜管1和狭冷却水道3的冷却水分别从主出水管接头7以及狭冷却水道出 水口 4中流出。首先满足了冷却水道的均勻性和冷却水道的冷却面积两大因素，并且对于 形状复杂难以冷却的部位起到很好的冷却效果，使结构简化，便于操作和检查。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受 上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改 进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术 的保护范围之内。权利要求1.一种挤出成型模具的定型模冷却水道，包括主冷却水道(2)、狭冷却水道(3)以及进 水管接头(6)，所述的主冷却水道(2)与狭冷却水道(3)在长度方向上贯通，其特征在于 所述的主冷却水道(2)内设冷却铜管(1)，所述的冷却铜管(1)的内腔与所述的狭冷却水 道(3)在冷却铜管(1)的横截面上隔绝，所述的冷却铜管(1)的长度短于所述的主冷却水 道⑵的长度。2.按照权利要求1所述的挤出成型模具的定型模冷却水道，其特征在于所述的进水 管接头(6)与所述的冷却铜管(1)进水的一端外的主冷却水道(2)连通。3.按照权利要求1所述的挤出成型模具的定型模冷却水道，其特征在于所述的定型 模上设主出水管接头(7)，所述的主出水管接头(7)通过所述的冷却铜管(1)管体上的通孔 与所述的冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出成型模具的定型模冷却水道，包括主冷却水道（２）、狭冷却水道（３）以及进水管接头（６），所述的主冷却水道（２）与狭冷却水道（３）在长度方向上贯通，其特征在于：所述的主冷却水道（２）内设冷却铜管（１），所述的冷却铜管（１）的内腔与所述的狭冷却水道（３）在冷却铜管（１）的横截面上隔绝，所述的冷却铜管（１）的长度短于所述的主冷却水道（２）的长度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，周以保，任力勇，陈志巍，单金辉，
申请(专利权)人：芜湖海螺泰森挤出装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]