一种用于大口径薄壁钢管快速加热的分节式辊盘炉，其特征在于它包括炉体、双轮式输送装置及烧嘴；所说的炉体中间形成炉膛；在炉体下部沿长度方向上设置有双轮式输送装置；炉体左右两侧沿长度方向上设置有烧嘴。本实用新型专利技术的优越性：①燃烧装置的火焰互相衔接，烧嘴火焰沿切线方向对工件加热，并且燃烧装置嘴喷出的热气强烈冲刷料坯表面，使工件表面对流给热系数很大，工件加热速度快；②双轮输送装置在使工件前进的同时使工件高速旋转，工件四周受热均匀，避免了工件变形；③被加热工件氧化烧损少，脱碳少；④每个炉节独立安装，便于其整体更换和检修。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属加热设备，特别涉及一种用于大口径薄壁钢管快速加 热的分节式辊盘炉。
技术介绍
为提高或改变钢铁材料的机械性能，需要对钢铁工件进行加热处理，如钢管在 定径前需要进行加热及常化处理；石油钻管的淬火、回火处理和钢球轧机前圆棒料的加 热等。目前用于钢铁工件加热的加热炉已经发展出多种形式，如步进炉、环形炉等。但 是，现有的加热炉型在加热大口径薄壁钢管及大直径钢棒时存在加热速度慢、加热不均 勻等致命缺点，尤其是大口径长薄壁管的加热，由于加热不均勻经常出现变形现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于大口径薄壁钢管快速加热的分节式辊盘 炉，它能够克服上述技术的不足，可以实现大口径薄壁钢管及大直径钢棒工件快速加热 且工件加热均勻。本技术的技术方案是一种用于大口径薄壁钢管快速加热的分节式辊盘 炉，其特征在于它包括炉体、双轮式输送装置及烧嘴；所说的炉体中间形成炉膛；在炉 体下部沿长度方向上设置有双轮式输送装置；炉体左右两侧沿长度方向上设置有烧嘴。上述所说的烧嘴一端伸入炉体，另一端同时与助燃空气供给系统和燃气供给系 统连通。上述所说的炉体靠近进料口端的顶部与烟道一端连通，烟道的另一端与排烟系 统连通。上述所说的炉体一端的进料口处设置有进料炉门，炉体另一端的出料口处设置 有出料炉门。上述所说的双轮式输送装置由驱动电机、左输送轮、右输送轮和支架构成，双 轮输送装置的左输送轮和右输送轮边缘交叉，左输送轮和右输送轮的轴线均与分节式辊 盘炉的中心线成一定夹角。上述所说的双轮式输送装置上放置物料。上述所说的炉体由至少两个可以独立安装的炉节构成。本技术的优越性①燃烧装置的火焰互相衔接，烧嘴火焰沿工件的切线方 向对工件加热，并且燃烧装置嘴喷出的热气强烈冲刷料坯表面，使工件表面对流给热系 数很大，工件加热速度快；②双轮输送装置在使工件前进的同时使工件勻速旋转，工件 四周受热均勻，避免了工件变形；③被加热工件氧化烧损少，脱碳少；④每个炉节独立 安装，便于其整体更换和检修。附图说明图1为本技术所涉一种用于大口径薄壁钢管快速加热的分节式辊盘炉的结 构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1的B-B剖视图。图4为本技术所涉一种用于大口径薄壁钢管快速加热的分节式辊盘炉的双 轮式输送装置结构示意图。其中，1:双轮式输送装置；la:驱动电机；lb:左输送轮；Ic:右输送轮； Id:支架；2:进口炉门；3:出口炉门；4:燃烧装置；5:烟道；6:排烟系统；7 助燃空气供给系统；8:燃气供给系统；9:物料；10:分节式辊盘炉；11:炉体； 12 进料口 ； 13 出料口 ； 14 炉膛。具体实施方式实施例一种用于大口径薄壁钢管快速加热的分节式辊盘炉(见图1-图3)，其 特征在于它包括炉体11、双轮式输送装置1及烧嘴4 ；所说的炉体11中间形成炉膛14 ； 在炉体11下部沿长度方向上设置有双轮式输送装置1 ；炉体11左右两侧沿长度方向上设 置有烧嘴4。上述所说的烧嘴4一端伸入炉体11，另一端同时与助燃空气供给系统7和燃气供 给系统8连通。(见图1-图3)上述所说的炉体11靠近进料口 12端的顶部与烟道5 —端连通，烟道5的另一端 与排烟系统6连通。(见图1、图3)上述所说的炉体11 一端的进料口 12处设置有进料炉门2，炉体11另一端的出料 口 12处设置有出料炉门3。(见图1)上述所说的双轮式输送装置1由驱动电机la、左输送轮lb、右输送轮Ic和支架 Id构成，双轮输送装置1的左输送轮Ib和右输送轮Ic边缘交叉，左输送轮Ib和右输送 轮Ic的轴线均与分节式辊盘炉10的中心线成一定夹角。(见图4)上述所说的双轮式输送装置1上放置炉体物料9。(见图1-图4)上述所说的炉体11由至少两个可以独立安装的炉节构成。(见图1-图3)本实施例的工作过程燃烧装置4将助燃空气供给系统7和燃气供给系统8提供的助燃空气和燃气混合并燃烧放出热量将炉膛14加热至设定温度。进料口 12前的双轮 输送装置1将物料9输送到进料口 12处，进料炉门2打开，进料口 12前的双轮输送装置 1和分节式辊盘炉10内的双轮输送装置1共同将物料9输送到分节式辊盘炉10内，进料 炉门2关闭。分节式辊盘炉10内的双轮输送装置1将物料9从分节式辊盘炉10内靠近 进料炉门2的一端输送到靠近出料炉门3的一端，物料9输送过程中燃烧放出的热量将物 料9加热，同时燃烧产生的烟气经烟道5进入排烟系统6排出。当物料9靠近出料炉门 2时，出料炉门2打开，分节式辊盘炉10内的双轮输送装置1和出料口 13后的双轮输送 装置1共同将物料9送出，物料9尾部离开出料口 13后，出料炉门3关闭。权利要求1.一种用于大口径薄壁钢管快速加热的分节式辊盘炉，其特征在于它包括炉体、双 轮式输送装置及烧嘴；所说的炉体中间形成炉膛；在炉体下部沿长度方向上设置有双轮 式输送装置；炉体左右两侧沿长度方向上设置有烧嘴。2.根据权利要求1所说的一种用于大口径薄壁钢管快速加热的分节式辊盘炉，其特征 在于所说的烧嘴一端伸入炉体，另一端同时与助燃空气供给系统和燃气供给系统连通。3.根据权利要求1所说的一种用于大口径薄壁钢管快速加热的分节式辊盘炉，其特征 在于所说的炉体靠近进料口端的顶部与烟道一端连通，烟道的另一端与排烟系统连通。4.根据权利要求1所说的一种用于大口径薄壁钢管的分节式快速加热辊盘炉，其特征 在于所说的炉体一端的进料口处设置有进料炉门，炉体另一端的出料口处设置有出料炉 门。5.根据权利要求1所说的一种用于大口径薄壁钢管快速加热的分节式辊盘炉，其特征 在于所说的双轮式输送装置由驱动电机、左输送轮、右输送轮和支架构成，双轮输送装 置的左输送轮和右输送轮边缘交叉，左输送轮和右输送轮的轴线均与分节式辊盘炉的中 心线成一定夹角。6.根据权利要求1或5所说的一种用于大口径薄壁钢管快速加热的分节式辊盘炉，其 特征在于所说的双轮式输送装置上放置物料。7.根据权利要求1所说的一种用于大口径薄壁钢管快速加热的分节式辊盘炉，其特征 在于所说的炉体由至少两个可以独立安装的炉节构成。专利摘要一种用于大口径薄壁钢管快速加热的分节式辊盘炉，其特征在于它包括炉体、双轮式输送装置及烧嘴；所说的炉体中间形成炉膛；在炉体下部沿长度方向上设置有双轮式输送装置；炉体左右两侧沿长度方向上设置有烧嘴。本技术的优越性①燃烧装置的火焰互相衔接，烧嘴火焰沿切线方向对工件加热，并且燃烧装置嘴喷出的热气强烈冲刷料坯表面，使工件表面对流给热系数很大，工件加热速度快；②双轮输送装置在使工件前进的同时使工件高速旋转，工件四周受热均匀，避免了工件变形；③被加热工件氧化烧损少，脱碳少；④每个炉节独立安装，便于其整体更换和检修。文档编号C21D9/08GK201793661SQ20102054523公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日专利技术者王佩忠, 迪玛 申请人:洛伊热工工程(天津)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于大口径薄壁钢管快速加热的分节式辊盘炉，其特征在于它包括炉体、双轮式输送装置及烧嘴；所说的炉体中间形成炉膛；在炉体下部沿长度方向上设置有双轮式输送装置；炉体左右两侧沿长度方向上设置有烧嘴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：迪玛，王佩忠，
申请(专利权)人：洛伊热工工程天津有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12
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